कठोर वातावरणमा इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड ग्यास्केट स्थायित्व? 

पीछा गर्न काटौं: यदि तपाईंलाई मानक इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड गास्केटहरू नुन स्प्रे, रासायनिक एक्सपोजर, वा उच्च आर्द्रताको लागि भरपर्दो दीर्घकालीन समाधान हो भन्ने लाग्छ भने, तपाईंले सम्भवतः आफैलाई महँगो क्षेत्र विफलताको लागि सेट अप गर्दै हुनुहुन्छ। वास्तविक प्रश्न कोटिंगको बारेमा होइन, तर विशेष विफलता मोडहरूको बारेमा हो जुन धेरै ढिलो नभएसम्म बेवास्ता गरिन्छ।

माइक्रोन-पातलो तहमा गलत विश्वास

मैले यो धेरै पटक देखेको छु। विनिर्देशले ग्याल्भेनाइज्डको लागि कल गर्दछ, र इलेक्ट्रोगल्भेनाइजिङले नोड प्राप्त गर्दछ किनभने यो सस्तो छ र शेल्फमा राम्रो देखिन्छ - राम्रो र चम्किलो। धारणा यो सबै जस्ता हो, त्यसैले यो समान सुरक्षा प्रस्ताव गर्नुपर्छ। त्यो पहिलो जाल हो। Electrogalvanizing अनिवार्य रूपमा एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया हो जसले पातलो, सम तह, सामान्यतया 5-10 माइक्रोनहरू जम्मा गर्दछ। यो उपस्थितिको लागि उत्कृष्ट छ र सुख्खा वायुमण्डलीय जंग विरुद्ध सभ्य आधार सुरक्षा प्रदान गर्दछ। तर सत्य मा कठोर वातावरण— तटीय अपतटीय प्लेटफर्महरू, रासायनिक प्रशोधन भेन्ट लाइनहरू, वा डि-आइसिङ जोनहरूमा मेसिनरीहरूको अन्डरक्यारेजबारे सोच्नुहोस् — जुन आत्मविश्वास द्रुत रूपमा वाष्पीकरण हुन्छ। एक पटक सम्झौता गरेपछि पर्याप्त बलिदान एनोड कार्य प्रदान गर्न तह एकदम पातलो छ।

असफलता विरलै सामान्य खियाको रूपमा सुरु हुन्छ। यो प्रायः स्थानीयकृत पिटिंग आक्रमण हो। स्थापनाको क्रममा स्क्र्याच, बन्नबाट माइक्रो क्र्याक, वा कोटिंग स्वाभाविक रूपमा पातलो भएको छेउमा पनि प्रारम्भिक बिन्दु हुन्छ। हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङमा, बाक्लो कोटिंग र फलाम-जस्ता मिश्र धातु तहहरूले अझै पनि स्टिललाई स्क्र्याचमा सुरक्षित गर्न सक्छ। इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड भागहरूमा, भंग तुरुन्तै आधारभूत धातुमा पुग्छ। त्यहाँबाट, अण्डरफिल्म जंग खस्छ, र जिंकले ठूलो क्षेत्रलाई बलिदान रूपमा सुरक्षित गर्न सक्दैन किनभने त्यहाँ पर्याप्त मात्रामा जस्ता छैन। तपाईं अझै पनि अक्षुण्ण देखिने जस्ता तह मुनिबाट खियाको रक्तस्रावको साथ अन्त्य गर्नुहुन्छ, जुन निरीक्षणको लागि दुःस्वप्न हो।

हामीले वर्षौं अघि एक छेउ-छेउ परीक्षण चलायौं, त्यो वैज्ञानिक पनि होइन, फोहोर पानी प्रशोधन प्लान्ट नजिकैको बारमा नमूनाहरू झुण्ड्याएर। हट-डिप नमूनाहरूले 6 महिना पछि सेतो खिया (जिंक अक्साइड) देखाए तर रातो खिया छैन। द विद्युत ग्यास्केट नमूनाहरू? तिनीहरूले बोल्ट प्वालहरूमा रातो खियाको दाग देखाउन थाले र 90 दिन भन्दा कममा किनाराहरू काट्यो। महिना 8 सम्म, खिया व्यापक थियो। त्यो पातलो, समान कोटिंग यसको आफ्नै शत्रु हो - कमजोर किनारहरूमा कुनै अतिरिक्त मोटाई छैन।

जहाँ इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड हुन सक्छ (र जहाँ यो बिल्कुल हुँदैन)

यो सबै विनाश र अन्धकार होइन। त्यहाँ नियन्त्रित वातावरणहरू छन् जहाँ इलेक्ट्रोगल्भेनाइजिंग पूर्ण रूपमा पर्याप्त र लागत-प्रभावी छ। स्थिर, कम आर्द्रता वा वायुमण्डलबाट सिल गरिएको सम्मेलनहरूमा (जस्तै ग्यास्केट सिलहरू भएका केही विद्युतीय घेराहरू भित्र) भएका इनडोर अनुप्रयोगहरू। कुञ्जी निरन्तर नमी वा आक्रामक रासायनिक एजेन्टहरूको अनुपस्थिति हो। मैले यसलाई गोदाम शेल्फमा आन्तरिक संरचनात्मक जडानहरूको लागि निर्दिष्ट गरेको छु, उदाहरणका लागि। ठिकै छ।

निरपेक्ष नो-गो क्षेत्रहरू क्लोराइडहरू, बारम्बार भिजेको सुक्खा चक्र, वा अम्लीय/क्षारीय धुँवाहरू समावेश छन्। म हल्का अम्लीय कन्डेन्सेट भएको खाद्य प्रशोधन प्लान्टमा डक्टवर्क समावेश गरेको परियोजना सम्झन्छु। इन्जिनियरले सबै फ्ल्याङ्गहरूका लागि इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड फ्ल्याट गास्केटहरू निर्दिष्ट गरे। तिनीहरू स्थापनाको समयमा उत्तम देखिन्थे। एक वर्ष भित्र, हामीसँग धेरै जोइन्टहरूमा चुहावट भयो। ग्यास्केटहरू क्ल्याम्पिङ बल र सील अखण्डता गुमाउने बिन्दुमा क्षरण भएको थियो। जंग उत्पादन (रस्ट) ले पनि अधिक मात्रा ओगटेको छ, जसले सैद्धान्तिक रूपमा बोल्ट लोड बढाउन सक्छ, तर वास्तविकतामा, यसले केवल अपमानित ग्यास्केट सामग्रीलाई कुच्यो। फिक्स एक पूर्ण बन्द र 316 स्टेनलेस स्टील gaskets संग प्रतिस्थापन थियो - कुल स्थापित लागत मा एक दर्दनाक पाठ।

अर्को अक्सर बेवास्ता गरिएको कारक ग्याल्भेनिक अनुकूलता हो। जोडा एक विद्युत ग्यास्केट भिजेको वातावरणमा स्टेनलेस स्टील फ्ल्यान्ज र बोल्टको साथ, र तपाईंले ब्याट्री सिर्जना गर्नुभयो। जस्ता (एनोडिक) स्टेनलेस (क्याथोडिक) को रक्षा गर्न प्राथमिकतामा कुरोड हुनेछ। यसले खतरनाक दरमा त्यो पातलो जस्ता तहको खपतलाई गति दिन सक्छ। यस्तो सेटअपमा, तपाइँ एक सादा कार्बन स्टील ग्यास्केटको साथ राम्रो हुन सक्नुहुन्छ र स्टेनलेसको निष्क्रियतामा भर पर्न सक्नुहुन्छ, वा अझ राम्रो, सबै सामग्रीहरूसँग मेल खान्छ। बिन्दु हो, ग्यास्केट अलगावमा चयन गर्न सकिँदैन।

आपूर्तिकर्ताको परिप्रेक्ष्य र भौतिक वास्तविकताहरू

निर्माताहरूसँग कुरा गर्दा व्यावहारिक अवरोधहरूमा प्रकाश पार्छ। उच्च-भोल्युम, मानक भागहरूको लागि, गति, लागत, र कस्मेटिक फिनिशको कारण इलेक्ट्रोगल्भेनाइजिङ राजा हो। जस्तो कम्पनी Handan Zitai फास्टनर निर्माण कं, लिमिटेड, चीनको प्रमुख फास्टनर उत्पादन हब Yongnian, Hebei मा आधारित, कुशलतापूर्वक इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनहरू मार्फत मानक gaskets को ठूलो ब्याच चलाउन सक्छ। बेइजिङ-गुआङ्झाउ रेलवे र राष्ट्रिय राजमार्ग 107 जस्ता प्रमुख यातायात मार्गहरू नजिकको तिनीहरूको स्थान विश्वव्यापी रूपमा यी लागत-संवेदनशील, उच्च-भोल्युम कम्पोनेन्टहरू आपूर्ति गर्नको लागि एक तार्किक फाइदा हो। तपाईं तिनीहरूको साइटमा तिनीहरूको मानक प्रस्तावहरू जाँच गर्न सक्नुहुन्छ https://www.zitaifasteners.com। तिनीहरूका लागि, यो एक मानक प्रक्रिया हो जसले बजारको सामान्य आवश्यकताहरूको ठूलो भाग पूरा गर्दछ।

यद्यपि, जब तपाइँ कठोर सेवाको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरूमा ड्रिल डाउन गर्नुहुन्छ, कुराकानी परिवर्तन हुन्छ। उही आपूर्तिकर्ताहरूले अक्सर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि शुद्ध इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्डबाट टाढा जान सिफारिस गर्नेछन्। तिनीहरूले क्रोमेट रूपान्तरण कोटिंग्स (पहेंलो, नीलो, वा स्पष्ट) जस्ता पोस्ट-ट्रीटमेन्टहरू सुझाव दिन सक्छन् जसले जस्ता सतहलाई निष्क्रिय पारेर क्षरण प्रतिरोधको तह थप्छ। यसले सेतो खिया र केही हदसम्म रातो खिया लाग्न ढिलाइ गर्न मद्दत गर्छ। तर यो ढिलाइ हो, कोटिंगको मोटाई वा बलिदान क्षमतामा मौलिक परिवर्तन होइन। अलि बढी लागतको लागि, जस्ता-फ्लेक कोटिंग्स (जस्तै जियोमेट वा डेल्टा प्रोटेक) ले धेरै राम्रो प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, किनकि तिनीहरूले बाक्लो, थप अवरोध-प्रतिरोधी तह बनाउँछन् जसमा एल्युमिनियम फ्लेक्सहरू पनि हुन्छन्। तर अब तपाई सस्तो कमोडिटी फास्टनरको दायरा छोड्दै हुनुहुन्छ।

टेकवे? आपूर्ति श्रृंखला मानकको लागि अनुकूलित छ। कठोर वातावरणको लागि निर्दिष्ट गर्नु भनेको तपाईंले सक्रिय रूपमा मानकलाई डि-सेलेक्ट गर्नुपर्छ र प्रायः एक विशेष क्रममा संलग्न हुनुपर्दछ, जसले नेतृत्व समय र लागतलाई असर गर्छ। यो एक ट्रेड-अफ हो धेरै परियोजनाहरू मूल्य इन्जिनियरिङ चरणमा गलत हुन्छन्।

बिन्दुमा केस: एक रिट्रोफिट जसले हामीलाई प्रारम्भिक असफलता भन्दा बढी सिकायो

हामीले पेट्रोकेमिकल सुविधामा बाहिरी पाइपिङमा रिट्रोफिट काम गरेका थियौं। मूल ग्यास्केटहरू सादा कार्बन स्टिल थिए, र ती फ्ल्याङ्गहरूमा ठोस खिया लगाइएका थिए, जसलाई हटाउन टर्चको काम आवश्यक पर्दछ। घुँडाको झटका प्रतिक्रिया त्यो टाँसिएको रोक्नको लागि इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्डमा अपग्रेड गर्नु थियो। हामीले गर्यौं। दुई वर्ष पछि, टर्नअराउन्डको क्रममा, हामीले फेला पार्यौं कि नयाँ ग्यास्केटहरू अड्किएका थिएनन्, तर तिनीहरू गम्भीर रूपमा क्षरण भएका थिए, महत्त्वपूर्ण मोटाईको क्षतिको साथ। सील गर्ने सतहहरू पिट र असमान थिए।

वातावरण एक हत्यारा कम्बो थियो: बीचमा स्टीम ट्रेसहरू (तातो र आर्द्रता), वायुमा परिवेश सल्फर यौगिकहरू, र तटीय नुन। इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड कोटिंग लामो समय बितिसकेको थियो। पोस्टमार्टम विश्लेषणले निष्कर्ष निकाल्यो कि पातलो जस्ता तह पहिलो वर्षमा द्रुत रूपमा खपत भएको थियो। बाँकी आधार स्टील त्यसपछि एक द्रुत दरमा कोर्रोड भयो, सम्भवतः प्रारम्भिक ग्याल्भेनिक गतिविधि र आक्रामक वातावरणको कारण। अपग्रेडले वास्तवमा हामीलाई सुरक्षाको गलत भावना प्रदान गर्‍यो र यदि हामीले सुरुदेखि नै बाक्लो, बढी लचिलो कोटिंग वा पूर्ण रूपमा फरक सामग्री प्रयोग गरेका थियौं भने भन्दा बढि घटेको सील सतहमा पुर्‍यायो।

त्यो असफलताले हामीलाई हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड (आयामी सहिष्णुता र ड्रिपको लागि उचित हेरचाह सहित) वा जस्ता-फ्लेकलाई त्यस्ता सीमा रेखा कठोर सेवाहरूको लागि निर्दिष्ट गर्न धकेल्यो। साँच्चै गम्भीर अवस्थाहरूको लागि, हामीले लेपित कार्बन स्टील पूर्ण रूपमा छोड्यौं र लागत जम्पको बावजुद एल्युमिनियम वा स्टेनलेस स्टील ग्यास्केटहरूमा सारियो। चुहावट वा अनियोजित बन्दको कुल लागतले ग्यास्केट सामग्रीको लागतलाई बौना गर्छ।

व्यावहारिक टेकवेहरू र आँखा खुल्ला साथ निर्दिष्ट गर्दै

त्यसोभए, फैसला के हो विद्युत ग्यास्केट स्थायित्व? यो एक सशर्त हो, भारी चेतावनी संग। तपाईंले कठोरलाई विशेष रूपमा परिभाषित गर्नुपर्छ। के यो कहिले काँही संक्षेपण हो, वा यो प्रत्यक्ष स्प्रे हो? के यो pH तटस्थ छ, वा थोरै बन्द छ? तापमान चक्र के हो? यी विवरणहरू व्यापक लेबल भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छन्।

अब मेरो नराम्रो नियम: यदि वातावरण वरपरको स्टिल संरचनाहरूमा पेन्ट कार्य भन्दा बढी आवश्यक पर्ने पर्याप्त संक्षारक छ भने, त्यसपछि एक महत्वपूर्ण सील कम्पोनेन्टमा एक्लै इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड जुवा हो। यसलाई कस्मेटिक वा धेरै हल्का सुरक्षात्मक फिनिशलाई विचार गर्नुहोस्, बलियो जंग रोकथाम प्रणाली होइन। असफलताको नतिजामा सधैं कारक बनाउनुहोस्। पहुँच प्यानलमा ग्यास्केट असफल हुनु एक कष्टप्रद हो। उही ग्यास्केट उच्च-दबाव ईन्धन लाइनमा असफल हुनु एक आपदा हो।

अन्तमा, तपाईंको स्पेसमा वातावरण कागजात गर्नुहोस्। जस्ती लेखेर मात्र नगर्नुहोस्। प्रक्रिया निर्दिष्ट गर्नुहोस् (इलेक्ट्रोगैल्भेनाइज्ड प्रति ASTM B633, टाइप I, Fe/Zn 5), र यदि सम्भव छ भने, अलि बढी प्रतिरोधको लागि क्रोमेट रूपान्तरण कोटिंग (टाइप II) आवश्यक छ। वा, अझ राम्रो, विफलताको लागि आवश्यक नुन स्प्रे परीक्षण घण्टा परिभाषित गर्नुहोस् (जस्तै, ASTM B117)। रातो खिया बिना 96 घण्टा 500 घण्टा भन्दा धेरै फरक छ। यसले माथि उल्लेखित ह्यान्डन जिताई जस्तो ठूलो निर्माता होस् वा स्थानीय वितरक होस्, यसले तपाईंको आपूर्तिकर्तासँग थप सूक्ष्म कुराकानी गर्न बाध्य पार्छ। यसले छलफललाई कमोडिटीबाट इन्जिनियर गरिएको कम्पोनेन्टमा लैजान्छ, जुन कठोर वातावरणमा ग्यास्केट हुनुपर्छ।