په سخت چاپیریال کې د بریښنایی ګاسکیټ دوام؟ 

راځئ چې تعقیب ته ورسوو: که تاسو فکر کوئ چې معیاري الیکټروګالوانیز ګاسکیټ د مالګې سپری، کیمیاوي افشا کولو، یا لوړ رطوبت لپاره د اعتبار وړ اوږدمهاله فکس دی، تاسو شاید ځان د قیمتي ساحې ناکامۍ لپاره تنظیم کړئ. اصلي پوښتنه پخپله د کوټینګ په اړه نده ، مګر د ځانګړي ناکامي حالتونو په اړه چې تر هغه وخته پورې له پامه غورځول کیږي چې ډیر ناوخته وي.

په مایکرون - پتلی پرت کې غلط باور

ما دا ډیر ځله لیدلی دی. ځانګړنه ګالوانیز ته اړتیا لري، او الکتروګالوانیز کول نوډ ترلاسه کوي ځکه چې دا ارزانه دی او د شیلف څخه ښه ښکاري - ښه او چمکۍ. انګیرنه دا ده چې دا ټول زنک دی، نو دا باید ورته محافظت وړاندې کړي. دا لومړی جال دی. Electrogalvanizing په اصل کې یو الکترولیټیک پروسه ده چې یو پتلی، حتی پرت، په ځانګړي ډول د 5-10 مایکرون شاوخوا زیرمه کوي. دا د ظهور لپاره خورا ښه دی او د وچ هوا ککړتیا پروړاندې مناسب اساس محافظت وړاندې کوي. مګر په ریښتیا سخت چاپیریال- د ساحل سمندري پلیټ فارمونو، د کیمیاوي پروسس وینټ لاینونو، یا د یخ کولو زونونو کې د ماشینونو زیرمه فکر وکړئ - چې باور په چټکۍ سره تبخیر کیږي. پرت خورا پتلی دی ترڅو د پام وړ قرباني انوډ عمل چمتو کړي کله چې موافقت وشي.

ناکامي په ندرت سره د عمومي زنګ وهلو په توګه پیل کیږي. دا اکثرا یو ځایی برید دی. د نصبولو په وخت کې یو سکریچ، د جوړیدو څخه یو مایکرو کریک، یا حتی یوازې یوه څنډه چیرې چې پوښ په طبیعي توګه پتلی وي د پیل کولو نقطه کیږي. په ګرم ډپ ګالونیز کولو کې، د اوسپنې - زنک الیاژ پرتونه لاهم کولی شي په یوه سکریچ کې د فولاد ساتنه وکړي. په الکتروګالوانیز شوي برخو کې، سرغړونې نږدې سمدستي اساس فلز ته رسیږي. له هغه ځایه، د زیرمو زنګ وهل کیږي، او زنک نشي کولی په قربانۍ سره د یوې لویې ساحې ساتنه وکړي ځکه چې د زنک کافي اندازه شتون نلري. تاسو په پای کې د زنګ خونریزي سره پای ته ورسیږئ چې د زنک پرت کې پاتې کیږي، کوم چې د تفتیش لپاره یو خوب دی.

موږ کلونه دمخه یو په بل پسې ازموینه ترسره کړه، حتی دا ساینسي نه وه، یوازې د فاضله اوبو د درملنې فابریکې ته نږدې په دیوال کې نمونې ځړول. د ګرمو ډیپ نمونو د 6 میاشتو وروسته سپین زنګ (زنک آکسایډ) ښودلی مګر سور زنګ نه و. د electrogalvanized gasket نمونې؟ دوی د 90 ورځو څخه کم وخت کې د بولټ سوراخونو او څنډو څنډو کې د سور زنګ ځایونه ښودل پیل کړل. په 8 میاشت کې، زنګ په پراخه کچه خپور شو. دا پتلی، یونیفورم کوټ خپل دښمن دی - په زیان منونکو څنډو کې اضافي ضخامت نشته.

چیرې چې الیکټروګالوانیز ممکن ودریږي (او چیرې چې دا په بشپړ ډول نه وي)

دا ټول عذاب او ناورین نه دی. دلته کنټرول شوي چاپیریال شتون لري چیرې چې الیکټروګالوانیز کول په بشپړ ډول کافي او ارزانه دي. د باثباته ، ټیټ رطوبت سره د داخلي غوښتنلیکونه ، یا په مجلسونو کې چې د اتموسفیر څخه مهر شوي وي (لکه د ګازیک شوي سیلونو سره د بریښنایی بندونو دننه). کلیدي د دوامداره رطوبت یا تیریدونکي کیمیاوي اجنټانو نشتوالی دی. ما دا د مثال په توګه د ګودام المارۍ کې د داخلي ساختماني اړیکو لپاره مشخص کړی دی. دا ښه ده.

مطلق نه تګ زونونه هر هغه څه دي چې کلورایډونه پکې شامل وي، پرله پسې لوند وچ جریان، یا تیزابي / الکلین فومونه. زه یوه پروژه یادوم چې د خواړو پروسس کولو فابریکه کې د معتدل اسیدیک کنډنسیټ سره د نل لیکې کار پکې شامل و. انجینر د ټولو فلینګونو لپاره الیکټروګالوانیز شوي فلیټ ګاسکیټونه مشخص کړل. دوی د نصب کولو پرمهال کامل ښکاري. د یو کال په اوږدو کې، موږ په ډیری جوڑوں کې لیکونه درلودل. ګاسکیټ د کلیمپینګ ځواک او سیل کولو بشپړتیا له لاسه ورکولو نقطې ته زنګ وهلی و. د زنګ محصول (زنګ) هم ډیر حجم نیولی ، کوم چې کولی شي په تیوریکي ډول د بولټ بار ډیر کړي ، مګر په حقیقت کې ، دا یوازې د تخریب شوي ګاسکیټ مواد ماتوي. فکس د 316 سټینلیس سټیل ګازکیټونو سره بشپړ بند او بدیل و - په ټول نصب شوي لګښت کې دردناک درس.

یو بل ډیری وختونه له پامه غورځول شوی فاکتور د ګالوانیک مطابقت دی. جوړه electrogalvanized gasket په لوند چاپیریال کې د سټینلیس سټیل فلینج او بولټ سره ، او تاسو بیټرۍ رامینځته کړې. زنک (انوډیک) به د سټینلیس (کاتوډیک) د ساتنې لپاره په ترجیحي توګه خړوب شي. دا کولی شي د زنک د پتلي پرت مصرف په خطرناکه کچه ګړندی کړي. په داسې ترتیب کې، تاسو ممکن د ساده کاربن فولاد ګازکیټ سره غوره وي او د سټینلیس په جذب باندې تکیه وکړئ، یا لا تر اوسه غوره، د ټولو موادو سره سمون لري. ټکی دا دی، ګازکیټ نشي کولی په انزوا کې وټاکل شي.

د عرضه کوونکي لید او مادي واقعیتونه

د تولید کونکو سره خبرې کول په عملي خنډونو رڼا اچوي. د لوړ حجم، معیاري برخو لپاره، د سرعت، لګښت، او کاسمیټیک پای له امله الیکټروګالوانیز کول پاچا دی. د شرکت په څیر د هانډان زیتای فاسټینر جوړونې شرکت ، ل.، د چین په یونګنیان ، هیبي کې د فاسټینر تولید لوی مرکز کې موقعیت لري ، کولی شي د الیکټروپلټینګ لاینونو له لارې په مؤثره توګه د معیاري ګازکیټونو پراخه بستې پرمخ وړي. د دوی موقعیت د لوی ټرانسپورټ لارو لکه د بیجینګ - ګوانګژو ریل پټلۍ او 107 ملي لویې لارې ته نږدې د نړۍ په کچه د دې لګښت حساس ، لوړ حجم اجزاو رسولو لپاره لوژیستیکي ګټه ده. تاسو کولی شئ د دوی په سایټ کې د دوی معیاري وړاندیزونه وګورئ https://www.zitaifasteners.com. د دوی لپاره ، دا یو معیاري پروسه ده چې د بازار عمومي اړتیاو لویه برخه پوره کوي.

په هرصورت، کله چې تاسو د سخت خدمت لپاره تخنیکي اړتیاوو ته پام کوئ، خبرې اترې بدلیږي. ورته عرضه کونکي به ډیری وختونه د جدي غوښتنلیکونو لپاره د خالص الیکټروګالوانیز څخه لرې کیدو وړاندیز وکړي. دوی ممکن د درملنې وروسته درملنې وړاندیز وکړي لکه د کرومیټ تبادلې کوټینګونه (ژېړ ، نیلي یا روښانه) کوم چې د زنک سطح په حرکت کولو سره د زنګ مقاومت یو پرت اضافه کوي. دا مرسته کوي د سپین زنګ د پیل په ځنډولو او تر یوې اندازې پورې د سور زنګ. مګر دا یو ځنډ دی، نه د کوټینګ ضخامت یا د قربانۍ ظرفیت کې بنسټیز بدلون. د یو څه ډیر لګښت لپاره، د زنک فلیک کوټینګونه (لکه جیومیټ یا ډیلټا پروټیکټ) خورا غوره فعالیت وړاندې کوي، ځکه چې دوی یو ضخامت، ډیر خنډ ضد پرت جوړوي چې د المونیم فلیکس هم لري. مګر اوس تاسو د ارزانه توکو فاسټینر ساحه پریږدئ.

اخستل؟ د اکمالاتو سلسله د معیار لپاره مطلوب ده. د سخت چاپیریال لپاره مشخص کول پدې معنی دي چې تاسو باید په فعاله توګه معیاري انتخاب کړئ او ډیری وختونه په ځانګړي ترتیب کې ښکیل شئ، کوم چې د وخت او لګښت اغیزه کوي. دا د سوداګرۍ بند دی ډیری پروژې د ارزښت انجینرۍ مرحله کې غلط کیږي.

په نقطه کې قضیه: یو بیرته راګرځیدل چې موږ ته یې د ابتدايي ناکامۍ څخه ډیر درس راکړ

موږ د پیټرو کیمیکل تاسیساتو کې د بیروني پایپ کولو په اړه د بیرته راګرځولو دنده درلوده. اصلي ګاسکیټونه ساده کاربن فولاد وو، او دوی د فلینګونو لپاره زنګ وهل شوي، چې د لرې کولو لپاره د مشعل کار ته اړتیا لري. د زنګون غبرګون دا و چې الیکټرګالوانیز ته لوړ شي ترڅو د دې چپک کیدو مخه ونیسي. موږ وکړل. دوه کاله وروسته، د بدلون په جریان کې، موږ ولیدل چې نوي ګازیکونه نه ودرول شوي، مګر دوی د پام وړ ضخامت له لاسه ورکولو سره، په سخته توګه زنګ شوي وو. د سیل کولو سطحې ټوټې شوې او غیر مساوي وې.

چاپېریال یو وژونکی ترکیب و: په دوامداره توګه د بخار نښې (تودوخې او رطوبت)، په هوا کې د سلفر محیط مرکبات، او ساحلي مالګه. د الکتروګالوانیز کوٹنگ ډیر وخت تیر شوی و. د پوسټ مارټم تحلیل دې نتیجې ته رسیدلی چې د زنک پتلی طبقه په لومړي کال کې په چټکۍ سره مصرف شوې. پاتې بیس فولاد بیا په ګړندۍ نرخ سره زنګ شوی ، احتمال د لومړني ګالوانیک فعالیت او تیري کونکي چاپیریال له امله. اپ گریڈ واقعیا موږ ته د امنیت غلط احساس راکړ او د سیل کولو ډیر تخریب شوي سطح ته یې لاره هواره کړه که چیرې موږ له پیل څخه یو موټی ، ډیر انعطاف لرونکی کوټ یا په بشپړ ډول مختلف توکي کارولي وي.

دې ناکامۍ موږ د دې ډول سرحدی کرښې سخت خدماتو لپاره د ګرم ډیپ ګالوانیز (د ابعادي زغم او څاڅکو لپاره مناسب پاملرنې سره) یا زنک فلیک مشخص کولو ته اړ کړل. د ریښتیني سختو قضیو لپاره ، موږ په بشپړ ډول لیپت شوي کاربن فولاد پریښود او د لګښت کود سربیره ، المونیم یا سټینلیس سټیل ګاسکیټونو ته لاړ. د لیک یا غیر پلان شوي بند ټول لګښت د ګازکټ موادو لګښت کموي.

عملي تګ راتګ او د سترګو خلاصیدو سره مشخص کول

نو، پریکړه څه ده electrogalvanized gasket دوام؟ دا یو مشروط هو، د درنو احتیاطونو سره. تاسو باید سخت په ځانګړي ډول تعریف کړئ. ایا دا کله ناکله کنډریشن دی، یا دا مستقیم سپری دی؟ ایا دا pH غیر جانبدار دی، یا یو څه بند دی؟ د حرارت دوره څه ده؟ دا توضیحات د پراخ لیبل څخه ډیر مهم دي.

اوس زما د ګوتو ضعیف اصول: که چیرې چاپیریال دومره ککړ وي چې د شاوخوا فولادو جوړښتونو کې د رنګ کار څخه ډیر اړتیا ته اړتیا ولري ، نو یوازې د سیل کولو مهم برخې کې الیکټروګالوانیز شوی قمار دی. دا یو کاسمیټیک یا خورا معتدل محافظتي پای په پام کې ونیسئ ، نه د زنګون مخنیوي قوي سیسټم. تل د ناکامۍ د پایلو عامل. د لاسرسي پینل کې د ګاسکیټ ناکامیدل یو خپګان دی. ورته ګازکیټ د لوړ فشار د تیلو په لیکه کې ناکامیدل یو ناورین دی.

په نهایت کې ، چاپیریال ستاسو په ځانګړتیا کې مستند کړئ. یوازې ګیلونیز مه لیکئ. پروسه مشخص کړئ (برقی ASTM B633، ډول I، Fe/Zn 5)، او که امکان ولري، د یو څه نور مقاومت لپاره د کرومات تبادلې کوټ (ډول II) ته اړتیا ولرئ. یا، لا تر اوسه ښه، د ناکامۍ لپاره د مالګې سپرې ازموینې ساعتونه تعریف کړئ (د بیلګې په توګه، ASTM B117). د سور زنګ پرته 96 ساعته د 500 ساعتونو څخه ډیر توپیر لري. دا ستاسو د عرضه کونکي سره ډیر دقیق خبرو اترو ته اړوي، ایا دا یو لوی تولید کونکی دی لکه پورته ذکر شوی هینډان زیتای یا ځایی توزیع کونکی. دا بحث له اجناسو څخه انجینر شوي برخې ته حرکت کوي، کوم چې په سخت چاپیریال کې ګازکیټ باید څه وي.