Qëndrueshmëria e guarnicionit të elektrogalvanizuar në mjedise të vështira? 

Le të ndalemi në ndjekje: nëse mendoni se guarnicionet standarde të elektrogalvanizuara janë një zgjidhje e besueshme afatgjatë për spërkatjen e kripës, ekspozimin ndaj kimikateve ose lagështinë e lartë, me siguri po përgatiteni për një dështim të kushtueshëm në terren. Pyetja e vërtetë nuk ka të bëjë me vetë veshjen, por me mënyrat specifike të dështimit që anashkalohen derisa të jetë tepër vonë.

Vetëbesimi i gabuar në një shtresë të hollë mikron

Unë e kam parë këtë shumë herë. Specifikimet kërkojnë galvanizim, dhe elektrogalvanizimi merr dremitje sepse është më i lirë dhe duket mirë në raft—i këndshëm dhe me shkëlqim. Supozimi është se është e gjitha zink, kështu që duhet të ofrojë mbrojtje të ngjashme. Ky është kurthi i parë. Elektrogalvanizimi është në thelb një proces elektrolitik që depoziton një shtresë të hollë, të barabartë, zakonisht rreth 5-10 mikron. Është i shkëlqyer për pamjen dhe ofron mbrojtje të mirë bazë kundër korrozionit të thatë atmosferik. Por në një të vërtetë mjedis i ashpër—mendoni platformat bregdetare në det të hapur, linjat e ventilimit të përpunimit kimik ose pjesën e poshtme të makinerive në zonat e ngrirjes së akullit—që besimi avullon shpejt. Shtresa është shumë e hollë për të siguruar një veprim të konsiderueshëm të anodës sakrifikuese pasi të jetë komprometuar.

Dështimi rrallë fillon si një ndryshk i përgjithshëm. Shpesh është një sulm i lokalizuar me gropë. Një gërvishtje gjatë instalimit, një mikro-çarje nga formimi, apo edhe vetëm një skaj ku veshja është natyrisht më e hollë bëhet pika e fillimit. Në galvanizimin me zhytje të nxehtë, veshja më e trashë dhe shtresat e aliazhit hekur-zink mund të mbrojnë akoma çelikun në një gërvishtje. Në pjesët e elektrogalvanizuara, thyerja arrin pothuajse menjëherë në metalin bazë. Prej andej, korrozioni i nënfilmit zvarritet dhe zinku nuk mund të mbrojë në mënyrë sakrifikuese një zonë të madhe, sepse thjesht nuk ka masë të mjaftueshme zinku. Ju përfundoni me ndryshk që rrjedh nga një shtresë zinku ende e paprekur, e cila është një makth për inspektim.

Kemi kryer një test krah për krah vite më parë, madje as atë shkencor, vetëm të varur mostra në një gardh pranë një impianti të trajtimit të ujërave të zeza. Mostrat me zhytje të nxehtë treguan ndryshk të bardhë (oksid zinku) pas 6 muajsh, por jo ndryshk të kuq. Të copë litari elektrogalvanizuar mostra? Ata filluan të shfaqin njolla të kuqe të ndryshkut në vrimat e bulonave dhe skajet e prera në më pak se 90 ditë. Nga muaji 8, ndryshku ishte i përhapur. Kjo shtresë e hollë dhe uniforme është armiku i saj - pa trashësi shtesë në skajet e cenueshme.

Ku mund të qëndrojë i elektrogalvanizuar (dhe ku absolutisht nuk do të qëndrojë)

Nuk është gjithçka fatkeqësi dhe errësirë. Ka mjedise të kontrolluara ku elektrogalvanizimi është krejtësisht i përshtatshëm dhe me kosto efektive. Aplikime për ambiente të brendshme me lagështi të qëndrueshme, të ulët ose në montime të mbyllura nga atmosfera (si brenda disa mbylljeve elektrike me vula me gasketing). Çelësi është mungesa e lagështirës së vazhdueshme ose agjentëve kimikë agresivë. Unë e kam specifikuar atë për lidhjet strukturore të brendshme në raftet e magazinës, për shembull. është mirë.

Zonat e ndaluara absolute janë ato që përfshijnë kloruret, ciklet e shpeshta të tharjes së lagësht ose tymrave acidikë/alkaline. Më kujtohet një projekt që përfshin kanalizimin në një fabrikë të përpunimit të ushqimit me kondensatë të butë acidike. Inxhinieri specifikoi guarnicione të sheshta të elektrogalvanizuara për të gjitha fllanxhat. Ata dukeshin perfekte gjatë instalimit. Brenda një viti, ne patëm rrjedhje në nyje të shumta. Guarnicionet ishin gërryer deri në pikën e humbjes së forcës shtrënguese dhe integritetit të mbylljes. Produkti i korrozionit (ndryshku) gjithashtu zinte më shumë vëllim, gjë që teorikisht mund të rriste ngarkesën e bulonave, por në realitet, ai thjesht shtypi materialin e degraduar të copë litari. Rregullimi ishte një mbyllje e plotë dhe zëvendësimi me 316 copë litari çeliku inox—një mësim i dhimbshëm për koston totale të instaluar.

Një faktor tjetër që shpesh neglizhohet është përputhshmëria galvanike. Çiftoni një copë litari elektrogalvanizuar me një fllanxhë dhe rrufe inoksi në një mjedis të lagësht, dhe ju keni krijuar një bateri. Zinku (anodik) do të gërryhet në mënyrë preferenciale për të mbrojtur inoksin (katodik). Kjo mund të përshpejtojë konsumimin e asaj shtrese të hollë të zinkut me një shkallë alarmante. Në një konfigurim të tillë, mund të jeni më mirë me një copë litari të thjeshtë prej çeliku të karbonit dhe të mbështeteni në pasivimin e inoksit, ose më mirë akoma, të përputheni me të gjitha materialet. Çështja është se copë litari nuk mund të zgjidhet në izolim.

Perspektiva e Furnizuesit dhe realitetet materiale

Biseda me prodhuesit hedh dritë mbi kufizimet praktike. Për pjesët standarde me volum të lartë, elektrogalvanizimi është mbret për shkak të shpejtësisë, kostos dhe përfundimit kozmetik. Një kompani si Handan Zitai Fastener Prodhim Co, Ltd., i bazuar në qendrën kryesore të prodhimit të fiksuesve të Kinës në Yongnian, Hebei, mund të ekzekutojë me efikasitet tufa masive të guarnicioneve standarde përmes linjave të elektrikimit. Vendndodhja e tyre pranë rrugëve kryesore të transportit si Hekurudha Pekin-Guangzhou dhe Autostrada Kombëtare 107 është një avantazh logjistik për furnizimin global të këtyre komponentëve të ndjeshëm ndaj kostos dhe me volum të lartë. Ju mund të kontrolloni ofertat e tyre standarde në faqen e tyre në https://www.zitaifasteners.com. Për ta, është një proces standard që plotëson një pjesë të madhe të nevojave të përgjithshme të tregut.

Megjithatë, kur shqyrtoni kërkesat teknike për shërbim të ashpër, biseda ndryshon. Të njëjtët furnitorë shpesh rekomandojnë largimin nga elektrogalvanizimi i pastër për aplikime kritike. Ata mund të sugjerojnë trajtime të mëvonshme si veshjet e konvertimit të kromatit (të verdhë, blu ose të pastër) të cilat shtojnë një shtresë rezistence ndaj korrozionit duke pasivizuar sipërfaqen e zinkut. Kjo ndihmon në vonimin e fillimit të ndryshkut të bardhë dhe, në një masë më të vogël, të ndryshkut të kuq. Por është një vonesë, jo një ndryshim thelbësor në trashësinë e veshjes ose kapacitetin sakrifikues. Për pak më shumë kosto, veshjet me flake zinku (si Geomet ose Delta Protekt) ofrojnë performancë shumë më të lartë, pasi ato ndërtojnë një shtresë më të trashë, më rezistente ndaj barrierave që përmban gjithashtu thekon alumini. Por tani po largoheni nga sfera e mbërthyesit më të lirë të mallrave.

Marrja e ushqimit? Zinxhiri i furnizimit është optimizuar për standardin. Specifikimi për mjedise të ashpra do të thotë që ju duhet të çzgjedhni në mënyrë aktive standardin dhe shpesh të përfshiheni në një urdhër të veçantë, i cili ndikon në kohën dhe koston e prodhimit. Është një kompromis që shumë projekte gabohen në fazën e inxhinierisë së vlerës.

Rasti në pikën: Një rinovim që na mësoi më shumë se dështimi fillestar

Ne kishim një punë rinovimi në tubacionet e jashtme në një objekt petrokimik. Guarnicionet origjinale ishin çeliku të thjeshtë të karbonit, dhe ato ishin të ndryshkura në fllanxha, duke kërkuar punë me pishtarin për t'u hequr. Reagimi i kërcitjes së gjurit duhej të përmirësohej në elektrogalvanizim për të parandaluar atë ngjitje. Ne e bëmë. Dy vjet më vonë, gjatë një kthese, ne zbuluam se guarnicionet e reja nuk ishin ngjitur, por ato ishin gërryer rëndë, me humbje të konsiderueshme të trashësisë. Sipërfaqet e vulosjes ishin me gropa dhe të pabarabarta.

Mjedisi ishte një kombinim vrasës: gjurmë avulli me ndërprerje (nxehtësia dhe lagështia), komponimet e squfurit të ambientit në ajër dhe kripa bregdetare. Veshja e elektrogalvanizuar ishte zhdukur prej kohësh. Analiza pas vdekjes arriti në përfundimin se shtresa e hollë e zinkut u konsumua me shpejtësi në vitin e parë. Çeliku bazë i mbetur më pas u korrodua me një ritëm të përshpejtuar, me gjasë për shkak të aktivitetit fillestar galvanik dhe mjedisit agresiv. Përmirësimi në fakt na dha një ndjenjë të rreme sigurie dhe çoi në një sipërfaqe mbyllëse më të degraduar sesa nëse do të kishim përdorur një shtresë më të trashë, më elastike që në fillim, ose një material krejtësisht të ndryshëm.

Ky dështim na shtyu drejt specifikimit të galvanizuar me zhytje të nxehtë (me kujdesin e duhur për tolerancën e dimensioneve dhe pikat) ose flake zinku për shërbime të tilla të ashpra kufitare. Për raste vërtet të rënda, ne e anashkaluam tërësisht çelikun e veshur me karbon dhe kaluam te guarnicionet prej alumini ose çeliku inox, pavarësisht rritjes së kostos. Kostoja totale e një rrjedhjeje ose mbylljeje të paplanifikuar zvogëlon koston e materialit të copëzave.

Marrëveshje praktike dhe specifikim me sy hapur

Pra, cili është vendimi Qëndrueshmëria e guarnicionit të elektrogalvanizuar? Është një po e kushtëzuar, me paralajmërime të rënda. Ju duhet të përcaktoni ashpër shumë konkretisht. Është kondensim i rastësishëm, apo është spërkatje e drejtpërdrejtë? A është pH neutral, apo pak i ulur? Cili është cikli i temperaturës? Këto detaje kanë më shumë rëndësi se etiketa e gjerë.

Rregulli im i përafërt tani: Nëse mjedisi është mjaft gërryes për të kërkuar më shumë se një bojë në strukturat e çelikut përreth, atëherë elektrogalvanizimi vetëm në një komponent vulosës kritik është një lojë. Konsideroni atë një dekorim kozmetik ose shumë të butë mbrojtës, jo një sistem të fortë parandalimi korrozioni. Gjithmonë faktorizoni pasojat e dështimit. Një copë litari që dështon në një panel aksesi është një bezdi. E njëjta copë litari që dështon në një linjë karburanti me presion të lartë është një fatkeqësi.

Së fundi, dokumentoni mjedisin në specifikimin tuaj. Mos shkruani vetëm të galvanizuar. Specifikoni procesin (elektrogalvanizuar sipas ASTM B633, Tipi I, Fe/Zn 5) dhe nëse është e mundur, kërkoni një shtresë konvertimi kromat (Tipi II) për pak më shumë rezistencë. Ose, akoma më mirë, përcaktoni orët e kërkuara të testit të spërkatjes me kripë deri në dështim (p.sh., ASTM B117). 96 orë pa ndryshk të kuq janë shumë të ndryshme nga 500 orë. Kjo detyron një bisedë më të nuancuar me furnizuesin tuaj, pavarësisht nëse është një prodhues i madh si Handan Zitai i lartpërmendur ose një shpërndarës lokal. Ai e zhvendos diskutimin nga komoditeti në komponentin e projektuar, që është pikërisht ajo që duhet të jetë një copë litari në një mjedis të ashpër.