Zorlu ortamlarda elektrogalvanizli conta dayanıklılığı? 

Hemen konuya girelim: Standart elektrogalvanizli contaların tuz serpintisi, kimyasal maddelere maruz kalma veya yüksek nem için uzun vadeli güvenilir bir çözüm olduğunu düşünüyorsanız, muhtemelen kendinizi maliyetli bir saha arızasına hazırlıyorsunuz demektir. Asıl soru kaplamanın kendisiyle ilgili değil, çok geç olana kadar gözden kaçırılan spesifik arıza modlarıyla ilgilidir.

Mikron İnceliğinde Bir Katmana Yersiz Güven

Bunu pek çok kez gördüm. Spesifikasyon galvanizlemeyi gerektiriyor ve elektrogalvanizleme daha ucuz olması ve rafta iyi görünmesi, hoş ve parlak olması nedeniyle onaylanıyor. Varsayım, tamamının çinko olduğu, dolayısıyla benzer bir koruma sunması gerektiği yönünde. Bu ilk tuzak. Elektrogalvanizleme esasen ince, düzgün bir tabakanın (tipik olarak 5-10 mikron civarında) biriktirildiği bir elektrolitik işlemdir. Görünüm açısından mükemmeldir ve kuru atmosferik korozyona karşı iyi bir temel koruma sağlar. Ama gerçek anlamda zorlu çevre- kıyıdaki açık deniz platformlarını, kimyasal işlem havalandırma hatlarını veya buz çözme bölgelerindeki makinelerin alt takımlarını düşünün - güvenin hızla buharlaştığını düşünün. Katman, bir kez tehlikeye atıldığında önemli miktarda fedakar anot eylemi sağlamak için çok incedir.

Arıza nadiren genel bir paslanma olarak başlar. Genellikle yerelleştirilmiş bir çukurlaşma saldırısıdır. Kurulum sırasındaki bir çizik, oluşan mikro çatlak veya kaplamanın doğal olarak daha ince olduğu bir kenar bile başlangıç ​​noktası haline gelir. Sıcak daldırmalı galvanizlemede, daha kalın kaplama ve demir-çinko alaşımı katmanları çeliği çizilmeye karşı koruyabilir. Elektrogalvanizli parçalarda çatlak ana metale neredeyse anında ulaşır. Buradan itibaren film altı korozyonu yayılır ve yeterli miktarda çinko olmadığı için çinko geniş bir alanı feda ederek koruyamaz. Hala sağlam görünen bir çinko tabakasının altından pas akması ile karşı karşıya kalırsınız ve bu da inceleme için bir kabustur.

Yıllar önce yan yana bir test yapmıştık, o kadar da bilimsel bile değildi, sadece numuneleri atık su arıtma tesisinin yakınındaki bir çite asıyorduk. Sıcak daldırma numunelerinde 6 ay sonra beyaz pas (çinko oksit) görüldü ancak kırmızı pas görülmedi. Elektrogalvanizli conta örnekler? 90 günden kısa sürede cıvata deliklerinde ve kesik kenarlarda kırmızı pas lekeleri görülmeye başladı. 8. aya gelindiğinde pas yaygınlaştı. Bu ince, tekdüze kaplama kendi kendisinin düşmanıdır; hassas kenarlarda fazladan kalınlık yoktur.

Elektrogalvanizlemenin Dayanabileceği Yerler (Ve Kesinlikle Kalmayacağı Yerler)

Her şey felaket ve kasvet değil. Elektrogalvanizlemenin tamamen yeterli ve uygun maliyetli olduğu kontrollü ortamlar vardır. Sabit, düşük nemli veya atmosferden yalıtılmış düzeneklerdeki (contalı contalara sahip bazı elektrik muhafazalarının içi gibi) iç mekan uygulamaları. Önemli olan, sürekli nem veya agresif kimyasal maddelerin bulunmamasıdır. Örneğin depo raflarındaki iç yapısal bağlantılar için bunu belirledim. Sorun değil.

Kesinlikle girilmeyen bölgeler, klorürleri, sık sık ıslak-kuru döngüleri veya asidik/alkali dumanları içeren bölgelerdir. Bir gıda işleme tesisinde hafif asidik yoğuşmalı kanal sistemini içeren bir projeyi hatırlıyorum. Mühendis tüm flanşlar için elektrogalvanizli düz contalar belirledi. Kurulum sırasında mükemmel görünüyorlardı. Bir yıl içerisinde birden fazla eklemimizde sızıntı oluştu. Contalar, kelepçeleme kuvvetini ve sızdırmazlık bütünlüğünü kaybedecek kadar aşınmıştı. Korozyon ürünü (pas) da daha fazla hacim kapladı; bu da teorik olarak cıvata yükünü artırabilir, ancak gerçekte sadece bozulmuş conta malzemesini ezdi. Çözüm, tamamen kapatma ve 316 paslanmaz çelik contayla değiştirmeydi; bu, toplam kurulum maliyeti açısından acı verici bir dersti.

Sıklıkla gözden kaçırılan bir diğer faktör ise galvanik uyumluluktur. Eşleştir Elektrogalvanizli conta ıslak ortamda paslanmaz çelik flanş ve cıvata ile bir pil oluşturdunuz. Çinko (anodik), paslanmazı (katodik) korumak için tercihen paslanacaktır. Bu, o ince çinko tabakasının tüketimini endişe verici bir oranda hızlandırabilir. Böyle bir kurulumda, düz bir karbon çeliği contayla ve paslanmazın pasifleştirilmesine güvenerek veya daha da iyisi tüm malzemeleri eşleştirerek daha iyi durumda olabilirsiniz. Mesele şu ki, conta tek başına seçilemez.

Tedarikçinin Bakış Açısı ve Maddi Gerçekler

Üreticilerle konuşmak pratik kısıtlamalara ışık tutuyor. Yüksek hacimli, standart parçalar için elektrogalvanizleme, hız, maliyet ve estetik görünüm nedeniyle kraldır. Gibi bir şirket Handan Zitai Farfener Manufacturing Co., Ltd.Çin'in Yongnian, Hebei'deki en büyük bağlantı elemanı üretim merkezinde bulunan şirket, elektrokaplama hatlarında büyük miktarda standart contayı verimli bir şekilde çalıştırabiliyor. Pekin-Guangzhou Demiryolu ve Ulusal Karayolu 107 gibi ana ulaşım yollarına yakın konumları, bu maliyete duyarlı, yüksek hacimli bileşenlerin dünya çapında tedarik edilmesi açısından lojistik bir avantaj sağlıyor. Standart tekliflerini şu adresteki sitelerinden kontrol edebilirsiniz: https://www.zitaifasteners.com. Onlar için bu, pazarın genel ihtiyaçlarının büyük bir bölümünü karşılayan standart bir süreçtir.

Ancak zorlu hizmet için teknik gereklilikleri derinlemesine incelediğinizde konu değişir. Aynı tedarikçiler, kritik uygulamalar için sıklıkla saf elektrogalvanizlemeden uzaklaşmayı önerecektir. Çinko yüzeyini pasifleştirerek bir korozyon direnci katmanı ekleyen kromat dönüşüm kaplamaları (sarı, mavi veya şeffaf) gibi son işlemler önerebilirler. Bu, beyaz pasın ve daha az oranda da kırmızı pasın başlamasını geciktirmeye yardımcı olur. Ancak bu bir gecikmedir, kaplamanın kalınlığında veya fedakarlık kapasitesinde temel bir değişiklik değildir. Biraz daha fazla maliyet karşılığında çinko pul kaplamalar (Geomet veya Delta Protekt gibi), alüminyum pullar da içeren daha kalın, bariyere daha dayanıklı bir katman oluşturduklarından çok daha üstün performans sunar. Ama şimdi en ucuz emtia bağlantı elemanlarının krallığını terk ediyorsunuz.

Paket servis mi? Tedarik zinciri standart için optimize edilmiştir. Zorlu ortamlar için spesifikasyon belirlemek, aktif olarak standart seçimini kaldırmanız ve sıklıkla özel bir sipariş vermeniz gerektiği anlamına gelir; bu da teslimat süresini ve maliyeti etkiler. Bu, birçok projenin değer mühendisliği aşamasında yanlış yaptığı bir ödünleşimdir.

Örnek Bir Durum: Bize İlk Başarısızlıktan Daha Fazlasını Öğreten Bir Güçlendirme

Bir petrokimya tesisinde dış boru tesisatında yenileme işimiz vardı. Orijinal contalar sade karbon çeliğindendi ve flanşlara kadar paslanmışlardı, bu nedenle çıkarılması için fener çalışması gerekiyordu. Ani tepki, bu yapışmayı önlemek için elektrogalvanizlemeye geçmek oldu. Biz yaptık. İki yıl sonra, bir geri dönüş sırasında, yeni contaların sıkışmadığını, ancak önemli kalınlık kaybıyla birlikte ciddi şekilde aşınmış olduklarını gördük. Sızdırmazlık yüzeyleri çukurlu ve düzensizdi.

Ortam muhteşem bir karışımdı: aralıklı buhar izleri (ısı ve nem), havadaki ortamdaki kükürt bileşikleri ve kıyı tuzu. Elektrogalvanizli kaplama çoktan kaybolmuştu. Otopsi analizi, ince çinko tabakasının ilk yılda hızla tükendiği sonucuna vardı. Geriye kalan temel çelik, muhtemelen başlangıçtaki galvanik aktivite ve agresif ortam nedeniyle daha hızlı bir şekilde korozyona uğradı. Yükseltme aslında bize yanlış bir güvenlik duygusu verdi ve başlangıçtan itibaren daha kalın, daha esnek bir kaplama veya tamamen farklı bir malzeme kullanmamıza kıyasla daha bozulmuş bir sızdırmazlık yüzeyine yol açtı.

Bu başarısızlık bizi bu tür sınır ötesi zorlu hizmetler için sıcak daldırma galvanizli (boyutsal tolerans ve damlamalara gereken özen gösterilerek) veya çinko pul kaplamayı tercih etmeye itti. Gerçekten ciddi durumlarda kaplamalı karbon çeliğini tamamen atladık ve maliyet artışına rağmen alüminyum veya paslanmaz çelik contalara geçtik. Bir sızıntının veya plansız kapatmanın toplam maliyeti, conta malzemesi maliyetini gölgede bırakır.

Pratik Çıkarımlar ve Gözler Açık Belirtme

Peki karar ne elektrogalvanizli conta dayanıklılığı? Bu, ağır uyarılarla birlikte koşullu bir evet. Sert kelimesini çok spesifik olarak tanımlamanız gerekir. Ara sıra yoğunlaşma mı oluyor yoksa doğrudan püskürtme mi? PH nötr mü, yoksa biraz kapalı mı? Sıcaklık döngüsü nedir? Bu ayrıntılar geniş etiketten daha önemlidir.

Şu anki kaba kuralım: Çevre, çevredeki çelik yapılara boya işinden daha fazlasını gerektirecek kadar aşındırıcıysa, o zaman kritik bir sızdırmazlık bileşeni üzerinde tek başına elektrogalvanizleme bir kumardır. Sağlam bir korozyon önleme sistemi olarak değil, kozmetik veya çok yumuşak bir koruyucu kaplama olarak düşünün. Her zaman başarısızlığın sonuçlarını hesaba katın. Erişim panelindeki contanın arızalanması can sıkıcıdır. Aynı contanın yüksek basınçlı yakıt hattında arızalanması bir felakettir.

Son olarak, spesifikasyonunuzdaki ortamı belgeleyin. Sadece galvanizli yazmayın. İşlemi belirtin (ASTM B633'e göre elektrogalvanizleme, Tip I, Fe/Zn 5) ve mümkünse biraz daha fazla direnç için kromat dönüşüm kaplaması (Tip II) isteyin. Veya daha iyisi, arızaya kadar gerekli tuz püskürtme testi saatlerini tanımlayın (örn. ASTM B117). Kızıl pasın olmadığı 96 saat, 500 saatten çok farklıdır. Bu, ister yukarıda adı geçen Handan Zitai gibi büyük bir üretici ister yerel bir distribütör olsun, tedarikçinizle daha incelikli bir görüşme yapmaya zorlar. Tartışmayı ticari bileşenden, zorlu bir ortamda bir contanın tam da olması gerektiği gibi mühendislik bileşenine taşıyor.