دوام نخ مته مته مته مته با روکش روی رنگی 

می بینید که این عنوان در یک برگه مشخصات یا یک پرس و جو ظاهر می شود، و بلافاصله، یک تقسیم وجود دارد. برخی از افراد تدارکات فقط روکش روی را می بینند و فکر می کنند حفاظت در برابر خوردگی کار انجام شده است. دیگران، آنهایی که در کف کارخانه بوده اند یا ساعت 2 بامداد در مورد خرابی یک دستگاه تماس داشته اند، می دانند که این عبارت یک سوراخ کامل خرگوش است. دوام یک چک باکس واحد نیست. این یک زنجیره است، و ضعیف ترین حلقه - چه باشد رنگی لایه، نخ مته فرم، یا خود فرآیند آبکاری - کل عملکرد را مشخص می کند. من خیلی ها را دیده ام که یک پیچ سر شش گوش زیبا آبی یا زرد را با یک فرض می کنند غرق شده سر به اندازه کافی برای ورق فلزی در فضای باز سخت است فقط به این دلیل که آبکاری شده است. سردرد از آنجا شروع می شود.

توهم لایه رنگی

بیایید با رنگ شروع کنیم. پوشش تبدیل کرومات در بالای روکش روی که رنگ های زرد، آبی، سیاه یا زیتونی را به شما می دهد. این فقط برای ظاهر نیست؛ قرار است یک لایه غیرفعال اضافه کند و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. اما نتیجه تمرین اینجاست: یکپارچگی آن لایه همه چیز است. یک کرومات ضعیف روی روی در واقع می تواند نقطه شکست باشد. من یک دسته سیاه را به یاد می آورم روکش روی دریل های خودکار مورد استفاده در سایبان فولادی. رنگ یکنواخت بود، بیرون از جعبه عالی به نظر می رسید. شش ماه در جو ساحلی، و ما شاهد خونریزی موضعی زنگ قرمز از زیر سرها بودیم. مشکل؟ لایه کرومات بیش از حد ضخیم و شکننده از یک حمام بیش از حد متمرکز بود. وقتی پیچ با آن به خانه رانده شد متقاطع غرق شده صندلی سر، پوشش در نقاط پر استرس میکرو ترک خورده است. رطوبت وارد شد، زیر پوشش نفوذ کرد و به روی زیر آن حمله کرد. عمل قربانی روی به خطر افتاد زیرا ابتدا لایه مانع شکست خورد. بنابراین رنگ احساس امنیت کاذب می داد. این روی نبود که در ابتدا شکست خورد. ژاکت رنگی اش بود

این به طور مستقیم به کنترل فرآیند آبکاری مرتبط است. مکانی مانند Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd. در Yongnian، قلب تولید بست چین، آنها این را در خواب می دانستند. موقعیت آنها در آن پایگاه صنعتی بزرگ به این معنی است که آنها احتمالاً هر تغییری از شکست و موفقیت آبکاری را دیده اند. راحتی تدارکات آنها در نزدیکی مسیرهای اصلی حمل و نقل به حجم اشاره دارد، و پخش کننده های حجم یا کوتاه شده و یا به ثبات دست پیدا می کنند. خوبان بر قوام مسلط هستند. شما به یک خط آبکاری نیاز دارید که شیمی حمام، دما و زمان غوطه وری را مدیریت کند تا لایه کروماتی به اندازه کافی چسبنده و انعطاف پذیر باشد تا از تغییر شکل نصب جان سالم به در ببرد. این یک جزئیات است، اما این جزئیات است.

و در مورد انتخاب رنگ - این فقط زیبایی شناختی نیست. در برخی صنایع، رنگ آبی ممکن است نشان دهنده درجه یا روانکاری خاص باشد. اما برای دوام، شیمی کرومات متفاوت است. کرومات زرد (رنگین کمانی) معمولاً بالاترین ساعات پاشش نمک را ارائه می دهد، شاید بیش از 96 در یک روز خوب. آبی یا سیاه ممکن است کمتر باشد. بنابراین مشخص کردن رنگ بی فایده است. باید نوع کرومات و ساعات آزمایش نمک خنثی مورد انتظار را مشخص کنید. اگر کسی فقط درخواست زینک‌کاری رنگی داشته باشد، آن را برای عرضه‌کننده کاملاً باز می‌گذارند تا ارزان‌ترین گزینه را که اغلب کمترین دوام را دارد، در اختیار او بگذارد.

The Drill Thread: جایی که تئوری با واقعیت روبرو می شود

در حال حاضر، نخ مته بخش این پایان کسب و کار است. یک پیچ خود حفاری با یک غرق شده سر دوام در اینجا فقط در مورد خوردگی نیست. این در مورد عملکرد مکانیکی در طول زمان است. عمل تشکیل نخ باعث ایجاد استرس و گرمای موضعی بسیار می شود. آبکاری روی و کرومات روی آن، در طی این فرآیند بریده شده و لکه دار می شوند. اگر آبکاری بیش از حد نرم یا خیلی ضخیم باشد، ممکن است باعث افزایش گشتاور درایو شود و به طور بالقوه شکل رزوه را در ماده اصلی از بین ببرد. اگر خیلی نازک باشد، فولاد پایه فوراً در کناره های نخ قرار می گیرد.

من این را به سختی در یک کار روکش کاری یاد گرفتم. ما از یک استاندارد استفاده می کردیم روکش روی پیچ مته برای ورق های فولادی 2 میلی متری. صد اولی خوب پیش رفت. سپس، ما شروع به تجربه گشتاور بالای صندلی و گاه به گاه اسپین آف های سر کردیم. موضوع؟ تجمع آبکاری در ریشه نخ ناسازگار بود. برخی از پیچ‌ها آبکاری بیش از حدی داشتند که باعث تغییر گام موثر رزوه و ایجاد اتصال می‌شد. دوام درگیری با نخ حتی قبل از اینکه پیچ اولین بارندگی خود را ببیند به خطر افتاده است. این یک شکست خوردگی نبود. این خرابی نصب ناشی از آبکاری بود.

هندسه نقطه مته و طرح رزوه بسیار مهم است. یک نقطه مته تیز و به خوبی سخت شده به طور تمیز نفوذ می کند، تغییر شکل مواد اطراف را به حداقل می رساند و در نتیجه یکپارچگی لایه آبکاری شده روی رزوه های خود پیچ ​​را حفظ می کند. یک نقطه کسل کننده باعث سخت شدن ورق فولادی می شود و رزوه کشی را سخت تر می کند و آبکاری پیچ را ساییده می کند. شما با پیچی باقی می‌مانید که رزوه‌های آن تا حدی فلزی است و در سوراخی محکم و تحت فشار قرار گرفته است. خوردگی از آنجا شروع می شود، در آن رابط پنهان، مدت ها قبل از اینکه چیزی را روی سطح ببینید. بنابراین، دوام رزوه مته تابعی از متالورژی پیچ، عملیات حرارتی، طراحی نقطه، و توانایی آبکاری برای زنده ماندن در برابر سایش نصب است.

سر غرق شده: یک متمرکز کننده استرس

در غرق شده طراحی سر اغلب در بحث دوام نادیده گرفته می شود. مردم روی موضوع تمرکز می کنند. اما آن سر مخروطی، هنگامی که در یک سطح قرار می گیرد، تحت بار گیره و تنش کششی فوق العاده ای قرار می گیرد. انتقال از سر به ساقه یک منطقه استرس بحرانی است. هر گونه شکنندگی هیدروژنی ناشی از فرآیند آبکاری (یک خطر رایج با روی آبکاری شده) در اینجا به صورت ترک خوردگی تاخیری آشکار می شود. من دیده ام که پیچ ها در هنگام نصب یا بدتر از آن چند روز پس از آن، به دلیل این کار، در سرشان می چفتند.

پخت مناسب برای تسکین شکنندگی هیدروژن برای گریدهای با استحکام بالا (مانند مواردی که برای خود حفاری استفاده می شود) غیرقابل مذاکره است. همه پلاترها این کار را انجام نمی دهند یا آن را به اندازه کافی انجام نمی دهند. شرکتی با شهرت برای حفظ، که در مقیاس بزرگ از پایگاه اصلی مانند آن کار می کند اتصال دهنده های زیتای عمل می کند، معمولا این را در فرآیند خود (جناسی در نظر گرفته شده) برای برنامه های کاربردی مهم می کند. مشخصات شرکت آنها که بزرگترین پایه تولید قطعه استاندارد را ذکر می کند، فقط کرکی نیست. این مستلزم دسترسی به زیرساخت های تخصصی تصفیه پس از آبکاری است که یک فروشگاه کوچکتر ممکن است از آن صرف نظر کند.

علاوه بر این، محل قرارگیری سر فرو رفته می تواند به لایه کرومات آسیب برساند. اگر سطح جفت‌گیری در ورق فلزی دارای سوراخ‌هایی باشد یا کاملاً صاف نباشد، سر در حین سفت شدن نهایی تکان می‌خورد و پوشش محافظ از بین می‌رود. این یک سایت آند-کاتدی عالی برای خوردگی گالوانیکی ایجاد می کند. شما اغلب اولین حلقه زنگ را در اطراف محیط سر می بینید. استفاده از واشر زیر سر می تواند کمک کننده باشد، اما طراحی را تغییر می دهد. سوال دوام باید رابط بین سر آبکاری شده و ماده ای که در آن رانده می شود را در نظر بگیرد.

رقص محیطی و حالت های شکست در دنیای واقعی

دوام بدون محیط بی معنی است. سرپوشیده، خشک؟ تقریبا هر رنگی روکش روی اتصال دهنده چندین دهه دوام خواهد آورد. اما رطوبت، کلرید (نمک های ساحلی یا یخ زدا) یا مواد شیمیایی صنعتی را اضافه کنید و داستان تغییر می کند. حالت شکست کلاسیک برای اینها در کاربردهای خارج از منزل، خوردگی سفید – اکسید روی و هیدروکسید – است که از شکاف‌ها شکوفا می‌شود و به دنبال آن زنگ قرمز ایجاد می‌شود. نخ مته که تعبیه شده است، اغلب آخرین بار خورده می شود زیرا تا حدودی ایزوله است. اولین حمله معمولا بر روی ساقه در معرض یا زیر سر که در آن چگالش وجود دارد، می باشد.

ما یک دسته را برای یک پروژه نمای تهویه شده آزمایش کردیم. همان پیچ، سه کرومات مختلف: آبی، سیاه، زرد. آبی ها پس از یک سال در محیط شهری نیمه صنعتی، زنگ سفید قابل توجهی روی سر نشان دادند. مشکی ها زنگ قرمز لکه دار داشتند. زردها اکثراً خوب بودند، فقط مات بودند. را نخ مته بخش ها وقتی استخراج شد، داستان دیگری را بیان کرد. رنگ‌های آبی و مشکی دارای خوردگی شدید نخ بودند که در آن نخ از پشت ورق (سمت مرطوب) بیرون می‌آمد. رنگ‌های زرد فقط از دست دادن روی جزئی را نشان دادند. کیفیت کرومات عامل تمایز بود.

این جایی است که ضربدر عنوان شما ممکن است وارد شود - نوع درایو (فیلیپس، پوزی و غیره). یک قطعه درایور فرسوده یا نامتناسب می تواند خارج شود و به شکاف درایو آسیب برساند. یک فرورفتگی آسیب دیده قابلیت نصب را به خطر می اندازد، که می تواند منجر به نشیمنگاه نامناسب (تأثیر در آب بندی خوردگی) یا نیاز به برداشتن/تعویض بست شود، که لایه آبکاری شده را از بین می برد. بنابراین، دوام خود نصب، که بر دوام طولانی مدت تأثیر می گذارد، به آن ویژگی درایو گره خورده است. همش وصله

سنتز و مشخص کردن عملی

بنابراین، به سؤال اصلی بازگردیم. دوام الف نخ مته مته متقاطع با روکش روی رنگی یک ویژگی سیستمی است. شما نمی توانید یک قسمت را جدا کنید. یک نقطه مته فوق العاده توسط کرومات شکننده فرو می ریزد. یک کرومات کامل توسط یک ساقه ترد شده با هیدروژن رها می شود. همه چیز عالی با استفاده در محیط نامناسب ناامید می شود.

هنگام مشخص کردن یا خرید، شما نیاز دارید که به آن دقت کنید (دوباره، جناس در نظر گرفته شده است). فقط نگویید روکش روی. ضخامت آبکاری (مثلاً 8-12μm)، نوع کرومات (به عنوان مثال، زرد شش ظرفیتی، آبی سه ظرفیتی، سیاه) و نتیجه آزمایش اسپری نمک مورد نیاز را با استانداردی مانند ASTM B117 مشخص کنید. درجه مواد پایه (به عنوان مثال، فولاد 1022) و سختی را برای نقطه مته مشخص کنید. اگر از درجه مقاومت بالایی برخوردار است، به پخت تسکین دهنده تردی هیدروژنی اشاره کنید. محیط کاربرد را در نظر بگیرید و شاید حتی در صورت نیاز به یک پوشش قوی تر مانند آبکاری مکانیکی یا یک پوشش آلی لایه نازک روی روی گام بردارید.

مکان‌هایی که اتصال دهنده‌ها زندگی می‌کنند و تنفس می‌کنند، مانند گروه‌های صنعتی در هبی در اطراف شرکت‌هایی مانند Zitai، این تفاوت‌های ظریف را درک می‌کنند، زیرا مشتریان آن‌ها همه کاربردهای ممکن را به سمت آنها می‌اندازند. نزدیکی آنها به خطوط اصلی حمل و نقل به این معنی است که آنها در حال حمل و نقل به آب و هوا و صنایع مختلف هستند، که باعث ایجاد یک پایگاه دانش عملی و حل مشکل می شود. پاسخ دوام، در نهایت، در یک برگه داده نیست. این در تجربه انباشته شده، گاهی اوقات دردناک است که چه چیزی، چه زمانی و چرا شکست می خورد. و نکته مهم این است: هر عبارت در آن عنوان طولانی را به عنوان متغیری که نیاز به تعریف دارد، تلقی کنید نه به عنوان تضمین.