ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ? 

ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੋ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਸਿਰਫ ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਰੁਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੂਖਮਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, NBR ਦਾ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਇਸਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਚੰਗਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ, ਵਧੀਆ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਤੇਲ, ਈਂਧਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਇੱਕ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਜੋ ਬੈਂਕ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਤੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ, ਸ਼ੋਅ ਪੋਨੀ ਨਹੀਂ. ਚਾਲ ਇਹ ਜਾਣ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸੰਤੁਲਨ ਕਿੱਥੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਟੁੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਜਿੱਥੇ ਐਨਬੀਆਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾ ਹੈ: ਸਵੀਟ ਸਪਾਟ

ਮੇਰੇ ਲਈ, ਕਲਾਸਿਕ, ਨੋ-ਬ੍ਰੇਨਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਫਿਊਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਫਿਊਲ ਪੰਪ ਮੋਡੀਊਲ, ਯੂਨਿਟ ਸੀਲ ਭੇਜਣ, ਕਾਰਬੋਰੇਟਰ ਗੈਸਕੇਟ (ਪੁਰਾਣੇ ਇੰਜਣਾਂ 'ਤੇ, ਬੇਸ਼ਕ), ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਇੱਥੇ ਕੁੰਜੀ ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਹੈ ਗੈਸੋਲੀਨ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ, ਅਕਸਰ ਆਧੁਨਿਕ ਬਾਲਣ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ NBR ਮਿਸ਼ਰਣ, ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ (ACN) ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਹੈ।

ਫਿਰ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਹਨ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ, ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਫਾਸਫੇਟ ਐਸਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨਹੀਂ—ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ—ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਖਣਿਜ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ। ਵਾਲਵ ਕਵਰਾਂ, ਤਰਲ ਭੰਡਾਰਾਂ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪਿੰਗ 'ਤੇ ਗੈਸਕੇਟ। ਉਹ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਨਹਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ NBR ਗੈਸਕੇਟ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮੋਹਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਅਚਾਨਕ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਝਟਕਾ-ਆਉਟ, ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਲਈ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਖੇਤਰ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼-ਡਾਊਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਹੁਣ, ਮੈਨੂੰ ਸੁਣੋ—NBR ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪਰ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸੀਲਾਂ ਲਈ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਕਾਸਟਿਕ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਸੈਨੀਟਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਗੈਸਕਟਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚੈਂਪੀਅਨ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਜ ਅਤੇ ਨਿਘਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ EPDM ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਮਾਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਸ਼ਚਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਦ੍ਰਿਸ਼

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਨੁਭਵ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਪੈਸਾ ਖਰਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚ ਕੇ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ. NBR ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 100-120° C ਲਗਾਤਾਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ 135 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਧੱਕੋ, ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਹ ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਸਪੈਕਸ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਤੇਲ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਐਨ.ਬੀ.ਆਰ. ਇਸਨੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ... ਲਗਭਗ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ, ਤਿੜਕੀ ਹੋਈ ਗੜਬੜ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਹੋ ਗਿਆ। ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਪਣੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਉਸ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਇੱਕ FKM (Viton) ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। NBR ਮੱਧਮ ਗਰਮੀ ਲਈ ਹੈ।

ਓਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਥਾਨ ਹਨ। ਜੇ ਗੈਸਕੇਟ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜੋ ਓਜ਼ੋਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ NBR ਚੀਰ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੋਬਾਈਲ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੈਠੇ ਸਨ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਛੂਹ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੇ ਅਤੇ ਇਹ ਟੁੱਟ ਗਈ ਸੀ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸੀਲ ਚੰਗੀ ਲੱਗਦੀ ਸੀ। ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ EPDM ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਗਏ ਹੋ।

ਫਿਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ. ਕੀਟੋਨਸ, ਐਸਟਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ, ਬ੍ਰੇਕ ਤਰਲ (DOT 3, 4, 5.1)-ਇਹ ਮਿਆਰੀ NBR 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨਗੇ। ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਰੋਧਕ ਦਾ ਮਤਲਬ ਰਸਾਇਣਕ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ, ਖਾਸ ਤਰਲ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਚਾਰਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਡੂੰਘੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਗਿਆਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਵਰਗੀ ਹੈਂਡਨ ਜ਼ੀਟਾਈ ਫਾਸਟੇਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, ਜੋ ਕਿ ਯੋਂਗਨਿਅਨ ਵਿੱਚ ਚੀਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟ ਬੇਸ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਜਿਹੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸੀਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਮਝਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੀਜਿੰਗ-ਗੁਆਂਗਜ਼ੂ ਰੇਲਵੇ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਰੂਟਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸ਼ੈਤਾਨ

ਸਾਰੇ NBR ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਲੀਵਰ ਹੈ। ਉੱਚ ACN ਵਧੀਆ ਤੇਲ/ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ। ਇੱਕ ਉੱਤਰੀ ਯੂਰਪੀਅਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਲਈ ਜੋ -20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਵੇਖਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ACN NBR ਸਟਾਰਟਅੱਪ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕਠੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਘੱਟ-ACN ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਪਾਰ ਹੈ.

ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ - ਫਿਲਰ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ। ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ) ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫਲੈਂਜ ਗੈਸਕੇਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਪਲਾਇਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੇਗਾ: ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ? ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਪਮਾਨ? ਤਰਲ ਮੀਡੀਆ? ਦਬਾਅ? ਜਵਾਬ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਸਤੀ, ਆਮ NBR ਗੈਸਕੇਟ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਖਾਸ ਤਣਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਇਓਡੀਜ਼ਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ NBR ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਮਸਲਾ ਬੇਸ ਫਿਊਲ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਏਸਟਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਵੱਜੋ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟਿਡ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ (HNBR) ਗੈਸਕੇਟ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਗਾਇਬ ਹੋ ਗਈ। ਸਬਕ ਆਮ ਤਰਲ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਰੇ ਇਸਦੀ ਅਸਲ, ਆਧੁਨਿਕ ਰਚਨਾ ਵੱਲ ਵੇਖਣਾ ਸੀ।

ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਿਆਣਪ

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੈਸਕੇਟ ਵੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲ ਹੈ. NBR ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬੇਅੰਤ ਮੁਆਫ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫਲੈਂਜ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬੋਲਟ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ), ਅਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੀਪ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਦੰਦੀ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਸੇਰੇਟਿਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ 60-90 ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ ਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬੋਲਟ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਲੈਂਜ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਹਿਣ ਲਈ ਵੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਚਲ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਰਬੜ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋਗੇ ਜਾਂ ਇੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੋਗੇ ਕਿ ਇਹ ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਡਰ-ਟਾਰਕ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ OEM ਟਾਰਕ ਸਪੈਕਸ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ nitrile ਰਬੜ gasket ਸਟੀਲ ਫਲੈਂਜ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਤੱਕ ਟਾਰਕ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸਟੋਰੇਜ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਧਾਰਨ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਲੋਕ ਗੜਬੜ ਕਰਦੇ ਹਨ। NBR ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਟੂਲਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਛੱਡੋ, ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਢੇਰ ਨਾ ਰੱਖੋ। ਉਹ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਲੈਣਗੇ, ਓਜ਼ੋਨ ਚੀਰ ਪਾ ਦੇਣਗੇ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਠੰਡੀ, ਹਨੇਰੇ, ਸੁੱਕੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਹੈਰਾਨ ਹੋਵੋਗੇ।

ਹੋਰ ਕਿਤੇ ਵੇਖਣਾ ਹੈ: ਵਿਕਲਪ

ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ NBR ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਛੱਡਦੇ ਹੋ? ਮੈਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਸ 'ਤੇ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ: ਉੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਗਰਮੀ (120 ° C ਤੋਂ ਉੱਪਰ), ਓਜ਼ੋਨ/ਮੌਸਮ ਦਾ ਸੰਪਰਕ, ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਪਰਿਵਾਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣ। ਤੁਹਾਡੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਲਪ ਫਿਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਫੈਸਲਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਖਾਸ ਤਰਲ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਸਰਵਵਿਆਪੀ ਸਰਬੋਤਮ ਗੈਸਕੇਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, nitrile ਰਬੜ gaskets ਡਿਫਾਲਟ, ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣੇ ਰਹੋ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਅਣਗਿਣਤ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਤਿਕਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ.