マーケティングの煩雑な部分を省いてみましょう。電気亜鉛めっきの埋め込みプレートの耐久性について尋ねる人は、多くの場合、実際にこう尋ねます。「これは 5 年で錆びてしまいますか? それとも忘れても大丈夫ですか?」短く不快な答えは、「それは完全に、何を埋め込むか、そしてより重要なことに、何に接続するかによって決まります」です。 10年経っても新品同様に見える皿もあれば、2年も経たないうちに白い錆びの汚れが目立つ皿も見たことがあります。よくある間違いは、亜鉛コーティングを魔法の盾として扱い、設置後に起こる電気化学的結合、つまり戦争を無視することです。

亜鉛の犠牲の現実

電気亜鉛めっきが主力プロセスであるのには理由があります。比較的安価で、一貫した滑らかなコーティングを提供し、多くの環境においてプレート自体に適切な腐食保護を提供します。キーワードはプレートそのものです。スタッドを溶接したり、何かをボルトで固定した瞬間、その時点でコーティングが損傷したことになります。耐久性の問題は、プレートからファスナー システムに移ります。炭素鋼ボルトを使用している場合は、古典的なガルバニックカップルが作成されます。亜鉛はボルトを犠牲的に保護し、接続部分の腐食を早めます。標準的な EG プレートと普通鋼のアンカーを使用した倉庫の棚プロジェクトを思い出します。プレートは大丈夫でしたが、半湿気の多い内部で 3 年も経たないうちにアンカーヘッドは赤錆びでめちゃくちゃになってしまいました。解決策はプレート上の亜鉛層を厚くすることではありませんでした。ガルバニック電位との適合性を高めるために、溶融亜鉛メッキ、さらにはステンレス製のアンカーに切り替えられていました。

コーティングの厚さは防御の第一線ですが、仕様書に記載されている単なる数値ではありません。 5 ミクロンのコーティングは、乾燥した屋内のコントロール パネルの取り付けに完全に適している可能性があります。凍結防止塩が使用されている駐車場のコンクリートの縁石に設置された皿の上でそれを試してみると、数冬で失敗することになるでしょう。経験則？屋外の、中程度のサービスの用途では、12 ミクロン未満を指定することはためらわれます。それでも、重要なのは厚さの均一性だけではありません。エッジ、切断端、溶接ゾーンは破損が始まる場所です。優れたサプライヤーは、製造後にこれらの領域を再コーティングまたはシールするための管理されたプロセスを備えていますが、それは追加のステップであり、コストがかかるため、多くの企業はスキップしようとします。

次に、地金の準備です。ここで、まともなサプライヤーと問題のあるサプライヤーを区別します。亜鉛浴の前に鋼材が適切に洗浄および酸洗されていない場合、接着力が低下します。使用中はもちろんのこと、取り扱い中にシートのコーティングが膨れたり剥がれたりするのを見たことがあります。これは、外観がわずかにまだらになったり、剪断された端の接着力が低下したりするなど、何を探すべきかを知っていれば、早期に発見できることが多い失敗です。みたいな会社 Handan Zitai Fastener Manufacturing Co.、Ltd。は、中国の主要なファスナーハブである永年に拠点を置き、通常、これを一貫して管理するための規模とプロセス管理を備えています。そのため、確立された生産拠点からの調達が重要です。北京-広州鉄道などの主要な輸送ルートの近くに位置しているため、一度限りの職人仕事ではなく、大量の標準化された品質を準備できています。

組み込み環境は王様です

コンクリートの話をせずにプレートの耐久性を語ることはできません。これが最大の変数です。高アルミナまたは塩化物で汚染されたコンクリートは、電気亜鉛メッキか否かにかかわらず、埋め込まれた金属にとっては死刑宣告です。高品質のコンクリートのアルカリ環境は、実際に亜鉛の不動態化に役立ち、腐食を遅らせる安定した層を形成します。しかし、コンクリートは単一の素材ではありません。私は、電気亜鉛メッキの埋め込みが仕様で求められている海洋桟橋プロジェクトに参加していました。それは起こるのを待っていた災害でした。塩水噴霧やスプラッシュゾーンの浸透による継続的な塩化物への曝露により、亜鉛の犠牲能力が急速に圧倒されました。私たちはプロジェクトの途中で、エポキシコーティングされた鉄筋とステンレス製のタイロッドへの変更指示を出し、プレートを溶融亜鉛メッキに交換する必要がありました。環境アセスメントにおける高価な教訓。

設置物の損傷もサイレントキラーです。作業者がプレートを型枠に投げ込んだり、その上を歩いたり、鉄筋ケージを引きずったりすると、コーティングが剥き出しの鋼材まで傷つく可能性があります。埋め込まれると、その傷はマイクロガルバニ電池の陽極となり、局所的な腐食を促進します。私は現在、ねじ部分に一時的なテープを貼るか、最初の鉄筋マットを設置した後にプレートを置くように指定するなど、簡単な保護措置を主張しています。作業時間はおそらく 5% 増加しますが、有効耐用年数は 2 倍になります。

他の金属との接続についてはどうですか?ここで、ガルバニックシリーズチャートが就寝前の読書になります。電気亜鉛メッキ板（亜鉛メッキ鋼板）を地中の真鍮製継手や銅管に接続するとトラブルが発生します。亜鉛はより貴な銅を保護するために激しく腐食します。これは配管ユーティリティのサポートで見たことがあります。解決策は絶縁です。誘電ブッシングまたはワッシャーを使用して、異種金属間の電気経路を遮断します。これは小さくて安価なコンポーネントであり、初期仕様ではほとんどの場合見落とされます。

十分ではない場合

電気亜鉛めっき埋め込みには時と場所があります。屋内、乾燥した環境、接続部も亜鉛メッキされている機械装置のベース?それは完全に健全でコスト効率の高い選択です。問題が発生するのは、その理由を説明せずにデフォルトの仕様として使用した場合です。私は何十もの構造図をレビューしましたが、すべての埋め込みが「EG」と記されているのは、それが前回のプロジェクトの詳細に記載されていたという理由だけです。

私たちは数年前に比較テストを実施し、さまざまなプロセスからのサンプルプレートを、腐食性の塩分の影響を受けた土壌を備えたテストピットに埋めました。電気亜鉛メッキされたサンプルでは、​​18 か月以内に著しい亜鉛の損失と端部のベーススチールの腐食が見られました。溶融亜鉛めっきサンプルには、亜鉛の緑青が見え始めたばかりでした。ステンレス鋼のサンプルですか？見た目は変わらず。原価比はおよそ 1:1.5:4 でした。耐久性の比率は直線的ではありませんでした。その環境では 1:3:20 くらいでした。その特定のアプリケーションでは、より多くの先行投資を行う必要があるビジネス ケースが明確になりました。

ここでサプライチェーンの会話が現実になります。バルクの標準埋め込みプレートの場合は、Zitai Fastener などのメーカー (製品範囲は次のサイトで見つけることができます) https://www.zitaifasteners.com）理にかなっています。標準グレードおよびコーティングのプロセスの一貫性を保証する規模で生産されます。ただし、非常に危険な環境や腐食性の高い環境では、標準カタログを超えて、より厚いコーティング、亜鉛メッキ後のクロム酸塩不動態化処理、さらには異なる下地鋼を指定する必要がある場合があります。問題は、同社の生産ラインがカスタムオーダーに十分対応できる柔軟性があるかどうか、それとも専門の製造業者に依頼したほうが良いかどうかです。

故障モードと注意すべき点

耐久性の低下によってプレートが真っ二つに折れることはほとんどありません。機能の喪失です。最も一般的なモードはスレッドの捕捉です。亜鉛は溶接されたスタッドのねじ山で腐食し、ナットが膨張してロックします。私は現場で、インパクトレンチとトーチを使って、わずか6年しか経っていない埋め込み材のナットを取り除こうとして悲惨な時間を過ごしました。より粗いねじピッチを使用したり、取り付け時に高亜鉛焼き付き防止ペーストを塗布したりすることは、標準仕様にはほとんど含まれていない簡単で安価な緩和策です。

もう一つは、引抜き強度の低下です。プレートとそのスタッドが腐食すると、有効断面積が減少します。これは、落下防止システムや耐震ブレースなどの安全性が重要なアンカーにとって非常に重要です。埋め込まれた後にこれをチェックする適切な非破壊的な方法はありません。そのため、初期仕様と環境レビューが非常に重要です。既存の構造物を検査している場合は、埋め込み部分の周囲のコンクリートから染み出ている錆の汚れを探してください。これは進行中の腐食の明らかな兆候です。それがわかる頃には、セクションの損失はすでに大きくなっています。

失敗は美的なものである場合もあります。完成したコンクリート表面に白い錆（酸化亜鉛）の汚れが発生します。初期段階では構造的には妥協していませんが、外観はひどいものに見えます。これは、埋め込む前にプレートが湿った状態で保管されている場合によく発生し、湿った保管による汚れが発生します。これはサプライヤーまたは倉庫の品質管理の問題です。優れたサプライヤーは、これを防ぐためにプレートを適切に乾燥させ、パッケージ化します。木枠から出したばかりのプレートの表面がすでに白く粉っぽい場合は、拒否してください。その保護コーティングは、その役割を果たす前にすでに部分的に消費されています。

評決: 計算された選択

では、電気亜鉛メッキ埋込板は耐久性があるのでしょうか？それは可能ですが、その耐久性は本質的な特性ではありません。システムプロパティです。犠牲層のあるコンポーネントを購入することになります。その寿命は、環境の攻撃性、コーティングの品質、接触する金属、設置時の注意によって異なります。これは、過酷な状況に対応する、一度設定すれば忘れる解決策ではありません。

非重要な環境、室内環境、または制御された環境の場合、これは優れた経済的な選択肢です。明確な最小コーティング厚を指定し（完全に乾燥していないものについては 12 ミクロン以上であると主張します）、メーカーに認証を要求し、接続されているすべてのファスナーに互換性のあるコーティングが施されていることを確認します。屋外、湿った環境、または塩化物にさらされた環境の場合は、耐久性曲線を上げて溶融亜鉛めっきまたは機械的亜鉛めっきに移行し、より厚く、より堅牢なコーティングを作成したほうがよいでしょう。最も重要な用途や腐食性の高い用途では、初期コストが高いステンレス鋼製の埋め込みが唯一の賢明な選択です。

最終的には、まず使用環境と必要な耐用年数を定義することになります。次に、プレートとその接続をバッ​​クスペックします。電気亜鉛めっきは誰もが知っている項目だからと言って、デフォルトで電気亜鉛めっきをするのはやめましょう。そのデフォルトの考え方が、早期の障害、コールバック、高額な修理につながるのです。耐久性はありますが、それを考慮した設計がなされている場合に限ります。