मार्केटिङ फ्लफ मार्फत काटौं। जब कसैले इलेक्ट्रो-गैल्भेनाइज्ड एम्बेडेड प्लेटको स्थायित्वको बारेमा सोध्छ, तिनीहरू प्रायः वास्तवमै सोध्छन्: के यो चीज मलाई पाँच वर्षमा खिया लाग्नेछ, वा म यसलाई बिर्सन सक्छु? छोटो, असहज जवाफ हो: यो पूर्ण रूपमा निर्भर गर्दछ कि तपाइँ यसलाई केमा इम्बेड गर्दै हुनुहुन्छ, र थप आलोचनात्मक रूपमा, तपाइँ यसमा जडान गरिरहनुभएको छ। मैले प्लेटहरू देखेको छु जुन एक दशक पछि पुरानो देखिन्छ र अरू जसले दुई मुनिमा सेतो खियाको दाग देखाउन थाल्छ। सामान्य गल्ती भनेको जस्ता कोटिंगलाई जादुई ढालको रूपमा व्यवहार गर्नु हो, इलेक्ट्रोकेमिकल विवाह वा युद्धलाई बेवास्ता गर्दै - यो एक पटक स्थापना भएपछि प्रवेश गर्दछ।

जिंक बलिदान को वास्तविकता

इलेक्ट्रो-गल्भेनाइजिंग एक कारणको लागि एक workhorse प्रक्रिया हो। यो अपेक्षाकृत सस्तो छ, एक सुसंगत, चिल्लो कोटिंग प्रदान गर्दछ, र धेरै वातावरणमा प्लेटको लागि सभ्य जंग सुरक्षा प्रदान गर्दछ। मुख्य वाक्यांश प्लेटको लागि हो। जुन क्षण तपाईंले स्टडलाई वेल्ड गर्नुहुन्छ वा त्यसको माध्यमबाट केही बोल्ट गर्नुहुन्छ, तपाईंले त्यस बिन्दुमा कोटिंगमा सम्झौता गर्नुभयो। स्थायित्व प्रश्न तब प्लेटबाट फास्टनर प्रणालीमा सर्छ। यदि तपाईं कार्बन स्टील बोल्ट प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाईंले क्लासिक ग्याल्भेनिक जोडी सिर्जना गर्नुभयो। जस्ताले त्यो बोल्टलाई बलिदानको रूपमा जोगाउनेछ, जडान बिन्दुहरूमा छिट्टै क्षरण गर्दछ। म एउटा गोदाम शेल्फिङ परियोजना सम्झन्छु जहाँ हामीले सादा स्टिल एङ्करहरूसँग मानक EG प्लेटहरू प्रयोग गर्यौं। प्लेटहरू राम्रा थिए, तर एंकर हेडहरू तीन वर्ष भित्र त्यो अर्ध-आमदार भित्री भागमा रातो खियाको गडबड थियो। समाधान प्लेटमा मोटो जस्ता तह थिएन; यो ग्याल्भेनिक सम्भाव्यतालाई राम्रोसँग मिलाउनको लागि हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड वा स्टेनलेस एङ्करहरूमा स्विच गर्दै थियो।

कोटिंग मोटाई तपाइँको रक्षा को पहिलो रेखा हो, तर यो केवल एक विशिष्ट पाना मा संख्या होइन। 5-माइक्रोन कोटिंग सुक्खा, भित्री नियन्त्रण प्यानल माउन्ट गर्नको लागि पूर्ण रूपमा पर्याप्त हुन सक्छ। यसलाई पार्किङ ग्यारेजमा कन्क्रिट कर्बमा सेट गरिएको प्लेटमा प्रयास गर्नुहोस् जहाँ डे-आइसिङ साल्टहरू प्रयोग गरिन्छ, र तपाईंले केही जाडोमा असफलता देख्नुहुनेछ। औंठाको नियम? बाहिरी, मध्यम-सेवा अनुप्रयोगहरूको लागि, म 12 माइक्रोन भन्दा कम केहि निर्दिष्ट गर्न हिचकिचाउँछु। त्यसो भए पनि, यो मोटाई एकरूपताको बारेमा मात्र होइन। किनाराहरू, काटिएको छेउहरू, र वेल्ड क्षेत्रहरू जहाँ असफलता सुरु हुन्छ। एक राम्रो आपूर्तिकर्तासँग यी क्षेत्रहरू पोस्ट-फेब्रिकेशनलाई पुन: कोटिंग वा सील गर्नको लागि एक नियन्त्रित प्रक्रिया हुनेछ, तर यो एक अतिरिक्त चरण हो र धेरैले छोड्न प्रयास गर्न खर्च गर्दछ।

त्यसपछि त्यहाँ आधार धातु तयारी छ। यो जहाँ तपाइँ सभ्य आपूर्तिकर्ताहरूलाई समस्याग्रस्त व्यक्तिहरूबाट अलग गर्नुहुन्छ। यदि स्टीललाई राम्ररी सफा गरिएन र जस्ता स्नान गर्नु अघि अचार बनाइएको छैन भने, टाँसिएको छैन। मैले ह्यान्डलिङको क्रममा पानाहरूमा कोटिंग ब्लिस्टरिङ र पील गरेको देखेको छु, सेवामा एक्लै छोड्नुहोस्। यो एक असफलता हो जुन तपाईले प्रायः चाँडै भेट्टाउन सक्नुहुन्छ यदि तपाईलाई के खोज्ने थाहा छ: अलिकति चिल्लो उपस्थिति वा कतरिएको किनारहरूमा कमजोर टाँसिएको। जस्तो कम्पनी Handan Zitai फास्टनर निर्माण कं, लिमिटेडयोङ्गनियनमा चीनको प्रमुख फास्टनर हबमा आधारित, सामान्यतया यसलाई निरन्तर रूपमा व्यवस्थित गर्न मापन र प्रक्रिया नियन्त्रण हुन्छ, त्यसैले स्थापित उत्पादन आधारहरूबाट सोर्सिङ महत्त्वपूर्ण हुन्छ। बेइजिङ-गुआङ्झाउ रेलवे जस्ता प्रमुख यातायात मार्गहरू नजिक तिनीहरूको स्थानको मतलब तिनीहरू थोक, मानकीकृत गुणस्तरको लागि सेटअप छन्, एकल-अफ कारीगर कामहरू होइन।

एम्बेडेड वातावरण राजा हो

तपाईं कंक्रीटको बारेमा कुरा नगरी प्लेटको स्थायित्व कुरा गर्न सक्नुहुन्न। यो सबैभन्दा ठूलो चर हो। उच्च-एल्युमिना वा क्लोराइड-दूषित कंक्रीट कुनै पनि इम्बेडेड धातु, इलेक्ट्रो-गैल्भेनाइज्ड वा नभएको लागि मृत्युदण्ड हो। राम्रो गुणस्तरको कंक्रीटको क्षारीय वातावरणले वास्तवमा जस्तालाई निष्क्रिय पार्न मद्दत गर्छ, स्थिर तह बनाउँछ जसले क्षरणलाई कम गर्छ। तर कंक्रीट एकल सामग्री होइन। म एक समुद्री घाट परियोजनामा ​​संलग्न थिएँ जहाँ इलेक्ट्रो-गैल्भेनाइज्ड इम्बेडहरूका लागि स्पेस भनिन्छ। यो एक विपत्ति हुन पर्खिरहेको थियो। नुन स्प्रे र स्प्ल्याश जोन प्रवेशबाट निरन्तर क्लोराइड एक्सपोजरले जिंकको बलिदान क्षमतालाई द्रुत रूपमा ओगट्यो। हामीले इपोक्सी-कोटेड रिबार र स्टेनलेस टाई रडहरूमा मध्य-प्रोजेक्ट परिवर्तन अर्डर गर्नुपर्‍यो, प्लेटहरू हट-डिप ग्याल्भेनाइज्डका लागि स्वैप गरियो। वातावरणीय मूल्याङ्कनमा महँगो पाठ।

स्थापना क्षति अर्को मौन हत्यारा हो। कामदारहरूले प्लेटहरूलाई फारमहरूमा फ्याँक्छन्, तिनीहरूमाथि हिंड्छन्, वा तिनीहरूमाथि रिबार पिंजराहरू तान्छन् जसले कोटिंगलाई खाली स्टिलमा खरानी गर्न सक्छन्। एक पटक सम्मिलित भएपछि, त्यो स्क्र्याच माइक्रो-गाल्भेनिक सेलमा एनोड बन्छ, स्थानीयकृत क्षरणलाई गति दिन्छ। म अब थ्रेड गरिएका भागहरूमा अस्थायी टेप वा प्रारम्भिक रिबार चटाई सेट भएपछि प्लेटहरू राख्ने जस्ता साधारण सुरक्षा उपायहरूमा जोड दिन्छु। यसले श्रम समयमा 5% थप्छ तर प्रभावकारी सेवा जीवनलाई दोब्बर बनाउन सक्छ।

अन्य धातुहरूसँग जडानको बारेमा के हो? यो जहाँ ग्याल्भेनिक श्रृंखला चार्टहरू सुत्ने समय पढाइ हुन्छ। इलेक्ट्रो-ग्याल्भेनाइज्ड प्लेट (जिंक-कोटेड स्टिल) लाई भुइँमा फिटिङ वा तामाको पाइपमा जडान गर्दा समस्या भइरहेको छ। अधिक नोबल तामाको रक्षा गर्न जस्ताले आक्रामक रूपमा क्षरण गर्नेछ। मैले यसलाई प्लम्बिंग उपयोगिता समर्थनहरूमा देखेको छु। समाधान अलगाव हो - भिन्न धातुहरू बीचको विद्युतीय मार्ग तोड्न डाइलेक्ट्रिक बुशिंग वा वाशरहरू प्रयोग गरेर। यो एक सानो, सस्तो कम्पोनेन्ट हो जुन लगभग सधैं प्रारम्भिक चश्माहरूमा बेवास्ता गरिन्छ।

जब राम्रो पर्याप्त छैन

इलेक्ट्रो-गैल्भेनाइज्ड इम्बेडहरूको लागि समय र स्थान छ। भित्री, सुख्खा वातावरण, मेकानिकल उपकरण आधारहरू जहाँ जडान पनि जस्ता लेपित छ? यो एकदम राम्रो, लागत-प्रभावी विकल्प हो। समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन् जब यो किन बिना पूर्वनिर्धारित विशिष्टताको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मैले दर्जनौं संरचनात्मक रेखाचित्रहरूको समीक्षा गरेको छु जहाँ प्रत्येक इम्बेड EG नोट गरिएको छ किनभने यो अन्तिम परियोजनाको विवरणहरूमा थियो।

हामीले केही वर्ष पहिले तुलनात्मक परीक्षण चलायौं, आक्रामक, नुन-प्रभावित माटोको परीक्षण खाडलमा विभिन्न प्रक्रियाहरूबाट नमूना प्लेटहरू गाडेर। इलेक्ट्रो-गैल्भेनाइज्ड नमूनाहरूले 18 महिना भित्र किनारहरूमा महत्त्वपूर्ण जस्ता हानि र आधार स्टील जंग देखाए। हट-डिप गैल्भेनाइज्ड नमूनाहरूले केही जस्ता प्याटिना देखाउन थालेका थिए। स्टेनलेस स्टील नमूनाहरू? दृश्य अपरिवर्तित। लागत अनुपात लगभग 1: 1.5: 4 थियो। स्थायित्व अनुपात रैखिक थिएन; त्यो वातावरणमा 1:3:20 जस्तै थियो। अधिक अग्रिम खर्चको लागि व्यापार मामला त्यो विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि क्रिस्टल स्पष्ट भयो।

यो जहाँ आपूर्ति श्रृंखला कुराकानी वास्तविक हुन्छ। बल्क, मानक इम्बेड प्लेटहरूको लागि, Zitai फास्टनर जस्ता निर्माता (तपाईंले तिनीहरूको दायरा यहाँ फेला पार्न सक्नुहुन्छ। https://www.zitaifasteners.com) अर्थ लाग्छ। तिनीहरू एक मापनमा उत्पादन गर्छन् जसले मानक ग्रेड र कोटिंग्सको लागि प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ। तर अत्यधिक महत्वपूर्ण वा संक्षारक वातावरणको लागि, तपाईंले तिनीहरूको मानक सूचीभन्दा बाहिर जान आवश्यक पर्दछ - बाक्लो कोटिंग निर्दिष्ट गर्दै, ग्याल्भेनाइजिङ पछि क्रोमेट प्यासिभेसन उपचार, वा फरक सब्सट्रेट स्टिल पनि। प्रश्न यो हो कि तिनीहरूको उत्पादन लाइन ती अनुकूलन अर्डरहरूको लागि पर्याप्त लचिलो छ, वा यदि तपाइँ एक विशेष फेब्रिकेटरको साथ राम्रो हुनुहुन्छ भने।

असफलता मोड र के खोज्ने

स्थायित्व असफल हुनुको अर्थ विरलै प्लेट दुई भागमा स्न्याप हुन्छ। यो कार्यको हानि हो। सबैभन्दा सामान्य मोड थ्रेड जप्ती हो। जस्ता वेल्डेड स्टडको थ्रेडहरूमा क्षरण गर्दछ, नटलाई विस्तार र लक गर्दछ। मैले केवल छ वर्ष पुरानो इम्बेडहरूमा नटहरू मुक्त गर्ने प्रयास गर्दै प्रभाव रेन्चहरू र टर्चहरू सहित साइटमा दयनीय घण्टा बिताएँ। मोटो थ्रेड पिच प्रयोग गरेर वा स्थापनाको क्रममा उच्च-जिंक एन्टि-सेज पेस्ट लगाउने सरल, सस्तो न्यूनीकरणहरू हुन् जुन मानक विशिष्टतामा लगभग कहिल्यै हुँदैन।

अर्को पुल-आउट शक्ति कम छ। प्लेट र यसको स्टडहरू कुर्दा, प्रभावकारी क्रस-सेक्शन घट्छ। यो सुरक्षा-महत्वपूर्ण एङ्करहरू जस्तै पतन सुरक्षा प्रणाली वा सिस्मिक ब्रेसिङका लागि महत्त्वपूर्ण छ। हामीसँग यो इम्बेड भएपछि जाँच गर्ने राम्रो गैर-विनाशकारी तरिकाहरू छैनन्, त्यसैले प्रारम्भिक विशिष्टता र वातावरणीय समीक्षा धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि तपाइँ अवस्थित संरचनाको निरीक्षण गर्दै हुनुहुन्छ भने, इम्बेडको वरिपरि कंक्रीटबाट खियाको दाग खोज्नुहोस्। यो सक्रिय क्षरण को बताई-कथा संकेत हो। तपाईंले त्यो देख्नुहुँदा, खण्डको हानि पहिले नै महत्त्वपूर्ण छ।

कहिलेकाहीँ असफलता सौन्दर्य हो। समाप्त कंक्रीट सतहहरूमा सेतो खिया (जिंक अक्साइड) दाग। यो प्रारम्भिक रूपमा संरचनात्मक रूपमा सम्झौता गर्दैन, तर यो अनुहारमा भयानक देखिन्छ। यो प्राय: तब हुन्छ जब प्लेटहरू इम्बेड गर्नु अघि ओसिलो अवस्थामा भण्डारण गरिन्छ, भिजेको भण्डारण दागको कारण। यो आपूर्तिकर्ता वा गोदाम मा गुणस्तर नियन्त्रण मुद्दा हो। एक राम्रो आपूर्तिकर्ताले यसलाई रोक्नको लागि राम्ररी सुक्खा र प्याकेज प्लेटहरू गर्नेछ। यदि तपाइँ प्लेटहरू प्राप्त गर्दै हुनुहुन्छ जुन पहिले नै क्रेटबाट सेतो, पाउडर सतह देखाउँदै हुनुहुन्छ, तिनीहरूलाई अस्वीकार गर्नुहोस्। त्यो सुरक्षात्मक कोटिंगले आफ्नो काम गर्नु अघि नै आंशिक रूपमा खपत भइसकेको छ।

निर्णय: गणना गरिएको छनोट

त्यसोभए, के एक इलेक्ट्रो-गैल्भेनाइज्ड एम्बेडेड प्लेट टिकाऊ छ? यो हुन सक्छ, तर यसको स्थायित्व एक आन्तरिक सम्पत्ति होइन। यो एक प्रणाली गुण हो। तपाइँ बलिदान तहको साथ एक घटक खरीद गर्दै हुनुहुन्छ। यसको आयु वातावरणको आक्रामकता, कोटिंग अनुप्रयोगको गुणस्तर, यसले छुने धातुहरू, र स्थापनाको समयमा हेरचाहमा निर्भर गर्दछ। यो कठोर परिस्थितिहरूको लागि सेट र बिर्सने समाधान होइन।

गैर-महत्वपूर्ण, आन्तरिक, वा नियन्त्रित वातावरणको लागि, यो उत्कृष्ट आर्थिक विकल्प हो। स्पष्ट न्यूनतम कोटिंग मोटाई निर्दिष्ट गर्नुहोस् (म हड्डी-सुक्खा नभएको कुनै पनि चीजको लागि 12+ माइक्रोनको लागि तर्क गर्छु), निर्माताबाट प्रमाणीकरणको माग गर्नुहोस्, र सबै जडान भएका फास्टनरहरूमा मिल्दो कोटिंग छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। बाहिरी, भिजेको, वा क्लोराइड-एक्सपोज गरिएको वातावरणको लागि, तपाईंले बाक्लो, थप बलियो कोटिंगको लागि स्थायित्व कर्भलाई हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड वा मेकानिकल ग्याल्भेनाइजिङमा सार्नु राम्रो हुन्छ। सबैभन्दा महत्वपूर्ण वा संक्षारक अनुप्रयोगहरूको लागि, स्टेनलेस स्टील इम्बेडहरूको उच्च प्रारम्भिक लागत मात्र विवेकपूर्ण विकल्प हो।

अन्तमा, यो तल आउँछ: पहिले सेवा वातावरण र आवश्यक सेवा जीवन परिभाषित गर्नुहोस्। त्यसपछि प्लेट र यसको जडानहरू ब्याक-स्पेक गर्नुहोस्। इलेक्ट्रो-गैल्भेनाइज्डमा पूर्वनिर्धारित नगर्नुहोस् किनभने यो सबैलाई थाहा भएको लाइन वस्तु हो। त्यो पूर्वनिर्धारित सोच भनेको समयपूर्व असफलता, कलब्याकहरू, र महँगो मर्मतहरू निम्त्याउँछ। स्थायित्व त्यहाँ छ, तर मात्र यदि तपाईं यसको लागि डिजाइन गर्नुहुन्छ।