चला मार्केटिंग फ्लफमधून कट करूया. जेव्हा कोणी इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्ड एम्बेडेड प्लेटच्या टिकाऊपणाबद्दल विचारतो, तेव्हा ते सहसा विचारतात: ही गोष्ट माझ्यावर पाच वर्षांत गंजेल का, किंवा मी ते विसरू शकेन? छोटं, अस्वस्थ उत्तर आहे: तुम्ही ते कशात एम्बेड करत आहात आणि अधिक गंभीरपणे, तुम्ही ते कशाशी कनेक्ट करत आहात यावर ते पूर्णपणे अवलंबून आहे. मी एका दशकानंतर मूळ दिसणाऱ्या प्लेट्स पाहिल्या आहेत आणि इतर ज्या दोन अंतर्गत पांढरे गंजाचे डाग दर्शवू लागतात. सामान्य चूक म्हणजे जस्त लेपला जादूची ढाल मानणे, इलेक्ट्रोकेमिकल विवाह-किंवा युद्धाकडे दुर्लक्ष करणे- एकदा स्थापित केल्यावर प्रवेश करते.

झिंक बलिदानाची वास्तविकता

इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइझिंग ही कारणास्तव वर्कहॉर्स प्रक्रिया आहे. हे तुलनेने स्वस्त आहे, एक सुसंगत, गुळगुळीत कोटिंग प्रदान करते आणि अनेक वातावरणात प्लेटलाच गंज संरक्षण देते. मुख्य वाक्यांश प्लेटसाठीच आहे. ज्या क्षणी तुम्ही स्टड वेल्ड कराल किंवा त्यातून काहीतरी बोल्ट कराल, त्या क्षणी तुम्ही कोटिंगशी तडजोड केली आहे. टिकाऊपणाचा प्रश्न नंतर प्लेटमधून फास्टनर सिस्टमकडे सरकतो. तुम्ही कार्बन स्टील बोल्ट वापरत असल्यास, तुम्ही क्लासिक गॅल्व्हॅनिक जोडपे तयार केले आहे. झिंक त्या बोल्टचे बलिदानाने संरक्षण करेल, जोडणीच्या बिंदूंवर जलद क्षरण होईल. मला एक वेअरहाऊस शेल्व्हिंग प्रकल्प आठवतो जेथे आम्ही साध्या स्टील अँकरसह मानक ईजी प्लेट्स वापरल्या होत्या. प्लेट्स ठीक होत्या, परंतु अर्ध-दमट आतील भागात तीन वर्षांत अँकरच्या डोक्यावर लाल गंजांचा गोंधळ होता. फिक्स प्लेटवर जाड जस्त थर नव्हता; गॅल्व्हॅनिक क्षमतेशी अधिक चांगल्या प्रकारे जुळण्यासाठी ते हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड किंवा अगदी स्टेनलेस अँकरवर स्विच करत होते.

कोटिंगची जाडी ही तुमची संरक्षणाची पहिली ओळ आहे, परंतु ती केवळ विशिष्ट पत्रकावरील संख्या नाही. 5-मायक्रॉन कोटिंग कोरड्या, इनडोअर कंट्रोल पॅनल माउंटिंगसाठी पूर्णपणे पुरेसे असू शकते. पार्किंग गॅरेजमध्ये काँक्रीट कर्बमध्ये ठेवलेल्या प्लेटवर ते वापरून पहा जेथे डी-आयसिंग सॉल्ट वापरले जातात आणि आपण काही हिवाळ्यात अपयश पाहत असाल. अंगठ्याचा नियम? बाह्य, मध्यम-सेवा अनुप्रयोगांसाठी, मी 12 मायक्रॉनच्या खाली काहीही निर्दिष्ट करण्यास संकोच करतो. तरीही, हे केवळ जाडीच्या एकसमानतेबद्दल नाही. कडा, कट टोके आणि वेल्ड झोन आहेत जेथे अपयश सुरू होते. एका चांगल्या पुरवठादाराकडे या भागांना फॅब्रिकेशननंतर पुन्हा कोटिंग किंवा सील करण्याची नियंत्रित प्रक्रिया असते, परंतु ही एक अतिरिक्त पायरी आहे आणि अनेकांना वगळण्याचा प्रयत्न करावा लागतो.

मग बेस मेटलची तयारी आहे. इथेच तुम्ही सभ्य पुरवठादारांना समस्याप्रधान पुरवठादारांपासून वेगळे करता. झिंक आंघोळीपूर्वी स्टील योग्य प्रकारे स्वच्छ आणि लोणचे नसल्यास, चिकटणे खराब आहे. मी हाताळणीदरम्यान चादरींमध्ये कोटिंग फोडणे आणि सोलणे पाहिले आहे, सेवेत राहू द्या. हे एक अपयश आहे जे तुम्हाला काय शोधायचे हे माहित असल्यास तुम्ही अनेकदा लवकर ओळखू शकता: किंचित चिवट व लकाकणारा पारदर्शक कागद दिसणे किंवा कातरलेल्या कडांना खराब चिकटणे. सारखी कंपनी हँडन झिताई फास्टनर मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी, लि., Yongnian मधील चीनच्या प्रमुख फास्टनर हबमध्ये आधारित, हे सातत्याने व्यवस्थापित करण्यासाठी सामान्यत: स्केल आणि प्रक्रिया नियंत्रण असते, म्हणूनच प्रस्थापित उत्पादन बेस्समधून सोर्सिंग महत्त्वाचे असते. बीजिंग-ग्वांगझू रेल्वे सारख्या प्रमुख वाहतूक मार्गांजवळ त्यांचे स्थान म्हणजे ते मोठ्या प्रमाणात, प्रमाणित गुणवत्तेसाठी सेट केले गेले आहेत, कारागीरांच्या नोकऱ्यांसाठी नाही.

एम्बेडेड पर्यावरण राजा आहे

आपण काँक्रीटबद्दल बोलल्याशिवाय प्लेटच्या टिकाऊपणाबद्दल बोलू शकत नाही. हे सर्वात मोठे चल आहे. उच्च-ॲल्युमिना किंवा क्लोराईड-दूषित काँक्रिट कोणत्याही एम्बेडेड धातूसाठी, इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्ड किंवा नसलेल्यांसाठी मृत्यूदंड आहे. चांगल्या-गुणवत्तेच्या काँक्रीटचे अल्कधर्मी वातावरण प्रत्यक्षात झिंक निष्क्रिय करण्यास मदत करते, एक स्थिर थर तयार करते ज्यामुळे गंज कमी होते. पण काँक्रीट ही एकच सामग्री नाही. मी एका सागरी घाट प्रकल्पात गुंतलो होतो जिथे इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्ड एम्बेड्सची आवश्यकता होती. घडण्याची वाट पाहणारी आपत्ती होती. सॉल्ट स्प्रे आणि स्प्लॅश झोनच्या प्रवेशामुळे सतत क्लोराईडच्या प्रदर्शनामुळे झिंकची बलिदान क्षमता वेगाने ओलांडली गेली. आम्हाला इपॉक्सी-कोटेड रीबार आणि स्टेनलेस टाय रॉडसाठी मध्य-प्रोजेक्ट चेंज ऑर्डर करावे लागले, ज्यामध्ये प्लेट्स हॉट-डिप गॅल्वनाइज्डसाठी बदलल्या गेल्या. पर्यावरणीय मूल्यांकनातील एक महागडा धडा.

प्रतिष्ठापन नुकसान आणखी एक मूक किलर आहे. प्लेट्स फॉर्ममध्ये फेकणारे कामगार, त्यांच्यावर चालत आहेत किंवा त्यांच्यावर रीबर पिंजरे ओढतात ते कोटिंग खाली बेअर स्टीलपर्यंत स्क्रॅच करू शकतात. एकदा एम्बेड केल्यावर, तो स्क्रॅच सूक्ष्म-गॅल्व्हॅनिक सेलमध्ये एनोड बनतो, स्थानिक गंजला गती देतो. मी आता थ्रेडेड भागांवर तात्पुरती टेप किंवा प्रारंभिक रीबार मॅट सेट केल्यानंतर प्लेट्स ठेवल्या पाहिजेत यासारख्या साध्या संरक्षणात्मक उपायांवर आग्रह धरतो. हे श्रम वेळेत कदाचित 5% जोडते परंतु प्रभावी सेवा आयुष्य दुप्पट करू शकते.

इतर धातूंच्या कनेक्शनबद्दल काय? इथेच गॅल्व्हॅनिक मालिका चार्ट बेडटाइम वाचन बनतात. इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्ड प्लेट (झिंक-कोटेड स्टील) पितळ फिटिंग किंवा कॉपर पाईपला जमिनीखाली जोडणे त्रासदायक आहे. अधिक उदात्त तांब्याचे संरक्षण करण्यासाठी जस्त आक्रमकपणे कोरडे होईल. मी हे प्लंबिंग युटिलिटी सपोर्टमध्ये पाहिले आहे. उपाय म्हणजे पृथक्करण - भिन्न धातूंमधील विद्युत मार्ग तोडण्यासाठी डायलेक्ट्रिक बुशिंग किंवा वॉशर वापरणे. हा एक लहान, स्वस्त घटक आहे जो जवळजवळ नेहमीच प्रारंभिक चष्म्यांमध्ये दुर्लक्षित केला जातो.

जेव्हा चांगले पुरेसे नसते

इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्ड एम्बेडसाठी एक वेळ आणि ठिकाण आहे. अंतर्गत, कोरडे वातावरण, यांत्रिक उपकरणांचे तळ जेथे कनेक्शन देखील झिंक-लेपित आहे? ही एक उत्तम, किफायतशीर निवड आहे. जेव्हा ते कारण नसताना डीफॉल्ट तपशील म्हणून वापरले जाते तेव्हा समस्या उद्भवतात. मी डझनभर स्ट्रक्चरल ड्रॉइंगचे पुनरावलोकन केले आहे जिथे प्रत्येक एम्बेड EG ची नोंद केली जाते कारण ती शेवटच्या प्रकल्पाच्या तपशीलांवर होती.

आम्ही काही वर्षांपूर्वी तुलनात्मक चाचणी केली होती, वेगवेगळ्या प्रक्रियांमधून नमुना प्लेट्स आक्रमक, क्षार-प्रभावित माती असलेल्या चाचणी खड्ड्यात पुरून. इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्ड नमुन्यांमध्ये 18 महिन्यांत झिंकचे लक्षणीय नुकसान आणि कडांवर बेस स्टीलची गंज दिसून आली. हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड नमुने नुकतेच काही झिंक पॅटिना दाखवू लागले होते. स्टेनलेस स्टीलचे नमुने? दृश्यमानपणे अपरिवर्तित. खर्चाचे प्रमाण अंदाजे 1:1.5:4 होते. टिकाऊपणाचे प्रमाण रेखीय नव्हते; त्या वातावरणात ते 1:3:20 सारखे होते. त्या विशिष्ट ऍप्लिकेशनसाठी अधिक आगाऊ खर्च करण्याचे व्यवसाय प्रकरण स्पष्ट झाले.

येथेच पुरवठा साखळी संभाषण वास्तविक होते. मोठ्या प्रमाणात, मानक एम्बेड प्लेट्ससाठी, Zitai फास्टनर सारखे निर्माता (आपण त्यांची श्रेणी येथे शोधू शकता https://www.zitaifasteners.com) अर्थ प्राप्त होतो. ते अशा प्रमाणात उत्पादन करतात जे मानक ग्रेड आणि कोटिंग्जसाठी प्रक्रियेची सुसंगतता सुनिश्चित करतात. परंतु अत्यंत गंभीर किंवा संक्षारक वातावरणासाठी, तुम्हाला त्यांच्या मानक कॅटलॉगच्या पलीकडे जाण्याची आवश्यकता असू शकते—एक दाट कोटिंग, गॅल्वनाइझिंगनंतर क्रोमेट पॅसिव्हेशन ट्रीटमेंट किंवा अगदी भिन्न सब्सट्रेट स्टील निर्दिष्ट करणे. प्रश्न असा आहे की त्यांची उत्पादन लाइन त्या सानुकूल ऑर्डरसाठी पुरेशी लवचिक आहे की नाही, किंवा आपण एखाद्या विशेष फॅब्रिकेटरसह अधिक चांगले असल्यास.

अयशस्वी मोड आणि काय पहावे

टिकाऊपणा अयशस्वी होणे म्हणजे क्वचितच प्लेट दोन तुकडे होते. हे कार्याचे नुकसान आहे. सर्वात सामान्य मोड थ्रेड जप्ती आहे. झिंक वेल्डेड स्टडच्या थ्रेड्सवर खराब होते, नट विस्तारते आणि लॉक करते. मी फक्त सहा वर्षे जुन्या एम्बेड्सवर नट मुक्त करण्याचा प्रयत्न करत इम्पॅक्ट रेंच आणि टॉर्चसह साइटवर दुःखदायक तास घालवले आहेत. स्थापनेदरम्यान खडबडीत थ्रेड पिच वापरणे किंवा उच्च-जस्त-विरोधी जप्ती पेस्ट लावणे हे सोपे, स्वस्त शमन आहेत जे जवळजवळ कधीही मानक वैशिष्ट्यांमध्ये नसतात.

दुसरे म्हणजे पुल-आउट ताकद कमी होते. जसजसे प्लेट आणि त्याचे स्टड खराब होतात, प्रभावी क्रॉस-सेक्शन कमी होते. फॉल प्रोटेक्शन सिस्टम किंवा सिस्मिक ब्रेसिंग सारख्या सुरक्षा-गंभीर अँकरसाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे. एकदा एम्बेड केल्यावर हे तपासण्यासाठी आमच्याकडे चांगले गैर-विध्वंसक मार्ग नाहीत, म्हणूनच प्रारंभिक तपशील आणि पर्यावरणीय पुनरावलोकन खूप महत्वाचे आहेत. तुम्ही अस्तित्वात असलेल्या संरचनेचे निरीक्षण करत असल्यास, एम्बेडच्या सभोवतालच्या काँक्रीटमधून गंजलेले डाग पहा. हे सक्रिय क्षरणाचे टेल-टेल चिन्ह आहे. आपण ते पहाल तेव्हा, विभागाचे नुकसान आधीच लक्षणीय आहे.

कधीकधी अपयश सौंदर्याचा असतो. तयार झालेल्या काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर पांढरा गंज (झिंक ऑक्साईड) डाग. हे संरचनात्मकदृष्ट्या लवकर तडजोड करत नाही, परंतु दर्शनी भागावर ते भयानक दिसते. हे बर्याचदा घडते जेव्हा प्लेट्स एम्बेड करण्यापूर्वी ओलसर स्थितीत साठवल्या जातात, ज्यामुळे ओले स्टोरेज डाग होते. ही पुरवठादार किंवा वेअरहाऊसमधील गुणवत्ता नियंत्रण समस्या आहे. एक चांगला पुरवठादार हे टाळण्यासाठी प्लेट्स व्यवस्थित कोरडे करेल आणि पॅकेज करेल. जर तुम्हाला प्लेट्स मिळत असतील ज्या आधीच थेट क्रेटमधून पांढरा, पावडर पृष्ठभाग दर्शवत असतील, तर त्यांना नकार द्या. ते संरक्षणात्मक लेप त्याचे कार्य पूर्ण होण्याआधीच अर्धवट सेवन केले जाते.

निकाल: एक गणना केलेली निवड

तर, इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्ड एम्बेडेड प्लेट टिकाऊ आहे का? हे असू शकते, परंतु त्याची टिकाऊपणा ही आंतरिक गुणधर्म नाही. ही एक प्रणाली गुणधर्म आहे. तुम्ही बलिदानाचा थर असलेला घटक खरेदी करत आहात. त्याचे आयुर्मान पर्यावरणाच्या आक्रमकतेवर, कोटिंग अर्जाची गुणवत्ता, ते स्पर्श करणारे धातू आणि स्थापनेदरम्यान काळजी यावर अवलंबून असते. कठोर परिस्थितींसाठी हा सेट आणि विसरण्याचा उपाय नाही.

गंभीर नसलेल्या, अंतर्गत किंवा नियंत्रित वातावरणासाठी, ही एक उत्कृष्ट आर्थिक निवड आहे. स्पष्ट किमान कोटिंग जाडी निर्दिष्ट करा (हाड-कोरडे नसलेल्या कोणत्याही गोष्टीसाठी मी 12+ मायक्रॉनसाठी युक्तिवाद करेन), निर्मात्याकडून प्रमाणपत्राची मागणी करा आणि सर्व जोडलेल्या फास्टनर्सना सुसंगत कोटिंग असल्याची खात्री करा. बाहेरील, ओले किंवा क्लोराईड-उद्भवलेल्या वातावरणासाठी, अधिक जाड, अधिक मजबूत कोटिंगसाठी टिकाऊपणा वक्र हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड किंवा मेकॅनिकल गॅल्वनाइजिंगमध्ये जाणे अधिक चांगले आहे. सर्वात गंभीर किंवा संक्षारक ऍप्लिकेशन्ससाठी, स्टेनलेस स्टील एम्बेड्सची उच्च प्रारंभिक किंमत ही एकमात्र विवेकपूर्ण निवड आहे.

सरतेशेवटी, हे यावर खाली येते: प्रथम सेवा वातावरण आणि आवश्यक सेवा जीवन परिभाषित करा. नंतर प्लेट आणि त्याचे कनेक्शन बॅक-स्पेक करा. फक्त इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्डवर डीफॉल्ट करू नका कारण ती प्रत्येकाला माहित असलेली लाइन आयटम आहे. त्या पूर्वनिर्धारित विचारांमुळेच अकाली अपयश, कॉलबॅक आणि महाग दुरुस्ती होते. टिकाऊपणा आहे, परंतु आपण त्यासाठी डिझाइन केले तरच.