آئیے مارکیٹنگ فلاف کو کاٹتے ہیں۔ جب کوئی الیکٹرو جستی سے چلنے والی ایمبیڈڈ پلیٹ کے استحکام کے بارے میں پوچھتا ہے تو ، وہ اکثر واقعی پوچھتے ہیں: کیا یہ چیز مجھ پر پانچ سالوں میں زنگ آلود ہوگی ، یا میں اس کے بارے میں بھول سکتا ہوں؟ مختصر ، تکلیف دہ جواب یہ ہے کہ: اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ آپ اسے کس چیز میں شامل کررہے ہیں ، اور زیادہ تنقیدی طور پر ، جس سے آپ اس سے جڑ رہے ہیں۔ میں نے ان پلیٹوں کو دیکھا ہے جو ایک دہائی کے بعد قدیم نظر آتے ہیں اور دیگر جو دو سے کم عمر میں سفید زنگ آلود داغ دکھانا شروع کردیتے ہیں۔ عام غلطی زنک کوٹنگ کو جادو کی شیلڈ کی طرح سمجھنا ، الیکٹرو کیمیکل شادی - یا جنگ - یہ ایک بار انسٹال ہونے میں داخل ہوتی ہے۔

زنک قربانی کی حقیقت

الیکٹرو-گیلانائزنگ ایک وجہ کے لئے ایک ورک ہارس عمل ہے۔ یہ نسبتا cheap سستا ہے ، ایک مستقل ، ہموار کوٹنگ فراہم کرتا ہے ، اور بہت سے ماحول میں پلیٹ کے لئے خود ہی بہتر سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے۔ کلیدی جملہ خود پلیٹ کے لئے ہے۔ جس وقت آپ کسی جڑنا کو ویلڈ کرتے ہیں یا اس کے ذریعے کچھ بولٹ کرتے ہیں ، آپ نے اس مقام پر کوٹنگ سے سمجھوتہ کیا ہے۔ اس کے بعد استحکام کا سوال پلیٹ سے فاسٹنر سسٹم میں منتقل ہوتا ہے۔ اگر آپ کاربن اسٹیل کا بولٹ استعمال کررہے ہیں تو ، آپ نے ایک کلاسک گالواینک جوڑے بنائے ہیں۔ زنک قربانی کے ساتھ اس بولٹ کی حفاظت کرے گا ، اور کنکشن پوائنٹس پر تیزی سے خراب ہوتا ہے۔ مجھے ایک گودام شیلفنگ پروجیکٹ یاد ہے جہاں ہم نے سادہ اسٹیل اینکرز والی معیاری ای جی پلیٹوں کا استعمال کیا۔ پلیٹیں ٹھیک تھیں ، لیکن اینکر کے سر اس نیم ہمیڈ داخلہ میں تین سالوں کے اندر سرخ زنگ آلود تھے۔ فکس پلیٹ میں موٹی زنک پرت نہیں تھی۔ یہ گالوانک کی صلاحیت کو بہتر طور پر مماثل بنانے کے لئے گرم ڈپ جستی یا یہاں تک کہ سٹینلیس اینکرز میں تبدیل ہو رہا تھا۔

کوٹنگ کی موٹائی آپ کا دفاع کی پہلی لائن ہے ، لیکن یہ کسی مخصوص شیٹ پر صرف ایک تعداد نہیں ہے۔ 5 مائکرون کوٹنگ خشک ، انڈور کنٹرول پینل کے بڑھتے ہوئے کے ل perfectly بالکل مناسب ہوسکتی ہے۔ کوشش کریں کہ کسی پلیٹ میں پارکنگ گیراج میں کنکریٹ کی روک تھام میں سیٹ کیا جائے جہاں ڈی آئسنگ نمک استعمال کیا جاتا ہے ، اور آپ کچھ سردیوں میں ناکامی کو دیکھ رہے ہوں گے۔ انگوٹھے کی حکمرانی؟ بیرونی ، اعتدال پسند خدمت کی ایپلی کیشنز کے ل I ، میں 12 مائکرون سے نیچے کچھ بھی بتانے میں ہچکچاہٹ محسوس کرتا ہوں۔ تب بھی ، یہ صرف موٹائی کی یکسانیت کے بارے میں نہیں ہے۔ کناروں ، کٹے سرے ، اور ویلڈ زون وہ جگہ ہیں جہاں ناکامی کا آغاز ہوتا ہے۔ ایک اچھے سپلائر کے پاس ان علاقوں کو دوبارہ کوٹنگ کرنے یا ان علاقوں کو دوبارہ منکر کرنے کے لئے ایک کنٹرول شدہ عمل ہوگا ، لیکن یہ ایک اضافی قدم ہے اور بہت سے لوگوں کو چھوڑنے کی کوشش کی گئی ہے۔

اس کے بعد بیس دھات کی تیاری ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں آپ مہذب سپلائرز کو پریشانیوں سے الگ کرتے ہیں۔ اگر اسٹیل کو زنک غسل سے پہلے مناسب طریقے سے صاف اور اچار نہیں کیا گیا ہے تو ، آسنجن ناقص ہے۔ میں نے ہینڈلنگ کے دوران کوٹنگ چھلکتے اور چادروں میں چھیلتے ہوئے دیکھا ہے ، خدمت میں رہنے دیں۔ یہ ایک ناکامی ہے جو آپ اکثر جلد تلاش کرسکتے ہیں اگر آپ جانتے ہو کہ کس چیز کی تلاش کرنا ہے: تھوڑا سا گھماؤ ہوا ظاہری شکل یا مونڈنے والے کناروں پر ناقص آسنجن۔ ایک کمپنی پسند ہے ہینڈن زیتائی فاسٹنر مینوفیکچرنگ کمپنی ، لمیٹڈ، یونگنیائی میں چین کے بڑے فاسٹنر مرکز میں مقیم ، عام طور پر اس کا مستقل انتظام کرنے کے لئے پیمانے اور عمل پر قابو رکھتے ہیں ، یہی وجہ ہے کہ قائم شدہ پروڈکشن اڈوں سے سورسنگ کرنا اہمیت رکھتا ہے۔ بیجنگ-گونگزو ریلوے جیسے بڑے نقل و حمل کے راستوں کے قریب ان کے مقام کا مطلب ہے کہ وہ بلک ، معیاری معیار کے لئے ترتیب دیئے گئے ہیں ، نہ کہ ایک دفعہ کاریگر ملازمتیں۔

سرایت شدہ ماحول بادشاہ ہے

آپ کنکریٹ کے بارے میں بات کیے بغیر پلیٹ استحکام پر بات نہیں کرسکتے ہیں۔ یہ سب سے بڑا متغیر ہے۔ اعلی الومینا یا کلورائد سے متعلق کنکریٹ کسی بھی سرایت شدہ دھات کے لئے موت کی سزا ہے ، الیکٹرو گیلاڈ یا نہیں۔ اچھے معیار کے کنکریٹ کا الکلائن ماحول دراصل زنک کو گزرنے میں مدد کرتا ہے ، ایک مستحکم پرت تشکیل دیتا ہے جو سنکنرن کو سست کرتا ہے۔ لیکن کنکریٹ ایک بھی مواد نہیں ہے۔ میں ایک میرین پیئر پروجیکٹ میں شامل تھا جہاں اس قیاس نے الیکٹرو-جست سے سرایت کرنے والے سرایت کا مطالبہ کیا۔ یہ ایک تباہی تھی جس کا انتظار تھا۔ نمک سپرے اور سپلیش زون دخول سے مستقل کلورائد کی نمائش نے زنک کی قربانی کی صلاحیت کو تیزی سے مغلوب کردیا۔ ہمیں ایپوسی لیپت ریبار اور سٹینلیس ٹائی سلاخوں کے لئے درمیانی پروجیکٹ تبدیلی کا آرڈر دینا پڑا ، جس میں پلیٹوں کو گرم ڈپ جستی کے لئے تبدیل کیا گیا تھا۔ ماحولیاتی تشخیص کا ایک مہنگا سبق۔

تنصیب کا نقصان ایک اور خاموش قاتل ہے۔ مزدور پلیٹوں کو شکلوں میں پھینک رہے ہیں ، ان پر چلنا ، یا ریبار کے پنجرے ان کے اوپر گھسیٹنے سے کوٹنگ کو ننگے اسٹیل تک کھرچ سکتے ہیں۔ ایک بار سرایت کرنے کے بعد ، یہ سکریچ مائیکرو گیلواینک سیل میں انوڈ بن جاتی ہے ، جس سے مقامی سنکنرن کو تیز کیا جاتا ہے۔ اب میں تھریڈڈ حصوں پر عارضی ٹیپ جیسے آسان حفاظتی اقدامات پر اصرار کرتا ہوں یا یہ بتاتا ہوں کہ ابتدائی ریبار چٹائی سیٹ ہونے کے بعد پلیٹیں رکھی جائیں۔ اس سے مزدوری کے وقت میں شاید 5 ٪ اضافہ ہوتا ہے لیکن خدمت کی موثر زندگی کو دوگنا کرسکتا ہے۔

دوسری دھاتوں سے رابطوں کے بارے میں کیا خیال ہے؟ یہ وہ جگہ ہے جہاں گالوانک سیریز کے چارٹ سونے کے وقت پڑھتے ہیں۔ ایک الیکٹرو-جستجو والی پلیٹ (زنک لیپت اسٹیل) کو پیتل کی فٹنگ یا تانبے کے پائپ زیر زمین سے جوڑنا پریشانی کا مطالبہ کررہا ہے۔ زنک زیادہ نوبل تانبے کی حفاظت کے لئے جارحانہ انداز میں کوروڈ کرے گا۔ میں نے اسے پلمبنگ یوٹیلیٹی سپورٹ میں دیکھا ہے۔ اس کا حل الگ تھلگ ہے - مختلف دھاتوں کے مابین بجلی کا راستہ توڑنے کے لئے ڈائی الیکٹرک بشنگ یا واشر کا استعمال کرنا۔ یہ ایک چھوٹا ، سستا جزو ہے جو ابتدائی چشمیوں میں تقریبا ہمیشہ نظرانداز کیا جاتا ہے۔

جب کافی اچھا نہیں ہے

الیکٹرو-جستجو کے سرایت کے لئے ایک وقت اور جگہ ہے۔ داخلہ ، خشک ماحول ، مکینیکل سامان کے اڈے جہاں کنکشن بھی زنک لیپت ہے؟ یہ ایک بالکل درست ، سرمایہ کاری مؤثر انتخاب ہے۔ مسائل اس وقت پیدا ہوتے ہیں جب اس کے بغیر بطور ڈیفالٹ تصریح استعمال ہوتی ہے۔ میں نے درجنوں ساختی ڈرائنگز کا جائزہ لیا ہے جہاں ہر ایمبیڈڈ کو نوٹ کیا جاتا ہے جیسے صرف اس لئے کہ یہ آخری پروجیکٹ کی تفصیلات پر تھا۔

ہم نے کچھ سال پہلے ایک تقابلی امتحان چلایا تھا ، جس نے جارحانہ ، نمکین سے متاثرہ مٹی کے ساتھ ٹیسٹ گڑھے میں مختلف عملوں سے نمونہ پلیٹوں کو دفن کیا تھا۔ الیکٹرو-جستی والے نمونوں میں 18 ماہ کے اندر اندر کناروں پر زنک کا اہم نقصان اور بیس اسٹیل سنکنرن دکھایا گیا۔ گرم ڈپ جستی کے نمونے ابھی کچھ زنک پیٹینا کو دکھانا شروع کر رہے تھے۔ سٹینلیس سٹیل کے نمونے؟ ضعف سے کوئی تبدیلی نہیں۔ لاگت کا تناسب تقریبا 1 1: 1.5: 4 تھا۔ استحکام کا تناسب لکیری نہیں تھا۔ یہ اس ماحول میں 1: 3: 20 کی طرح تھا۔ اس مخصوص درخواست کے ل more زیادہ سے زیادہ خرچ کرنے کے لئے کاروباری معاملہ کرسٹل واضح ہوگیا۔

یہ وہ جگہ ہے جہاں سپلائی چین کی گفتگو حقیقی ہوتی ہے۔ بلک ، معیاری ایمبیڈ پلیٹوں کے لئے ، زیتائی فاسٹنر جیسے کارخانہ دار (آپ ان کی حد تلاش کرسکتے ہیں https://www.zitaifasteners.com) سمجھ میں آتا ہے۔ وہ ایک پیمانے پر تیار کرتے ہیں جو معیاری درجات اور ملعمع کاری کے لئے عمل میں مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔ لیکن ایک انتہائی تنقیدی یا سنکنرن ماحول کے ل you ، آپ کو ان کے معیاری کیٹلاگ سے آگے جانے کی ضرورت ہوگی - جس میں ایک گاڑھا کوٹنگ ، جستی کے بعد ایک کرومیٹ گزرنے کا علاج ، یا یہاں تک کہ ایک مختلف سبسٹریٹ اسٹیل کی خاصیت ہے۔ سوال یہ ہے کہ کیا ان کی پروڈکشن لائن ان کسٹم آرڈرز کے ل enough کافی لچکدار ہے ، یا اگر آپ کسی خاص تانے بانے سے بہتر ہیں۔

ناکامی کے طریقوں اور کیا تلاش کریں

استحکام کی ناکامی کا مطلب شاذ و نادر ہی ہے جو پلیٹ دو میں کھینچتا ہے۔ یہ فنکشن کا نقصان ہے۔ سب سے عام موڈ تھریڈ ضبط ہے۔ زنک ویلڈیڈ اسٹڈز کے دھاگوں پر ، نٹ کو پھیلانے اور لاک کرنے کے دھاگوں پر گھومتا ہے۔ میں نے اس سائٹ پر دکھی گھنٹے صرف چھ سال کی عمر میں ایمبیڈس پر گری دار میوے کو آزاد کرنے کی کوشش کرنے والے امپیکٹ رنچوں اور مشعلوں کے ساتھ گزارے ہیں۔ ایک موٹے دھاگے کی پچ کا استعمال کرنا یا تنصیب کے دوران ہائی زنک اینٹی سیئزائز پیسٹ لگانا آسان ، سستے تخفیف ہیں جو کبھی بھی معیاری قیاس میں نہیں ہوتے ہیں۔

ایک اور پل آؤٹ طاقت کو کم کرتا ہے۔ جیسے جیسے پلیٹ اور اس کے اسٹڈز کوروڈ ہوتے ہیں ، موثر کراس سیکشن میں کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ حفاظتی اہم اینکرز جیسے زوال کے تحفظ کے نظام یا زلزلہ کی بریکنگ کے لئے اہم ہے۔ ہمارے پاس اس کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے غیر تباہ کن طریقے نہیں ہیں جب اسے سرایت کرلیا جاتا ہے ، یہی وجہ ہے کہ ابتدائی تصریح اور ماحولیاتی جائزہ بہت ضروری ہے۔ اگر آپ کسی موجودہ ڈھانچے کا معائنہ کر رہے ہیں تو ، سرایت کے آس پاس کنکریٹ سے زنگ داغ داغ لگنے کی تلاش کریں۔ یہ فعال سنکنرن کی کہانی کی علامت ہے۔ جب آپ یہ دیکھیں گے ، سیکشن کا نقصان پہلے ہی اہم ہے۔

کبھی کبھی ناکامی جمالیاتی ہوتی ہے۔ مکمل کنکریٹ سطحوں پر سفید زنگ (زنک آکسائڈ) داغ۔ یہ ابتدائی طور پر ساختی طور پر سمجھوتہ نہیں کررہا ہے ، لیکن یہ ایک اگواڑے پر خوفناک لگتا ہے۔ یہ اکثر اس وقت ہوتا ہے جب پلیٹوں کو سرایت کرنے سے پہلے نم کی صورتحال میں محفوظ کیا جاتا ہے ، جس سے گیلے اسٹوریج کا داغ ہوتا ہے۔ یہ سپلائر یا گودام میں کوالٹی کنٹرول کا مسئلہ ہے۔ ایک اچھا سپلائر اس کی روک تھام کے لئے مناسب طریقے سے خشک اور پیکیج پلیٹوں کو خشک کرے گا۔ اگر آپ کو پلیٹیں مل رہی ہیں جو پہلے ہی کریٹ سے سیدھے سفید ، پاؤڈر کی سطح دکھا رہی ہیں تو ، انہیں مسترد کریں۔ اس سے پہلے کہ وہ اپنا کام کرنے سے پہلے ہی حفاظتی کوٹنگ کو جزوی طور پر کھایا گیا ہے۔

فیصلہ: ایک حساب کتاب انتخاب

تو ، کیا ایک الیکٹرو-جستجو والی ایمبیڈڈ پلیٹ پائیدار ہے؟ یہ ہوسکتا ہے ، لیکن اس کی استحکام ایک اندرونی جائیداد نہیں ہے۔ یہ ایک سسٹم پراپرٹی ہے۔ آپ قربانی کی پرت کے ساتھ ایک جزو خرید رہے ہیں۔ اس کی عمر ماحول کی جارحیت ، کوٹنگ ایپلی کیشن کے معیار ، دھاتیں جس کو چھوتی ہے ، اور تنصیب کے دوران دیکھ بھال پر منحصر ہے۔ یہ سخت حالات کے لئے کوئی سیٹ اور فراموش حل نہیں ہے۔

غیر تنقیدی ، داخلہ ، یا کنٹرول ماحول کے ل it ، یہ ایک بہترین معاشی انتخاب ہے۔ ایک واضح کم سے کم کوٹنگ کی موٹائی کی وضاحت کریں (میں 12+ مائکرون کے لئے ہڈیوں کو خشک نہ ہونے کے لئے بحث کروں گا) ، کارخانہ دار سے مطالبہ سرٹیفیکیشن ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام منسلک فاسٹنرز کو مطابقت پذیر کوٹنگ ہو۔ بیرونی ، گیلے ، یا کلورائد سے بے نقاب ماحول کے ل you ، آپ ممکنہ طور پر ایک موٹی ، زیادہ مضبوط کوٹنگ کے ل hot استحکام وکر کو گرم ڈپ جستی یا مکینیکل جستیوں میں منتقل کرنے سے بہتر ہیں۔ انتہائی نازک یا سنکنرن ایپلی کیشنز کے لئے ، سٹینلیس سٹیل ایمبیڈس کی اعلی ابتدائی لاگت واحد سمجھدار انتخاب ہے۔

آخر میں ، یہ اس پر آتا ہے: خدمت کے ماحول اور مطلوبہ خدمت کی زندگی کی وضاحت کریں۔ پھر پلیٹ اور اس کے رابطوں کو پیچھے چھوڑ دیں۔ صرف الیکٹرو-جستجو کرنے کے لئے پہلے سے طے شدہ نہ ہوں کیونکہ یہ لائن آئٹم ہے جو ہر ایک جانتا ہے۔ یہ پہلے سے طے شدہ سوچ ہی وقت سے پہلے کی ناکامیوں ، کال بیکس اور مہنگی مرمت کا باعث بنتی ہے۔ استحکام وہاں ہے ، لیکن صرف اس صورت میں جب آپ اس کے لئے ڈیزائن کریں۔