Ајде да го пресечеме маркетингот. Кога некој ќе праша за издржливоста на електро-галванизираната вградена плоча, тие често навистина се прашуваат: Дали ова нешто ќе ми рѓосува за пет години или можам да заборавам? Краткиот, непријатен одговор е: целосно зависи од тоа во што го вградувате, и уште покритично, од тоа што го поврзувате со него. Сум видел чинии кои изгледаат беспрекорно по една деценија и други кои почнуваат да покажуваат бели дамки од 'рѓа за помалку од две. Вообичаената грешка е третирањето на облогата од цинк како магичен штит, игнорирајќи го електрохемискиот брак - или војната - што влегува откако ќе се инсталира.

Реалноста на жртвата на цинкот

Електро-галванизацијата со причина е процес на работа. Релативно е евтин, обезбедува постојан, мазен слој и нуди пристојна заштита од корозија за самата плоча во многу средини. Клучната фраза е за самата чинија. Во моментот кога ќе заварите обетка или ќе завртите нешто низ неа, сте го компромитирале облогата во тој момент. Прашањето за издржливост потоа се префрла од плочата на системот за прицврстување. Ако користите завртка од јаглероден челик, сте создале класичен галвански пар. Цинкот пожртвувано ќе ја заштити таа завртка, кородирајќи побрзо на точките за поврзување. Се сеќавам на еден проект за полици за складирање каде што користевме стандардни ЕГ плочи со обични челични сидра. Плочите беа во ред, но главите на сидрото беа неред од црвена 'рѓа во рок од три години во тој полувлажен ентериер. Поправката не беше подебел цинк слој на плочата; тоа беше префрлување на топло поцинкувано или дури и не'рѓосувачки котви за подобро да одговара на галванскиот потенцијал.

Дебелината на облогата е вашата прва линија на одбрана, но тоа не е само бројка на листот со спецификации. Облогата од 5 микрони може да биде сосема соодветна за сува, внатрешна монтажа на контролната табла. Испробајте го тоа на чинија поставена во бетонски рабници во паркинг гаража каде што се користат соли за одмрзнување, и ќе гледате на неуспех за неколку зими. Правило на палецот? За надворешни апликации со умерена услуга, се двоумам да наведам нешто под 12 микрони. Дури и тогаш, не се работи само за униформноста на дебелината. Рабовите, исечените краеви и зоните на заварување се местото каде што започнува дефектот. Добар снабдувач ќе има контролиран процес за повторно обложување или запечатување на овие области по изработката, но тоа е дополнителен чекор и чини многумина кои се обидуваат да го прескокнат.

Потоа, тука е подготовката на основниот метал. Ова е местото каде што ги одделувате пристојните добавувачи од проблематичните. Ако челикот не е правилно исчистен и кисели пред бањата со цинк, адхезијата е слаба. Сум видел како облогата се лупеше и се лупи во листовите за време на ракувањето, а камоли при сервисирање. Тоа е неуспех што често може да го забележите рано ако знаете што да барате: малку шарен изглед или слаба адхезија на стрижените рабови. Компанија како Компанија за производство на прицврстувачи на Handan Zitai, Ltd., со седиште во главниот центар за прицврстувачи во Кина во Јонгниан, обично има обем и контрола на процесот за да управува со ова доследно, па затоа е важно да се набават извори од воспоставените производствени бази. Нивната локација во близина на главните транспортни правци како железницата Пекинг-Гуангжу значи дека тие се поставени за рефус, стандардизиран квалитет, а не за еднократни занаетчиски работни места.

Вградената средина е крал

Не можете да зборувате за издржливоста на плочата без да зборувате за бетонот. Ова е најголемата променлива. Бетон загаден со висока алумина или хлорид е смртна казна за кој било вграден метал, електро-галванизиран или не. Алкалната средина на бетонот со добар квалитет всушност помага да се пасивизира цинкот, формирајќи стабилен слој кој ја забавува корозијата. Но, бетонот не е единствен материјал. Бев вклучен во проект за морски пристаништа каде што спецификацијата бараше електро-галванизирани вградувања. Тоа беше катастрофа што чекаше да се случи. Постојаната изложеност на хлорид од прскање со сол и пенетрација во зоната на прскање брзо го совлада жртвениот капацитет на цинкот. Во средината на проектот моравме да направиме промена на редоследот на арматурата обложена со епоксидна плоча и нерѓосувачките шипки за врзување, при што плочите беа заменети со галванизирани на топло. Скапа лекција за проценка на животната средина.

Оштетувањето на инсталацијата е уште еден тивок убиец. Работниците што фрлаат чинии во форми, одат по нив или влечат кафези со арматура врз нив може да ја изгребат облогата до гол челик. Откако ќе се вметне, таа гребнатина станува анода во микрогалванска ќелија, забрзувајќи ја локализираната корозија. Сега инсистирам на едноставни заштитни мерки како привремена лента на деловите со навој или специфицирање дека плочите се поставуваат откако ќе се намести почетната подлога за арматура. Додава можеби 5% на времето на работа, но може да го удвои ефективниот работен век.

Што е со врските со други метали? Ова е местото каде што графиконите на галванските серии стануваат читање пред спиење. Поврзувањето на електро-галванизирана плоча (челик обложен со цинк) со месинга или бакарна цевка под земја бара проблеми. Цинкот ќе кородира агресивно за да го заштити поблагородниот бакар. Го видов ова во поддржувачите за водоводни услуги. Решението е изолација - користење диелектрични чаури или подлошки за да се пробие електричната патека помеѓу различните метали. Тоа е мала, евтина компонента која речиси секогаш се занемарува во почетните спецификации.

Кога не е доволно добро

Има време и место за електро-галванизирани вградувања. Внатрешност, суви средини, основи за механичка опрема каде што врската е исто така обложена со цинк? Тоа е совршено звук, рентабилен избор. Проблемите се јавуваат кога се користи како стандардна спецификација без зошто. Прегледав десетици структурни цртежи каде секое вметнување е забележано на EG само затоа што беше на деталите на последниот проект.

Спроведовме компаративен тест пред неколку години, закопувајќи примероци од различни процеси во јама за тестирање со агресивна почва зафатена со солена вода. Електро-галванизираните примероци покажаа значителна загуба на цинк и корозија на основниот челик на рабовите во рок од 18 месеци. На топло поцинкувани примероци штотуку почнаа да покажуваат малку цинк патина. Примероците од нерѓосувачки челик? Визуелно непроменет. Односот на трошоците беше приближно 1:1,5:4. Односот на издржливост не беше линеарен; беше повеќе како 1:3:20 во таа средина. Деловниот случај за повеќе трошење однапред стана кристално јасен за таа специфична апликација.

Ова е местото каде разговорот за синџирот на снабдување станува реален. За рефус, стандардни плочи за вградување, производител како Zitai Fastener (можете да го најдете нивниот асортиман на https://www.zitaifasteners.com) има смисла. Тие произведуваат во обем што обезбедува конзистентност на процесот за стандардни оценки и премази. Но, за многу критична или корозивна средина, можеби ќе треба да го надминете нивниот стандарден каталог - наведувајќи подебел слој, третман со хроматска пасивација по галванизација или дури и различен челик на подлогата. Прашањето е дали нивната производна линија е доволно флексибилна за тие сопствени нарачки или дали ви е подобро со специјализиран производител.

Режими на неуспех и што да барате

Неуспехот на издржливост ретко значи дека плочата се кине на два дела. Тоа е губење на функцијата. Најчестиот режим е запленување на конец. Цинкот кородира на нишките на заварените столпчиња, проширувајќи ја и заклучувајќи ја навртката. Поминав мизерни часови на локацијата со ударни клучеви и факели обидувајќи се да ги ослободам навртките на вградувањата стари само шест години. Употребата на погруб чекор на конец или нанесување паста против запленување со висока содржина на цинк за време на инсталацијата се едноставни, евтини ублажувања кои речиси никогаш не се во стандардните спецификации.

Друга е намалената сила на извлекување. Како што плочата и нејзините столпчиња кородираат, ефективниот пресек се намалува. Ова е критично за сидра кои се критични за безбедноста, како што се системи за заштита од пад или сеизмички потпори. Немаме добри не-деструктивни начини да го провериме ова откако ќе се вгради, поради што првичните спецификација и преглед на животната средина се толку витални. Ако прегледувате постоечка структура, побарајте дамки од 'рѓа што плаче од бетонот околу вградувањето. Тоа е знак за активна корозија. До моментот кога ќе го видите тоа, губењето на делот е веќе значајно.

Понекогаш неуспехот е естетски. Бели дамки од 'рѓа (цинк оксид) на готови бетонски површини. Не е структурно компромитирачки рано, но изгледа страшно на фасада. Ова често се случува кога плочите се чуваат во влажни услови пред да се вградат, предизвикувајќи дамка за влажно складирање. Тоа е прашање за контрола на квалитетот на добавувачот или складиштето. Добар снабдувач правилно ќе ги суши и пакува плочите за да го спречи ова. Ако добивате чинии кои веќе покажуваат бела, прашкаста површина директно од гајба, отфрлете ги. Таа заштитна обвивка е веќе делумно потрошена уште пред да ја заврши својата работа.

Пресудата: пресметан избор

Значи, дали е издржлива електро-галванизирана вградена плоча? Може да биде, но неговата издржливост не е суштинско својство. Тоа е својство на системот. Купувате компонента со жртвен слој. Неговиот животен век зависи од агресивноста на околината, квалитетот на нанесувањето на облогата, металите што ги допира и грижата при монтажата. Тоа не е комплетно и заборавено решение за тешки услови.

За некритични, внатрешни или контролирани средини, тоа е одличен економски избор. Наведете јасна минимална дебелина на облогата (јас би се расправал за 12+ микрони за сè што не е суво), побарајте сертификат од производителот и погрижете се сите поврзани сврзувачки елементи да имаат компатибилен слој. За надворешни, влажни средини или средини изложени на хлорид, веројатно е подобро да ја придвижите кривата на издржливост на топло поцинкувано или механичко поцинкување за погуста, поцврста обвивка. За најкритичните или најкорозивните апликации, повисоката почетна цена на вградувањата од нерѓосувачки челик е единствениот внимателен избор.

На крајот, се сведува на ова: прво дефинирајте ја опкружувањето на услугата и потребниот работен век. Потоа специфицирајте ја плочата и нејзините врски. Не само стандардно електро-галванизирано, бидејќи тоа е линијата која сите ја знаат. Тоа стандардно размислување е она што води до предвремени неуспеси, повратни повици и скапи поправки. Издржливоста е тука, но само ако дизајнирате за тоа.