Хајде да пресечемо маркетиншке проблеме. Када неко пита за издржљивост електро-галванизоване уграђене плоче, често се заиста пита: Да ли ће ова ствар зарђати на мени за пет година или могу да заборавим на то? Кратак, неугодан одговор је: у потпуности зависи од тога у шта га уграђујете, и још критичније, од тога шта повезујете са њим. Видео сам плоче које изгледају нетакнуте после деценије и друге које почињу да показују беле мрље од рђе испод две. Уобичајена грешка је третирање премаза цинка као магичног штита, игнорисање електрохемијског брака - или ратовања - у који улази када је инсталиран.

Стварност жртвовања цинка

Електро-галванизација је радни процес са разлогом. Релативно је јефтин, обезбеђује конзистентан, глатки премаз и нуди пристојну заштиту од корозије за саму плочу у многим окружењима. Кључна фраза је за саму плочу. У тренутку када заварите клин или нешто причврстите кроз њега, у том тренутку сте угрозили премаз. Питање издржљивости се затим помера са плоче на систем затварача. Ако користите вијак од угљеничног челика, направили сте класични галвански пар. Цинк ће пожртвовано заштитити тај вијак, брже кородирајући на местима спајања. Сећам се пројекта складишних полица где смо користили стандардне ЕГ плоче са обичним челичним анкерима. Плоче су биле у реду, али главе сидра су биле у хаосу црвене рђе у року од три године у тој полувлажној унутрашњости. Поправка није била дебљи слој цинка на плочи; прелазило се на вруће поцинковане или чак нерђајуће анкере како би боље одговарало галванском потенцијалу.

Дебљина премаза је ваша прва линија одбране, али то није само број на листи са спецификацијама. Премаз од 5 микрона могао би бити савршено адекватан за суву, унутрашњу монтажу контролне табле. Пробајте то на плочи постављеној у бетонски ивичњак у гаражи у којој се користе соли за одмрзавање и видећете неуспех за неколико зима. Правило палца? За спољашње апликације са умереним сервисом, оклевам да наведем било шта испод 12 микрона. Чак и тада, не ради се само о уједначености дебљине. Ивице, исечени крајеви и зоне заваривања су места где долази до квара. Добар добављач ће имати контролисан процес за поновно премазивање или заптивање ових подручја након производње, али то је додатни корак и трошак који многи покушавају да прескоче.

Затим је ту припрема основног метала. Овде одвајате пристојне добављаче од проблематичних. Ако челик није правилно очишћен и укисељен пре цинкове купке, приањање је слабо. Видио сам да се премаз пликова и љушти на листовима током руковања, а камоли у сервису. То је неуспех који често можете уочити рано ако знате на шта да тражите: мало ишаран изглед или слабо приањање на засеченим ивицама. Компанија као Хандан Зитаи Фастенер Мануфацтуринг Цо., Лтд., са седиштем у главном кинеском чворишту за причвршћиваче у Ионгниану, обично има контролу над обимом и процесом да то доследно управља, због чега је важан извор из успостављених производних база. Њихова локација у близини главних транспортних рута као што је железница Пекинг-Гуангџоу значи да су постављени за масовне послове стандардизованог квалитета, а не за једнократне занатске послове.

Уграђено окружење је Краљ

Не можете говорити о издржљивости плоча без разговора о бетону. Ово је највећа варијабла. Бетон са високим садржајем глинице или хлоридом контаминиран је смртном казном за сваки уграђени метал, електро-галванизован или не. Алкално окружење доброг бетона заправо помаже у пасивизацији цинка, формирајући стабилан слој који успорава корозију. Али бетон није један материјал. Био сам укључен у пројекат поморског пристаништа где је спецификација захтевала електро-галванизоване уградње. То је била катастрофа која је чекала да се догоди. Константно излагање хлоридима од сланог спреја и продирања у зону прскања брзо је надвладало капацитет жртвовања цинка. Морали смо да урадимо поруџбину за промену у средини пројекта за арматуру обложену епоксидом и нерђајуће споне, при чему су плоче замењене за топло поцинковане. Скупа лекција о процени животне средине.

Оштећење приликом инсталације је још један тихи убица. Радници који бацају плоче у форме, ходају по њима или имају превучене кавезе за арматуру преко њих могу изгребати премаз до голог челика. Када се једном угради, та огреботина постаје анода у микрогалванској ћелији, убрзавајући локализовану корозију. Сада инсистирам на једноставним заштитним мерама као што је привремена трака на деловима са навојем или навођење да се плоче постављају након постављања почетне арматурне простирке. То додаје можда 5% радног времена, али може удвостручити ефективни радни век.

Шта је са везама са другим металима? Овде графикони галванских серија постају читање пре спавања. Повезивање електро поцинковане плоче (поцинкованог челика) на месингани спој или бакарну цев под земљом тражи невоље. Цинк ће агресивно кородирати како би заштитио племенитији бакар. Видео сам ово у носачима водовода. Решење је изолација - коришћењем диелектричних чаура или подложака да се прекине електрични пут између различитих метала. То је мала, јефтина компонента која се скоро увек занемарује у почетним спецификацијама.

Када није довољно добро

Постоји време и место за електро-галванизоване уградње. Унутрашњост, сува средина, базе механичке опреме где је спој такође поцинчан? То је савршено здрав, исплатив избор. Проблеми настају када се користи као подразумевана спецификација без разлога. Прегледао сам десетине структуралних цртежа где је сваки уградни елемент означен као ЕГ једноставно зато што је био на детаљима последњег пројекта.

Извршили смо упоредни тест пре неколико година, закопавајући узорке плоча из различитих процеса у јаму за испитивање са агресивним земљиштем које је погођено сланим раствором. Електро-галванизовани узорци су показали значајан губитак цинка и корозију основног челика на ивицама у року од 18 месеци. Топло поцинковани узорци су тек почели да показују мало цинкове патине. Узорци од нерђајућег челика? Визуелно непромењено. Однос трошкова је био отприлике 1:1,5:4. Однос издржљивости није био линеаран; више је било 1:3:20 у том окружењу. Пословни случај за већу потрошњу унапред постао је кристално јасан за ту специфичну апликацију.

Ово је место где разговор о ланцу снабдевања постаје стваран. За обимне, стандардне плоче за уградњу, произвођач као што је Зитаи Фастенер (њихов асортиман можете пронаћи на хттпс://ввв.зитаифастенерс.цом) има смисла. Они производе у размери која обезбеђује конзистентност процеса за стандардне врсте и премазе. Али за веома критично или корозивно окружење, можда ћете морати да идете даље од њиховог стандардног каталога - наводећи дебљи премаз, третман хроматском пасивацијом након цинковања или чак другачији челик за подлогу. Питање је да ли је њихова производна линија довољно флексибилна за те прилагођене поруџбине, или вам је боље са специјализованим произвођачем.

Режими квара и шта треба тражити

Отказивање издржљивости ретко значи да се плоча преполови. То је губитак функције. Најчешћи начин је одузимање нити. Цинк кородира на навојима заварених вијака, ширећи и закључавајући матицу. Провео сам бедне сате на лицу места са ударним кључевима и бакљама покушавајући да ослободим матице на уградњи старим само шест година. Коришћење грубљег корака навоја или наношење пасте против загријавања са високим садржајем цинка током уградње су једноставна, јефтина средства за ублажавање која скоро никада нису у стандардној спецификацији.

Друга је смањена снага извлачења. Како плоча и њени клинови кородирају, ефективни попречни пресек се смањује. Ово је критично за сигурносно критична сидра као што су системи за заштиту од пада или сеизмичко учвршћивање. Немамо добре недеструктивне начине да ово проверимо након што је уграђено, због чега су почетна спецификација и еколошки преглед толико важни. Ако прегледате постојећу структуру, потражите мрље од рђе које плачу из бетона око уградње. То је сигнални знак активне корозије. Док то видите, губитак секције је већ значајан.

Понекад је неуспех естетски. Беле мрље од рђе (цинк оксида) на готовим бетонским површинама. Није структурално компромитујућа рано, али изгледа ужасно на фасади. Ово се често дешава када се плоче складиште у влажним условима пре уградње, узрокујући мрље од влажног складиштења. То је проблем контроле квалитета код добављача или складишта. Добар добављач ће правилно осушити и упаковати плоче како би то спречио. Ако добијате плоче које већ показују белу, прашкасту површину директно из сандука, одбаците их. Тај заштитни премаз је већ делимично потрошен пре него што уопште обави свој посао.

Пресуда: прорачунати избор

Дакле, да ли је електро-галванизована уграђена плоча издржљива? Може бити, али његова издржљивост није суштинско својство. То је својство система. Купујете компоненту са жртвованим слојем. Његов животни век зависи од агресивности околине, квалитета наношења премаза, метала које додирује и неге током уградње. То није сет и заборављено решење за тешке услове.

За некритична, унутрашња или контролисана окружења, то је одличан економски избор. Наведите јасну минималну дебљину премаза (ја бих тврдио да је 12+ микрона за све што није суво), захтевајте сертификат од произвођача и осигурајте да сви повезани затварачи имају компатибилан премаз. За спољашња, влажна или изложена окружења хлоридима, вероватно је боље да померите кривуљу издржљивости на топло поцинковано или механичко цинковање за дебљи, робуснији премаз. За најкритичније или нагризајуће примене, већа почетна цена уградњи од нерђајућег челика је једини разуман избор.

На крају, све се своди на ово: прво дефинишите услужно окружење и потребан радни век. Затим проверите назад плочу и њене везе. Немојте само подразумевано поставити електро-галванизовано јер је то ставка коју сви знају. То подразумевано размишљање је оно што доводи до прераних кварова, повратних позива и скупих поправки. Трајност постоји, али само ако дизајнирате за њу.