Издръжливост на електро-поцинкована вградена плоча? 

Нека пресечем маркетинговия пух. Когато някой пита за издръжливостта на електро-поцинкована вградена плоча, той често наистина пита: Ще ръждяса ли това нещо върху мен след пет години или мога да забравя за него? Краткият, неудобен отговор е: зависи изцяло от това в какво го вграждате и по-критично, какво свързвате с него. Виждал съм чинии, които изглеждат девствени след десетилетие, и други, които започват да показват бели петна от ръжда след по-малко от две. Често срещаната грешка е да се третира цинковото покритие като магически щит, като се пренебрегва електрохимичният брак или войната, в която то влиза, след като е инсталирано.

Реалността на цинковата жертва

Електрическото поцинковане е работен процес с причина. Той е сравнително евтин, осигурява постоянно, гладко покритие и предлага прилична защита от корозия за самата плоча в много среди. Ключовата фраза е за самата чиния. В момента, в който заварите шпилка или завинтите нещо през нея, вие сте компрометирали покритието в този момент. След това въпросът за издръжливостта се премества от плочата към системата за закопчаване. Ако използвате болт от въглеродна стомана, вие сте създали класическа галванична двойка. Цинкът ще защити жертвено този болт, корозирайки по-бързо в точките на свързване. Спомням си проект за складови стелажи, където използвахме стандартни EG плочи с обикновени стоманени анкери. Плочите бяха добре, но главите на котвите се превърнаха в каша от червена ръжда в рамките на три години в тази полувлажна вътрешност. Поправката не беше по-дебел цинков слой върху плочата; преминаваше към горещо поцинковани или дори неръждаеми анкери, за да съответства по-добре на галваничния потенциал.

Дебелината на покритието е вашата първа линия на защита, но не е просто число в лист със спецификации. Покритие от 5 микрона може да бъде напълно подходящо за сух монтаж на контролен панел на закрито. Опитайте това върху плоча, поставена върху бетонен бордюр в паркинг-гараж, където се използват соли за размразяване, и ще се сблъскате с провал след няколко зими. Основното правило? За екстериорни приложения с умерено обслужване се колебая да посоча нещо под 12 микрона. Дори тогава не става въпрос само за еднаквост на дебелината. Ръбовете, изрязаните краища и заваръчните зони са мястото, където започва повредата. Добрият доставчик ще има контролиран процес за повторно нанасяне на покритие или запечатване на тези зони след производството, но това е допълнителна стъпка и струва, която мнозина се опитват да пропуснат.

След това има подготовката на основния метал. Това е мястото, където отделяте достойните доставчици от проблемните. Ако стоманата не е правилно почистена и ецвана преди цинковата баня, адхезията е лоша. Виждал съм покритие, образуващо мехури и отлепване на листове по време на работа, да не говорим за обслужване. Това е повреда, която често можете да забележите рано, ако знаете какво да търсите: леко изпъстрен външен вид или лоша адхезия при нарязани ръбове. Компания като Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd., базиран в основния китайски център за крепежни елементи в Yongnian, обикновено разполага с мащаба и контрола на процеса, за да управлява това последователно, поради което снабдяването от установени производствени бази има значение. Местоположението им в близост до основни транспортни маршрути като железопътната линия Пекин-Гуанджоу означава, че те са настроени за насипно състояние със стандартизирано качество, а не за еднократни занаятчийски работни места.

Вградената среда е цар

Не можете да говорите за издръжливостта на плочата, без да говорите за бетона. Това е най-голямата променлива. Бетонът с високо съдържание на алуминий или замърсен с хлорид е смъртна присъда за всеки вграден метал, електрогалванизиран или не. Алкалната среда на качествен бетон всъщност помага за пасивирането на цинка, образувайки стабилен слой, който забавя корозията. Но бетонът не е единичен материал. Участвах в проект за морски кей, където спецификацията изискваше електро-поцинковани вграждания. Беше бедствие, което чакаше да се случи. Постоянното излагане на хлорид от солени пръски и проникване в зоната на пръски бързо преодолява жертвения капацитет на цинка. Трябваше да направим поръчка за промяна в средата на проекта за арматура с епоксидно покритие и неръждаеми свързващи пръти, като плочите бяха заменени с горещо поцинковани. Скъп урок по екологична оценка.

Инсталационната повреда е друг тих убиец. Работници, които хвърлят плочи във форми, ходят по тях или имат арматурни клетки, влачени върху тях, могат да надраскат покритието до оголена стомана. Веднъж вградена, тази драскотина се превръща в анод в микрогалванична клетка, ускорявайки локализираната корозия. Сега настоявам за прости защитни мерки като временна лента върху резбованите части или уточняване, че плочите се поставят след поставянето на първоначалната арматурна подложка. Това добавя може би 5% към работното време, но може да удвои ефективния експлоатационен живот.

Какво ще кажете за връзките с други метали? Това е мястото, където диаграмите с галванични серии се превръщат в четене преди лягане. Свързването на електро-поцинкована плоча (стомана с поцинковано покритие) към месингов фитинг или медна тръба под земята създава проблеми. Цинкът ще корозира агресивно, за да защити по-благородната мед. Виждал съм това във водопроводните опори. Решението е изолация - използване на диелектрични втулки или шайби за прекъсване на електрическия път между разнородните метали. Това е малък, евтин компонент, който почти винаги се пренебрегва в първоначалните спецификации.

Когато достатъчно добро не е

Има време и място за електро-поцинковани вграждания. Интериор, суха среда, основи на механично оборудване, където връзката също е поцинкована? Това е напълно здрав и рентабилен избор. Проблемите възникват, когато се използва като спецификация по подразбиране без защо. Прегледах десетки структурни чертежи, където всяко вграждане е отбелязано като EG, просто защото беше в детайлите на последния проект.

Проведохме сравнителен тест преди няколко години, заравяйки пробни плочи от различни процеси в тестова яма с агресивна, засегната от солена почва. Електро-поцинкованите проби показват значителна загуба на цинк и корозия на основната стомана по краищата в рамките на 18 месеца. Горещо поцинкованите проби тъкмо започваха да показват малко цинкова патина. Мострите от неръждаема стомана? Визуално без промяна. Съотношението на разходите беше приблизително 1:1,5:4. Коефициентът на издръжливост не е линеен; беше по-скоро 1:3:20 в тази среда. Бизнес обосновката за по-големи предварителни разходи стана кристално ясна за това конкретно приложение.

Това е мястото, където разговорът по веригата за доставки става истински. За насипни, стандартни плочи за вграждане, производител като Zitai Fastener (можете да намерите тяхната гама на https://www.zitaifasteners.com) има смисъл. Те произвеждат в мащаб, който гарантира последователност на процеса за стандартни степени и покрития. Но за силно критична или корозивна среда може да се наложи да надхвърлите техния стандартен каталог - да посочите по-дебело покритие, обработка с хроматно пасивиране след поцинковане или дори различна стоманена основа. Въпросът е дали тяхната производствена линия е достатъчно гъвкава за тези индивидуални поръчки или е по-добре да имате специализиран производител.

Режими на повреда и какво да търсите

Нарушаването на издръжливостта рядко означава, че плочата се счупва на две. Това е загуба на функция. Най-често срещаният режим е изземване на конеца. Цинкът корозира в резбите на заварени шпилки, разширявайки и заключвайки гайката. Прекарах нещастни часове на място с ударни гаечни ключове и фенери, опитвайки се да освободя гайките на вграждания, които бяха само на шест години. Използването на по-груба стъпка на резбата или прилагането на паста с високо съдържание на цинк против задръстване по време на монтажа са прости, евтини смекчаващи мерки, които почти никога не са в стандартната спецификация.

Друга е намалената сила на издърпване. Тъй като плочата и нейните шипове корозират, ефективното напречно сечение намалява. Това е критично за критични за безопасността котви като системи за защита от падане или сеизмични скоби. Нямаме добри неразрушителни начини да проверим това, след като бъде вградено, поради което първоначалната спецификация и екологичният преглед са толкова жизненоважни. Ако инспектирате съществуваща конструкция, потърсете петна от ръжда, които плачат от бетона около вграждането. Това е сигналният знак за активна корозия. Докато видите това, загубата на раздел вече е значителна.

Понякога провалът е естетически. Петна от бяла ръжда (цинков оксид) върху готови бетонни повърхности. Не е структурен компромис в началото, но изглежда ужасно на фасада. Това често се случва, когато плочите се съхраняват във влажни условия преди вграждането, причинявайки петна при мокро съхранение. Това е проблем с контрола на качеството при доставчика или склада. Добрият доставчик ще изсуши правилно и опакова чиниите, за да предотврати това. Ако получавате чинии, които вече показват бяла, прахообразна повърхност направо от щайгата, отхвърлете ги. Това защитно покритие вече е частично изразходвано, преди дори да свърши работата си.

Присъдата: пресметнат избор

И така, издръжлива ли е галванизираната вградена плоча? Може да бъде, но неговата издръжливост не е присъщо свойство. Това е свойство на системата. Вие купувате компонент с жертвен слой. Продължителността на живота му зависи от агресивността на околната среда, качеството на нанасяне на покритието, металите, с които се докосва, и грижата при монтажа. Това не е готово и забравено решение за тежки условия.

За некритична, вътрешна или контролирана среда това е отличен икономичен избор. Посочете ясна минимална дебелина на покритието (аз твърдя за 12+ микрона за всичко, което не е сухо), изисквайте сертификат от производителя и се уверете, че всички свързани крепежни елементи имат съвместимо покритие. За външни, мокри или изложени на хлориди среди вероятно е по-добре да преминете нагоре по кривата на издръжливост към горещо поцинковане или механично поцинковане за по-дебело и по-здраво покритие. За най-критичните или корозивни приложения, по-високата първоначална цена на вграждане от неръждаема стомана е единственият разумен избор.

В крайна сметка всичко се свежда до следното: първо определете сервизната среда и необходимия експлоатационен живот. След това проверете спецификациите на плочата и нейните връзки. Не избирайте по подразбиране само електро-поцинкована, защото това е артикулът, който всички познават. Това мислене по подразбиране е това, което води до преждевременни повреди, обратни повиквания и скъпи ремонти. Устойчивостта е налице, но само ако проектирате за нея.