전기아연도금 매립판 내구성? 

마케팅 허풍을 살펴보겠습니다. 누군가 전기아연도금 내장판의 내구성에 대해 묻는다면, 그들은 종종 다음과 같이 묻습니다. 이 제품이 5년 후에 녹슬게 될까요, 아니면 잊어버릴 수 있을까요? 짧고 불편한 대답은 다음과 같습니다. 이는 전적으로 무엇을 삽입하는지, 더 중요하게는 무엇을 연결하는지에 따라 달라집니다. 나는 10년이 지나도 깨끗해 보이는 접시와 2년이 채 지나지 않아 흰 녹 얼룩이 보이기 시작하는 접시를 본 적이 있습니다. 일반적인 실수는 아연 코팅을 마법의 방패로 취급하고 일단 설치되면 발생하는 전기화학적 결합 또는 전쟁을 무시하는 것입니다.

아연 희생의 현실

전기 아연도금이 중요한 공정인 데에는 이유가 있습니다. 상대적으로 저렴하고 일관되고 매끄러운 코팅을 제공하며 다양한 환경에서 플레이트 자체에 적절한 부식 방지 기능을 제공합니다. 핵심 문구는 접시 자체에 대한 것입니다. 스터드를 용접하거나 볼트로 고정하는 순간 코팅이 손상된 것입니다. 그러면 내구성에 대한 질문이 플레이트에서 패스너 시스템으로 이동합니다. 탄소강 볼트를 사용하는 경우 고전적인 갈바니 커플을 만든 것입니다. 아연은 볼트를 희생적으로 보호하여 연결 지점에서 더 빨리 부식됩니다. 저는 일반 강철 앵커와 함께 표준 EG 플레이트를 사용한 창고 선반 프로젝트를 기억합니다. 접시는 괜찮았지만 반습한 내부에서 3년이 채 지나지 않아 앵커 헤드는 붉은 녹으로 엉망이 되었습니다. 해결책은 접시에 두꺼운 아연층을 두는 것이 아니었습니다. 갈바니 잠재력에 더 잘 부합하기 위해 용융 아연 도금 또는 심지어 스테인레스 앵커로 전환했습니다.

코팅 두께는 첫 번째 방어선이지만 사양서에 있는 숫자만은 아닙니다. 5미크론 코팅은 건조한 실내 제어판 장착에 완벽하게 적합할 수 있습니다. 제빙 소금이 사용되는 주차장의 콘크리트 연석에 설치된 접시에 시도해 보면 몇 겨울 안에 실패하게 될 것입니다. 경험 법칙? 외부, 중간 수준 서비스 애플리케이션의 경우 12미크론 미만을 지정하는 것을 주저합니다. 그렇다고 해도 단지 두께 균일성만 문제가 되는 것은 아닙니다. 가장자리, 절단 끝 부분 및 용접 영역은 파손이 시작되는 곳입니다. 좋은 공급업체는 제조 후 이러한 부분을 재코팅하거나 밀봉하기 위한 통제된 프로세스를 갖고 있지만 이는 추가 단계이며 많은 사람들이 건너뛰려고 합니다.

그 다음에는 비금속 준비가 있습니다. 여기서는 괜찮은 공급업체와 문제가 있는 공급업체를 구분합니다. 아연욕 전에 강재를 제대로 세척하고 산세척하지 않으면 접착력이 약해집니다. 서비스 중에는 물론 취급 중에 코팅이 부풀어 오르고 시트가 벗겨지는 것을 본 적이 있습니다. 무엇을 찾아야 할지 알면 조기에 발견할 수 있는 실패입니다. 약간 얼룩덜룩한 모양이나 잘린 가장자리의 접착력이 좋지 않습니다. 같은 회사 한단자타이패스너제조유한회사중국의 주요 패스너 허브인 Yongnian에 본사를 둔 는 일반적으로 이를 일관되게 관리할 수 있는 규모와 프로세스 제어를 갖추고 있으며, 이것이 바로 확립된 생산 기지에서 소싱하는 것이 중요한 이유입니다. 베이징-광저우 철도와 같은 주요 운송 경로 근처에 위치한다는 것은 일회성 장인 작업이 아닌 대량의 표준화된 품질을 위해 설립되었음을 의미합니다.

임베디드 환경이 왕이다

콘크리트를 빼놓고는 플레이트의 내구성을 논할 수 없습니다. 이것이 가장 큰 변수이다. 고알루미나 또는 염화물로 오염된 콘크리트는 전기 아연 도금 여부에 관계없이 매립된 금속에 대해 사형을 선고합니다. 고품질 콘크리트의 알칼리성 환경은 실제로 아연을 부동태화하여 부식을 늦추는 안정적인 층을 형성하는 데 도움이 됩니다. 하지만 콘크리트는 단일 재료가 아니다. 저는 전기아연도금 내장을 요구하는 사양의 해양 부두 프로젝트에 참여했습니다. 그것은 일어나기를 기다리는 재앙이었습니다. 염수 분무 및 스플래시 존 침투로 인한 지속적인 염화물 노출로 인해 아연의 희생 용량이 급격히 압도되었습니다. 우리는 프로젝트 중간에 에폭시 코팅 철근과 스테인리스 타이 로드로 변경 주문을 해야 했고 플레이트는 용융 아연 도금으로 교체해야 했습니다. 환경 평가에 대한 값비싼 교훈.

설치 손상은 또 다른 침묵의 살인자입니다. 작업자가 판을 형태로 던지거나, 그 위를 걷거나, 철근 케이지를 끌어다 놓으면 코팅이 긁혀서 강철이 벗겨질 수 있습니다. 일단 삽입되면 그 스크래치는 마이크로 갈바니 전지의 양극이 되어 국부적인 부식을 가속화합니다. 나는 이제 나사산 부분에 임시 테이프를 붙이거나 초기 철근 매트를 설치한 후 플레이트를 배치하도록 지정하는 등의 간단한 보호 조치를 고집합니다. 노동 시간이 5% 정도 추가되지만 유효 서비스 수명은 두 배로 늘어날 수 있습니다.

다른 금속과의 연결은 어떻습니까? 갈바닉 시리즈 차트가 취침 시간 독서가 되는 곳입니다. 아연도금판(아연도금강판)을 지하의 황동관이나 동관에 연결하면 문제가 발생합니다. 아연은 더 귀한 구리를 보호하기 위해 공격적으로 부식됩니다. 배관 유틸리티 지원에서 이것을 본 적이 있습니다. 해결책은 절연입니다. 유전체 부싱이나 와셔를 사용하여 서로 다른 금속 사이의 전기 경로를 차단하는 것입니다. 초기 사양에서 거의 항상 간과되는 작고 저렴한 구성 요소입니다.

충분하지 않을 때

전기아연도금 내장을 위한 시간과 장소가 있습니다. 내부, 건조한 환경, 연결부가 아연 코팅된 기계 장비 베이스? 완벽하게 건전하고 비용 효율적인 선택입니다. 이유 없이 기본 사양으로 사용하면 문제가 발생합니다. 나는 지난 프로젝트의 세부 사항에 있었기 때문에 모든 삽입물이 EG로 표시된 수십 개의 구조 도면을 검토했습니다.

우리는 몇 년 전에 염분에 영향을 받은 공격적인 토양이 있는 테스트 구덩이에 다양한 공정의 샘플 플레이트를 묻어 비교 테스트를 실행했습니다. 전기 아연 도금 샘플은 18개월 이내에 가장자리에서 상당한 아연 손실과 모재 강철 부식을 보여주었습니다. 용융 아연 도금 샘플은 이제 막 아연 녹청을 보이기 시작했습니다. 스테인레스 스틸 샘플? 시각적으로 변함이 없습니다. 비용 비율은 대략 1:1.5:4였습니다. 내구성 비율은 선형적이지 않았습니다. 그 환경에서는 1:3:20에 더 가깝습니다. 특정 애플리케이션에 대해 더 많은 선불 비용을 지출해야 하는 비즈니스 사례가 명확해졌습니다.

이것이 공급망 대화가 현실화되는 곳입니다. 대량의 표준 내장 플레이트의 경우 Zitai Fastener와 같은 제조업체(다음에서 해당 범위를 찾을 수 있음) https://www.zitaifasteners.com) 말이 됩니다. 표준 등급 및 코팅에 대한 공정 일관성을 보장하는 규모로 생산됩니다. 그러나 매우 중요하거나 부식성이 있는 환경에서는 더 두꺼운 코팅, 아연 도금 후 크롬산염 부동태 처리 또는 심지어 다른 모재 강철을 지정하는 등 표준 카탈로그를 넘어서야 할 수도 있습니다. 문제는 생산 라인이 맞춤 주문을 처리할 만큼 유연한지 아니면 전문 제작업체를 이용하는 것이 더 나은지 여부입니다.

실패 모드 및 찾아야 할 사항

내구성 실패로 인해 플레이트가 두 개로 부러지는 경우는 거의 없습니다. 기능 상실입니다. 가장 일반적인 모드는 스레드 점유입니다. 아연은 용접된 스터드의 나사산을 부식시켜 너트를 팽창시키고 잠급니다. 저는 현장에서 임팩트 렌치와 토치를 들고 고작 6년 된 임베딩에 너트를 빼내기 위해 비참한 시간을 보냈습니다. 더 거친 나사 피치를 사용하거나 설치 중에 아연 함량이 높은 고착 방지 페이스트를 적용하는 것은 표준 사양에는 거의 없는 간단하고 저렴한 완화 방법입니다.

또 다른 하나는 인발 강도가 감소한 것입니다. 플레이트와 스터드가 부식됨에 따라 유효 단면적이 감소합니다. 이는 추락 방지 시스템이나 지진 버팀대와 같이 안전이 중요한 앵커에 매우 중요합니다. 일단 내장되면 이를 확인할 수 있는 비파괴적인 좋은 방법이 없기 때문에 초기 사양과 환경 검토가 매우 중요합니다. 기존 구조물을 검사하는 경우 매립 주변의 콘크리트에서 흘러나온 녹 얼룩을 찾아보세요. 이는 활성 부식의 명백한 징후입니다. 그것을 볼 때쯤에는 섹션의 손실이 이미 심각해졌습니다.

때로는 실패가 미학적일 때도 있습니다. 완성된 콘크리트 표면의 백색 녹(산화아연) 얼룩. 초기에는 구조적으로 타협하지 않지만 외관상으로는 끔찍해 보입니다. 이는 플레이트를 매립하기 전에 습기가 많은 환경에 보관할 때 자주 발생하며 젖은 보관 얼룩이 발생합니다. 공급업체나 창고의 품질 관리 문제입니다. 좋은 공급업체는 이를 방지하기 위해 플레이트를 적절하게 건조하고 포장합니다. 상자에서 바로 흰색 가루 표면이 보이는 접시를 받았다면 거부하세요. 해당 보호 코팅은 작업을 수행하기도 전에 이미 부분적으로 소모되었습니다.

평결: 계산된 선택

그렇다면 전기아연도금 매립판은 내구성이 있을까요? 그럴 수도 있지만 내구성은 본질적인 특성이 아닙니다. 시스템 속성입니다. 희생 레이어가 있는 구성 요소를 구매하고 있습니다. 수명은 환경의 공격성, 코팅 적용 품질, 닿는 금속, 설치 중 관리에 따라 달라집니다. 이는 혹독한 조건에 대해 미리 정해진 솔루션이 아닙니다.

중요하지 않은 환경, 실내 또는 통제된 환경의 경우 경제적으로 탁월한 선택입니다. 최소 코팅 두께를 명확하게 지정하고(뼈가 건조하지 않은 경우 12미크론 이상이어야 함) 제조업체에 인증을 요구하고 연결된 모든 패스너에 호환 가능한 코팅이 있는지 확인하십시오. 외부, 습하거나 염화물에 노출된 환경의 경우 더 두껍고 견고한 코팅을 위해 내구성 곡선을 용융 아연 도금 또는 기계적 아연 도금으로 이동하는 것이 더 나을 것입니다. 가장 중요하거나 부식성이 있는 응용 분야의 경우 스테인리스강 내장의 초기 비용이 더 높은 것이 유일하게 신중한 선택입니다.

결국, 서비스 환경과 필요한 서비스 수명을 먼저 정의해야 합니다. 그런 다음 플레이트와 연결부를 다시 사양합니다. 모두가 알고 있는 품목이기 때문에 전기 아연 도금을 기본으로 사용하지 마십시오. 이러한 기본적 사고는 조기 실패, 콜백 및 값비싼 수리 비용을 초래합니다. 내구성은 있지만, 이를 위해 디자인한 경우에만 가능합니다.