ഇലക്‌ട്രോ-ഗാൽവനൈസ്ഡ് എംബഡഡ് പ്ലേറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി? 

നമുക്ക് മാർക്കറ്റിംഗ് ഫ്ലഫ് വഴി വെട്ടിക്കളയാം. ഇലക്‌ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് എംബഡഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തെക്കുറിച്ച് ആരെങ്കിലും ചോദിക്കുമ്പോൾ, അവർ പലപ്പോഴും ചോദിക്കാറുണ്ട്: അഞ്ച് വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഇത് എന്നെ തുരുമ്പെടുക്കുമോ, അതോ എനിക്ക് അത് മറക്കാൻ കഴിയുമോ? ഹ്രസ്വവും അസുഖകരമായതുമായ ഉത്തരം ഇതാണ്: ഇത് നിങ്ങൾ അത് ഉൾച്ചേർക്കുന്നതിനെ പൂർണ്ണമായും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടുതൽ വിമർശനാത്മകമായി, നിങ്ങൾ ഇതിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്യുന്നു. ഒരു ദശാബ്ദത്തിനു ശേഷം പ്രാകൃതമായി കാണപ്പെടുന്ന പ്ലേറ്റുകളും മറ്റുള്ളവ രണ്ടിൽ താഴെയുള്ള വെളുത്ത തുരുമ്പൻ പാടുകൾ കാണിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതും ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. സിങ്ക് കോട്ടിംഗിനെ ഒരു മാന്ത്രിക കവചമായി കണക്കാക്കുന്നതാണ് പൊതുവായ തെറ്റ്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ വിവാഹത്തെ അവഗണിക്കുന്നു - അല്ലെങ്കിൽ യുദ്ധം - ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ.

സിങ്ക് യാഗത്തിൻ്റെ യാഥാർത്ഥ്യം

ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഒരു കാരണത്താൽ ഒരു വർക്ക്ഹോഴ്സ് പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്, സ്ഥിരതയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ പൂശുന്നു, കൂടാതെ പല പരിതസ്ഥിതികളിലും പ്ലേറ്റിന് മാന്യമായ നാശ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. താക്കോൽ വാക്യം പ്ലേറ്റിന് തന്നെയാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റഡ് വെൽഡ് ചെയ്യുകയോ അതിലൂടെ എന്തെങ്കിലും ബോൾട്ട് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾ കോട്ടിംഗിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തു. ഡ്യൂറബിലിറ്റി ചോദ്യം പിന്നീട് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ഫാസ്റ്റനർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാറുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബോൾട്ടാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ക്ലാസിക് ഗാൽവാനിക് ദമ്പതികൾ സൃഷ്ടിച്ചു. കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകളിൽ വേഗത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ആ ബോൾട്ടിനെ സിങ്ക് ത്യാഗപൂർവ്വം സംരക്ഷിക്കും. പ്ലെയിൻ സ്റ്റീൽ ആങ്കറുകളുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് EG പ്ലേറ്റുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച ഒരു വെയർഹൗസ് ഷെൽവിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു. പ്ലേറ്റുകൾ നന്നായിരുന്നു, പക്ഷേ ആങ്കർ തലകൾ ആ അർദ്ധ ഈർപ്പമുള്ള ഇൻ്റീരിയറിൽ മൂന്ന് വർഷത്തിനുള്ളിൽ ചുവന്ന തുരുമ്പിൻ്റെ കുഴപ്പമായിരുന്നു. പ്ലേറ്റിലെ കട്ടിയുള്ള സിങ്ക് പാളിയായിരുന്നില്ല ശരിയാക്കിയത്; ഗാൽവാനിക് പൊട്ടൻഷ്യലുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് ആങ്കറുകളിലേക്ക് മാറുകയായിരുന്നു.

കോട്ടിംഗ് കനം നിങ്ങളുടെ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ആദ്യ വരിയാണ്, എന്നാൽ ഇത് ഒരു സ്പെക് ഷീറ്റിലെ ഒരു സംഖ്യ മാത്രമല്ല. ഒരു ഡ്രൈ ഇൻഡോർ കൺട്രോൾ പാനൽ മൗണ്ടിംഗിന് 5-മൈക്രോൺ കോട്ടിംഗ് മതിയാകും. ഡി-ഐസിംഗ് ലവണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാർക്കിംഗ് ഗാരേജിൽ കോൺക്രീറ്റ് കർബിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്ലേറ്റിൽ ഇത് പരീക്ഷിക്കുക, രണ്ട് ശൈത്യകാലത്ത് നിങ്ങൾ പരാജയത്തിലേക്ക് നോക്കും. ഭരണം? ബാഹ്യ, മിതമായ സേവന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, 12 മൈക്രോണിൽ താഴെയുള്ള എന്തെങ്കിലും വ്യക്തമാക്കാൻ എനിക്ക് മടിയാണ്. അപ്പോഴും, ഇത് കനം ഏകതാനതയെക്കുറിച്ചല്ല. അറ്റങ്ങൾ, കട്ട് അറ്റങ്ങൾ, വെൽഡ് സോണുകൾ എന്നിവയാണ് പരാജയം ആരംഭിക്കുന്നത്. ഒരു നല്ല വിതരണക്കാരന് ഈ പ്രദേശങ്ങൾ ഫാബ്രിക്കേഷനുശേഷം വീണ്ടും പൂശുന്നതിനോ സീൽ ചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള ഒരു നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയ ഉണ്ടായിരിക്കും, എന്നാൽ ഇത് ഒരു അധിക ഘട്ടമാണ്, പലരും ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതാണ്.

പിന്നെ അടിസ്ഥാന മെറ്റൽ തയ്യാറാക്കൽ ഉണ്ട്. പ്രശ്നമുള്ളവരിൽ നിന്ന് മാന്യമായ വിതരണക്കാരെ നിങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നത് ഇവിടെയാണ്. സിങ്ക് ബാത്തിന് മുമ്പ് ഉരുക്ക് ശരിയായി വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അഡീഷൻ മോശമാണ്. കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ ഷീറ്റുകളിൽ കോട്ടിംഗ് ബ്ലസ്റ്ററിംഗും പുറംതൊലിയും ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, സേവനത്തിൽ പറയട്ടെ. എന്താണ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമെങ്കിൽ, ഇത് ഒരു പരാജയമാണ്: ചെറുതായി മങ്ങിയ രൂപഭാവം അല്ലെങ്കിൽ കത്രിക അരികുകളിൽ മോശം ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ. പോലെ ഒരു കമ്പനി ഹാൻഡൻ സിറ്റായ് ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാണ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്., ചൈനയിലെ പ്രധാന ഫാസ്റ്റനർ ഹബ്ബായ യോങ്‌നിയൻ ആസ്ഥാനമാക്കി, ഇത് സ്ഥിരമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്കെയിലും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും ഉണ്ട്, അതിനാലാണ് സ്ഥാപിത ഉൽപ്പാദന അടിത്തറകളിൽ നിന്നുള്ള ഉറവിടം പ്രധാനം. ബെയ്ജിംഗ്-ഗ്വാങ്‌ഷൂ റെയിൽവേ പോലുള്ള പ്രധാന ഗതാഗത റൂട്ടുകൾക്ക് സമീപമുള്ള അവരുടെ സ്ഥാനം അർത്ഥമാക്കുന്നത്, അവ ബൾക്ക്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിലവാരം പുലർത്തുന്നവയാണ്, അല്ലാതെ ഒറ്റത്തവണ ആർട്ടിസൻ ജോലികൾക്കായാണ്.

ഉൾച്ചേർത്ത പരിസ്ഥിതി രാജാവാണ്

കോൺക്രീറ്റിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാതെ നിങ്ങൾക്ക് പ്ലേറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റിയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതാണ് ഏറ്റവും വലിയ വേരിയബിൾ. ഉയർന്ന അലുമിന അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറൈഡ് മലിനമായ കോൺക്രീറ്റ്, ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ അല്ലാത്ത ഏതെങ്കിലും ലോഹത്തിന് വധശിക്ഷയാണ്. നല്ല നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ആൽക്കലൈൻ അന്തരീക്ഷം യഥാർത്ഥത്തിൽ സിങ്കിനെ നിഷ്ക്രിയമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് നാശത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്ന ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പാളിയായി മാറുന്നു. എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റ് ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയലല്ല. ഞാൻ ഒരു മറൈൻ പിയർ പ്രോജക്റ്റിൽ ഏർപ്പെട്ടിരുന്നു, അവിടെ ഇലക്‌ട്രോ-ഗാൽവനൈസ്ഡ് എംബഡ് ചെയ്യണമെന്ന് സ്പെസിക്കിൽ ആവശ്യപ്പെട്ടു. അത് സംഭവിക്കാൻ കാത്തിരിക്കുന്ന ഒരു ദുരന്തമായിരുന്നു. ഉപ്പ് സ്പ്രേയിൽ നിന്നും സ്പ്ലാഷ് സോൺ തുളച്ചുകയറുന്നതിൽ നിന്നുമുള്ള നിരന്തരമായ ക്ലോറൈഡ് എക്സ്പോഷർ സിങ്കിൻ്റെ ത്യാഗ ശേഷിയെ വേഗത്തിലാക്കി. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി പ്ലേറ്റുകൾ മാറ്റി എപ്പോക്സി പൂശിയ റീബാറിലേക്കും സ്റ്റെയിൻലെസ് ടൈ റോഡുകളിലേക്കും ഞങ്ങൾ മിഡ്-പ്രോജക്റ്റ് മാറ്റാനുള്ള ഓർഡർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പാരിസ്ഥിതിക വിലയിരുത്തലിലെ ചെലവേറിയ പാഠം.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ കേടുപാടുകൾ മറ്റൊരു നിശബ്ദ കൊലയാളിയാണ്. തൊഴിലാളികൾക്ക് ഫോമുകളിലേക്ക് പ്ലേറ്റുകൾ വലിച്ചെറിയുകയോ അവയിൽ നടക്കുകയോ റിബാർ കൂടുകൾ വലിച്ചിടുകയോ ചെയ്യുന്നത് നഗ്നമായ ഉരുക്കിലേക്ക് പൂശുന്നു. ഉൾച്ചേർത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ആ സ്ക്രാച്ച് ഒരു മൈക്രോ-ഗാൽവാനിക് സെല്ലിലെ ആനോഡായി മാറുന്നു, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ താൽക്കാലിക ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രാരംഭ റീബാർ മാറ്റ് സജ്ജീകരിച്ചതിന് ശേഷം പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലുള്ള ലളിതമായ സംരക്ഷണ നടപടികൾ ഞാൻ ഇപ്പോൾ നിർബന്ധിക്കുന്നു. ഇത് തൊഴിൽ സമയത്തിന് 5% കൂട്ടുന്നു, പക്ഷേ ഫലപ്രദമായ സേവന ജീവിതത്തെ ഇരട്ടിയാക്കാം.

മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായുള്ള ബന്ധത്തെക്കുറിച്ച്? ഇവിടെയാണ് ഗാൽവാനിക് സീരീസ് ചാർട്ടുകൾ ഉറക്കസമയം വായിക്കുന്നത്. ഒരു ഇലക്‌ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്ലേറ്റ് (സിങ്ക് പൂശിയ സ്റ്റീൽ) ഒരു പിച്ചള ഫിറ്റിംഗുമായോ ചെമ്പ് പൈപ്പുമായോ ഭൂമിക്കടിയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. കൂടുതൽ മാന്യമായ ചെമ്പിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ സിങ്ക് ആക്രമണാത്മകമായി നശിപ്പിക്കും. പ്ലംബിംഗ് യൂട്ടിലിറ്റി സപ്പോർട്ടുകളിൽ ഞാൻ ഇത് കണ്ടു. വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത പാത തകർക്കാൻ ഡൈഇലക്ട്രിക് ബുഷിംഗുകളോ വാഷറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഒറ്റപ്പെടുത്തലാണ് പരിഹാരം. ഇത് ഒരു ചെറിയ, വിലകുറഞ്ഞ ഘടകമാണ്, അത് പ്രാരംഭ സവിശേഷതകളിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.

എപ്പോൾ ഗുഡ് ഇനഫ് ഇനഫ്

ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് എംബഡുകൾക്ക് ഒരു സമയവും സ്ഥലവുമുണ്ട്. ഇൻ്റീരിയർ, ഡ്രൈ എൻവയോൺമെൻ്റ്, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ ബേസുകൾ എന്നിവയിൽ കണക്ഷൻ സിങ്ക് പൂശിയിട്ടുണ്ടോ? ഇത് തികച്ചും മികച്ചതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. എന്തുകൊണ്ടെന്നില്ലാതെ ഒരു ഡിഫോൾട്ട് സ്പെസിഫിക്കേഷനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴാണ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. അവസാന പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ വിശദാംശങ്ങളിൽ ഉള്ളതിനാൽ ഓരോ എംബഡും EG എന്ന് രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഡസൻ കണക്കിന് സ്ട്രക്ചറൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഞാൻ അവലോകനം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഒരു താരതമ്യ പരിശോധന നടത്തി, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നുള്ള സാമ്പിൾ പ്ലേറ്റുകൾ ആക്രമണാത്മകവും ലവണാംശം ബാധിച്ചതുമായ മണ്ണുള്ള ഒരു ടെസ്റ്റ് കുഴിയിൽ കുഴിച്ചിടുന്നു. ഇലക്‌ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സാമ്പിളുകളിൽ 18 മാസത്തിനുള്ളിൽ കാര്യമായ സിങ്ക് നഷ്‌ടവും അരികുകളിൽ ബേസ് സ്റ്റീൽ നാശവും കാണിച്ചു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സാമ്പിളുകൾ കുറച്ച് സിങ്ക് പാറ്റീന കാണിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സാമ്പിളുകൾ? കാഴ്ചയിൽ മാറ്റമില്ല. ചെലവ് അനുപാതം ഏകദേശം 1:1.5:4 ആയിരുന്നു. ഡ്യൂറബിലിറ്റി അനുപാതം രേഖീയമായിരുന്നില്ല; ആ പരിതസ്ഥിതിയിൽ അത് 1:3:20 പോലെയായിരുന്നു. കൂടുതൽ മുൻകൂട്ടി ചെലവഴിക്കുന്നതിനുള്ള ബിസിനസ്സ് കേസ് ആ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനിൽ വ്യക്തമായിരുന്നു.

ഇവിടെയാണ് സപ്ലൈ ചെയിൻ സംഭാഷണം യഥാർത്ഥമാകുന്നത്. ബൾക്ക്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് എംബഡ് പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, Zitai Fastener പോലുള്ള ഒരു നിർമ്മാതാവ് (നിങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ശ്രേണി ഇവിടെ കണ്ടെത്താനാകും https://www.zitaifastanters.com) അർത്ഥമുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾക്കും കോട്ടിങ്ങുകൾക്കുമായി പ്രോസസ്സ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു സ്കെയിലിൽ അവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. എന്നാൽ വളരെ നിർണായകമായതോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ ഒരു പരിതസ്ഥിതിക്ക്, നിങ്ങൾ അവരുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാറ്റലോഗിന് അപ്പുറത്തേക്ക് പോകേണ്ടതുണ്ട്-കട്ടികൂടിയ കോട്ടിംഗ്, ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷമുള്ള ക്രോമേറ്റ് പാസിവേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു. അവരുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഓർഡറുകൾക്ക് വേണ്ടത്ര അയവുള്ളതാണോ അതോ നിങ്ങൾ ഒരു സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫാബ്രിക്കേറ്ററുമായി മികച്ചതാണോ എന്നതാണ് ചോദ്യം.

പരാജയ മോഡുകളും എന്താണ് തിരയേണ്ടത്

ഡ്യൂറബിലിറ്റി പരാജയം അപൂർവ്വമായി പ്ലേറ്റ് രണ്ടായി സ്നാപ്പ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഇത് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ നഷ്ടമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ മോഡ് ത്രെഡ് പിടിച്ചെടുക്കൽ ആണ്. വെൽഡിഡ് സ്റ്റഡുകളുടെ ത്രെഡുകളിൽ സിങ്ക് തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, നട്ട് വികസിപ്പിക്കുകയും പൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇംപാക്റ്റ് റെഞ്ചുകളും ടോർച്ചുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഞാൻ സൈറ്റിൽ ദയനീയമായ മണിക്കൂറുകൾ ചെലവഴിച്ചു, ആറ് വർഷം മാത്രം പഴക്കമുള്ള എംബഡുകളിൽ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് സ്വതന്ത്രമാക്കാൻ ശ്രമിച്ചു. ഒരു പരുക്കൻ ത്രെഡ് പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഉയർന്ന സിങ്ക് ആൻ്റി-സീസ് പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ലഘൂകരണങ്ങളാണ്, അവ ഒരിക്കലും സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കിൽ ഇല്ല.

പുൾ-ഔട്ട് ശക്തി കുറയുന്നതാണ് മറ്റൊന്ന്. പ്ലേറ്റും അതിൻ്റെ സ്റ്റഡുകളും തുരുമ്പെടുക്കുമ്പോൾ, ഫലപ്രദമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറയുന്നു. വീഴ്ച സംരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സീസ്മിക് ബ്രേസിംഗ് പോലുള്ള സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക ആങ്കറുകൾക്ക് ഇത് നിർണായകമാണ്. ഇത് ഉൾച്ചേർത്തുകഴിഞ്ഞാൽ ഇത് പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നല്ല നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് മാർഗങ്ങളില്ല, അതിനാലാണ് പ്രാരംഭ സ്‌പെസിഫിക്കേഷനും പാരിസ്ഥിതിക അവലോകനവും വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾ നിലവിലുള്ള ഒരു ഘടന പരിശോധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, എംബഡിന് ചുറ്റുമുള്ള കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് കരയുന്ന തുരുമ്പ് കറയുണ്ടോയെന്ന് നോക്കുക. അത് സജീവമായ നാശത്തിൻ്റെ അടയാളമാണ്. നിങ്ങൾ അത് കാണുമ്പോഴേക്കും, വിഭാഗത്തിൻ്റെ നഷ്ടം ഇതിനകം തന്നെ ശ്രദ്ധേയമാണ്.

ചിലപ്പോൾ പരാജയം സൗന്ദര്യാത്മകമാണ്. പൂർത്തിയായ കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ വെളുത്ത തുരുമ്പ് (സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്) പാടുകൾ. തുടക്കത്തിൽ തന്നെ ഇത് ഘടനാപരമായി വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നില്ല, പക്ഷേ ഇത് ഒരു മുൻഭാഗത്ത് ഭയങ്കരമായി കാണപ്പെടുന്നു. എംബെഡ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ നനഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് നനഞ്ഞ സ്റ്റോറേജ് സ്റ്റെയിൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് വിതരണക്കാരൻ്റെയോ വെയർഹൗസിലെയോ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രശ്നമാണ്. ഇത് തടയാൻ ഒരു നല്ല വിതരണക്കാരൻ ശരിയായി ഉണക്കി പ്ലേറ്റുകൾ പാക്കേജുചെയ്യും. ക്രേറ്റിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വെളുത്തതും പൊടിനിറഞ്ഞതുമായ ഉപരിതലം കാണിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അവ നിരസിക്കുക. ആ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് അതിൻ്റെ ജോലി ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഇതിനകം തന്നെ ഭാഗികമായി ദഹിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വിധി: ഒരു കണക്കുകൂട്ടൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

അതിനാൽ, ഒരു ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് എംബഡഡ് പ്ലേറ്റ് മോടിയുള്ളതാണോ? ഇത് ആകാം, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ഈട് ഒരു ആന്തരിക സ്വത്തല്ല. ഇത് ഒരു സിസ്റ്റം പ്രോപ്പർട്ടി ആണ്. നിങ്ങൾ ഒരു ത്യാഗ പാളിയുള്ള ഒരു ഘടകം വാങ്ങുകയാണ്. അതിൻ്റെ ആയുസ്സ് പരിസ്ഥിതിയുടെ ആക്രമണം, കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, അത് സ്പർശിക്കുന്ന ലോഹങ്ങൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പരിചരണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് കഠിനമായ അവസ്ഥകൾക്കുള്ള ഒരു സെറ്റ്, മറന്നുള്ള പരിഹാരമല്ല.

നോൺ-ക്രിട്ടിക്കൽ, ഇൻ്റീരിയർ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്, ഇത് ഒരു മികച്ച സാമ്പത്തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. വ്യക്തമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് കനം വ്യക്തമാക്കുക (ബോൺ-ഡ്രൈ അല്ലാത്ത എന്തിനും 12+ മൈക്രോൺ വേണ്ടി ഞാൻ വാദിക്കുന്നു), നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യപ്പെടുക, കൂടാതെ എല്ലാ ബന്ധിപ്പിച്ച ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ബാഹ്യമോ നനഞ്ഞതോ ക്ലോറൈഡ് തുറന്നതോ ആയ ചുറ്റുപാടുകൾക്കായി, കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതുമായ കോട്ടിംഗിനായി ഡ്യൂറബിലിറ്റി കർവ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗാൽവനൈസിംഗിലേക്ക് മാറ്റുന്നതാണ് നല്ലത്. ഏറ്റവും നിർണായകമായതോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എംബഡുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ വില മാത്രമാണ് വിവേകപൂർണ്ണമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

അവസാനം, ഇത് ഇതിലേക്ക് വരുന്നു: സേവന അന്തരീക്ഷവും ആവശ്യമായ സേവന ജീവിതവും ആദ്യം നിർവചിക്കുക. തുടർന്ന് പ്ലേറ്റും അതിൻ്റെ കണക്ഷനുകളും ബാക്ക്-സ്പെക് ചെയ്യുക. ഇലക്‌ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ചെയ്യാൻ ഡിഫോൾട്ട് ചെയ്യരുത്, കാരണം ഇത് എല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്ന ലൈൻ ഇനമാണ്. ആ ഡിഫോൾട്ട് ചിന്തയാണ് അകാല പരാജയങ്ങൾ, തിരിച്ചുവിളികൾ, ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നത്. ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഉണ്ട്, പക്ഷേ നിങ്ങൾ അതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്താൽ മാത്രം മതി.