Vzdržljivost elektro pocinkane vgrajene plošče? 

Presekajmo trženjske neumnosti. Ko nekdo vpraša o vzdržljivosti elektro-galvanizirane vgradne plošče, se pogosto resnično vpraša: Ali mi bo ta stvar čez pet let zarjavela ali lahko pozabim nanjo? Kratek, neprijeten odgovor je: popolnoma je odvisno od tega, v kaj ga vdelate, in še bolj kritično, kaj z njim povezujete. Videl sem krožnike, ki so po desetletju videti nedotaknjeni, in druge, na katerih se čez manj kot dve začnejo pojavljati beli madeži rje. Pogosta napaka je obravnavanje cinkove prevleke kot čarobnega ščita, pri čemer se ne upošteva elektrokemične poroke – ali vojne – v katero vstopi, ko je nameščena.

Resničnost cinkove žrtve

Elektrogalvansko pocinkanje je z razlogom naporen postopek. Je relativno poceni, zagotavlja dosleden, gladek premaz in ponuja dostojno zaščito pred korozijo za samo ploščo v mnogih okoljih. Ključna fraza je za sam krožnik. V trenutku, ko privarite čep ali nekaj privijete skozenj, ste na tej točki ogrozili premaz. Vprašanje vzdržljivosti se nato premakne s plošče na sistem pritrdilnih elementov. Če uporabljate vijak iz ogljikovega jekla, ste ustvarili klasičen galvanski par. Cink bo požrtvovalno zaščitil ta vijak in hitreje korodiral na povezovalnih točkah. Spomnim se projekta skladiščnih polic, kjer smo uporabili standardne EG plošče z navadnimi jeklenimi sidri. Plošče so bile v redu, toda sidrne glave so bile v treh letih v tej napol vlažni notranjosti zmešnjava rdeče rje. Popravek ni bila debelejša plast cinka na plošči; prehajalo je na vroče pocinkana ali celo nerjavna sidra, da bi bolje ustrezala galvanskemu potencialu.

Debelina prevleke je vaša prva obrambna linija, vendar ni le številka na specifikacijskem listu. 5-mikronska prevleka bi lahko bila popolnoma primerna za suho montažo nadzorne plošče v zaprtih prostorih. Poskusite to na plošči, ki je postavljena na betonski robnik v parkirni garaži, kjer se uporabljajo soli za odmrzovanje, in čez nekaj zim se boste znašli v neuspehu. Osnovno pravilo? Za zunanje, zmerno storitvene aplikacije, oklevam določiti karkoli pod 12 mikronov. Tudi takrat ne gre samo za enakomernost debeline. Robovi, odrezani konci in varjena območja so tista, kjer se okvara začne. Dober dobavitelj bo imel nadzorovan postopek ponovnega premazovanja ali tesnjenja teh območij po izdelavi, vendar je to dodaten korak in strošek, ki ga mnogi poskušajo preskočiti.

Potem je tu še priprava navadne kovine. Tukaj ločite spodobne dobavitelje od problematičnih. Če jeklo pred cinkovo ​​kopeljo ni pravilno očiščeno in luženo, je oprijem slab. Videl sem mehurjenje in luščenje premaza na listih med rokovanjem, kaj šele med servisiranjem. To je napaka, ki jo lahko pogosto opazite zgodaj, če veste, kaj iskati: rahlo lisast videz ali slab oprijem na postriženih robovih. Podjetje kot Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd., s sedežem v glavnem kitajskem vozlišču za pritrdilne elemente v Yongnianu, ima običajno dovolj obsega in nadzor procesa, da to dosledno upravlja, zato je pridobivanje iz uveljavljenih proizvodnih baz pomembno. Njihova lokacija v bližini glavnih prometnih poti, kot je železnica Peking-Guangzhou, pomeni, da so pripravljeni za množična dela standardizirane kakovosti, ne za enkratna dela obrtnikov.

Vgrajeno okolje je kralj

Ne morete govoriti o vzdržljivosti plošč, ne da bi govorili o betonu. To je največja spremenljivka. Beton z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida ali klorida je smrtna obsodba za katero koli vgrajeno kovino, elektrogalvanizirano ali ne. Alkalno okolje kakovostnega betona dejansko pomaga pasivizirati cink in tvori stabilno plast, ki upočasnjuje korozijo. Toda beton ni en sam material. Sodeloval sem pri projektu pomorskega pomola, kjer so specifikacije zahtevale elektro pocinkane vgradnje. Bila je katastrofa, ki je čakala, da se zgodi. Nenehna izpostavljenost kloridom zaradi solnega pršila in prodiranja v območje brizganja je hitro presegla žrtvovalno zmogljivost cinka. Na sredini projekta smo morali narediti naročilo za spremembo armaturnih palic, prevlečenih z epoksi smolo, in nerjavnih veznih drogov, pri čemer so plošče zamenjane za vroče pocinkane. Draga lekcija o okoljski presoji.

Poškodbe namestitve so še en tihi morilec. Delavci, ki mečejo plošče v obrazce, hodijo po njih ali imajo armaturne kletke, ki jih vlečejo čeznje, lahko opraskajo premaz do golega jekla. Ko je ta praska enkrat vgrajena, postane anoda v mikrogalvanskem členu, kar pospešuje lokalizirano korozijo. Zdaj vztrajam pri preprostih zaščitnih ukrepih, kot je začasni lepilni trak na navojnih delih ali določitev, da se plošče namestijo po nastavitvi začetne armaturne preproge. Doda morda 5 % k delovnemu času, vendar lahko podvoji dejansko življenjsko dobo.

Kaj pa povezave z drugimi kovinami? Tukaj karte galvanskih serij postanejo branje pred spanjem. Priključitev elektro-galvanizirane plošče (pocinkano jeklo) na medeninasti priključek ali bakreno cev pod zemljo povzroča težave. Cink bo agresivno korodiral, da zaščiti plemenitejši baker. To sem videl pri nosilcih vodovodnih inštalacij. Rešitev je izolacija – uporaba dielektričnih puš ali podložk za prekinitev električne poti med različnimi kovinami. To je majhna, poceni komponenta, ki je v začetnih specifikacijah skoraj vedno spregledana.

Ko dovolj dobro ni

Obstaja čas in kraj za elektro pocinkane vgradnje. Notranjost, suha okolja, podstavki mehanske opreme, kjer je povezava tudi pocinkana? To je popolnoma zdrava in stroškovno učinkovita izbira. Težave nastanejo, ko se uporablja kot privzeta specifikacija brez razloga. Pregledal sem na desetine konstrukcijskih risb, kjer je vsak vgrad označen kot EG preprosto zato, ker je bil na podrobnostih zadnjega projekta.

Pred nekaj leti smo izvedli primerjalni test in zakopali vzorčne plošče iz različnih procesov v testno jamo z agresivno, s slano zemljo prizadeto zemljo. Elektro-galvanizirani vzorci so v 18 mesecih pokazali znatno izgubo cinka in korozijo osnovnega jekla na robovih. Vroče pocinkani vzorci so šele začeli kazati nekaj cinkove patine. Vzorci iz nerjavečega jekla? Vizualno nespremenjena. Razmerje stroškov je bilo približno 1:1,5:4. Razmerje vzdržljivosti ni bilo linearno; v tem okolju je bilo bolj kot 1:3:20. Poslovni primer za večjo porabo vnaprej je postal kristalno jasen za to specifično aplikacijo.

Tu pogovor o dobavni verigi postane resničen. Za velike, standardne vgradne plošče, proizvajalec, kot je Zitai Fastener (njihovo ponudbo najdete na https://www.zitaifasteners.com) je smiselno. Proizvajajo v obsegu, ki zagotavlja doslednost postopka za standardne kakovosti in premaze. Toda za zelo kritično ali korozivno okolje boste morda morali preseči njihov standardni katalog – določiti debelejšo prevleko, obdelavo s kromatno pasivizacijo po galvaniziranju ali celo drugačno jekleno podlago. Vprašanje je, ali je njihova proizvodna linija dovolj prilagodljiva za ta naročila po meri ali pa je bolje, da se obrnete na specializiranega proizvajalca.

Načini okvar in kaj iskati

Okvara vzdržljivosti redko pomeni, da se plošča zlomi na dvoje. To je izguba funkcije. Najpogostejši način je zaseg niti. Cink korodira na navojih varjenih čepov, razširi in zaklene matico. Na mestu sem preživel bedne ure z udarnimi ključi in gorilniki, ko sem poskušal odstraniti matice na vstavkih, ki so bili stari le šest let. Uporaba grobejšega koraka navoja ali nanos paste z visoko vsebnostjo cinka proti zagozdenju med namestitvijo sta preprosti in poceni ublažitvi, ki skoraj nikoli nista v standardnih specifikacijah.

Druga je zmanjšana izvlečna moč. Ko plošča in njeni čepi korodirajo, se efektivni presek zmanjša. To je ključnega pomena za sidra, ki so kritična za varnost, kot so sistemi za zaščito pred padci ali potresne opornice. Nimamo dobrih nedestruktivnih načinov za preverjanje tega, ko je že vgrajeno, zato sta začetna specifikacija in okoljski pregled tako pomembna. Če pregledujete obstoječo strukturo, poiščite madeže rje, ki se izlivajo iz betona okoli vgradnje. To je znak aktivne korozije. Ko to vidite, je izguba razdelka že velika.

Včasih je napaka estetska. Madeži bele rje (cinkovega oksida) na končnih betonskih površinah. Na začetku ni strukturno ogrožajoče, vendar je na fasadi videti grozno. To se pogosto zgodi, ko so plošče pred vstavljanjem shranjene v vlažnih pogojih, kar povzroči madeže pri mokrem shranjevanju. Gre za vprašanje kontrole kakovosti pri dobavitelju ali skladišču. Dober dobavitelj bo pravilno posušil in zapakiral plošče, da bi to preprečil. Če dobite krožnike, ki že kažejo belo, praškasto površino, naravnost iz zaboja, jih zavrnite. Ta zaščitni premaz je že delno porabljen, preden sploh opravi svoje delo.

Razsodba: premišljena izbira

Torej, ali je elektro-galvanizirana vgradna plošča vzdržljiva? Lahko je, vendar njegova trajnost ni intrinzična lastnost. To je sistemska lastnost. Kupujete komponento z žrtveno plastjo. Njegova življenjska doba je odvisna od agresivnosti okolja, kakovosti nanosa premaza, kovin, s katerimi se dotika, in skrbnosti pri namestitvi. To ni nastavljena in pozabljena rešitev za težke pogoje.

Za nekritična, notranja ali nadzorovana okolja je to odlična gospodarska izbira. Določite jasno najmanjšo debelino prevleke (zagovarjal bi 12+ mikronov za vse, kar ni suho do kosti), zahtevajte potrdilo proizvajalca in zagotovite, da imajo vsi povezani pritrdilni elementi združljivo prevleko. Za zunanja, mokra ali okolja, ki so izpostavljena kloridom, je verjetno bolje, da se premaknete navzgor po krivulji vzdržljivosti na vroče pocinkano ali mehansko pocinkano pocinkanje za debelejšo in robustnejšo prevleko. Za najbolj kritične ali korozivne aplikacije so višji začetni stroški vgradnih elementov iz nerjavečega jekla edina preudarna izbira.

Na koncu pride do tega: najprej določite servisno okolje in zahtevano življenjsko dobo. Nato preverite ploščo in njene povezave. Ne izbirajte le privzeto z elektro pocinkanim, ker je to element linije, ki ga vsi poznajo. To privzeto razmišljanje vodi do prezgodnjih okvar, povratnih klicev in dragih popravil. Trajnost je prisotna, vendar le, če načrtujete za to.