Trajnost elektro pocinkovane ugrađene ploče? 

Prekinimo marketinške gluposti. Kada neko pita za izdržljivost elektro-pocinkovane ugrađene ploče, često se zaista pita: Hoće li mi ova stvar zarđati za pet godina ili mogu da je zaboravim? Kratak, neugodan odgovor glasi: u potpunosti zavisi od toga u šta ga ugrađujete, i još kritičnije, šta povezujete s njim. Vidio sam ploče koje izgledaju netaknuto nakon jedne decenije i druge koje počinju pokazivati ​​bijele mrlje od rđe nakon manje od dvije godine. Uobičajena greška je tretiranje premaza cinka kao magičnog štita, zanemarujući elektrohemijski brak – ili rat – u koji ulazi kada je instaliran.

Stvarnost žrtvovanja cinka

Elektro-galvanizacija je radni proces s razlogom. Relativno je jeftin, pruža konzistentan, gladak premaz i nudi pristojnu zaštitu od korozije za samu ploču u mnogim okruženjima. Ključna fraza je za samu ploču. U trenutku kada zavarite klin ili nešto pričvrstite kroz njega, u tom trenutku ste ugrozili premaz. Pitanje trajnosti se tada pomiče sa ploče na sistem zatvarača. Ako koristite vijak od ugljičnog čelika, stvorili ste klasični galvanski par. Cink će požrtvovno zaštititi taj vijak, brže korodirajući na mjestima spajanja. Sjećam se projekta skladišnih polica gdje smo koristili standardne EG ploče sa običnim čeličnim ankerima. Ploče su bile u redu, ali glave sidara bile su u neredu crvene rđe u roku od tri godine u toj poluvlažnoj unutrašnjosti. Popravak nije bio deblji sloj cinka na ploči; prelazilo se na vruće pocinčana ili čak nehrđajuća sidra kako bi bolje odgovarala galvanskom potencijalu.

Debljina premaza je vaša prva linija odbrane, ali to nije samo broj na listi specifikacija. Premaz od 5 mikrona mogao bi biti sasvim adekvatan za suvu, unutrašnju montažu kontrolne ploče. Isprobajte to na ploči postavljenoj u betonski ivičnjak u garaži gdje se koriste soli za odmrzavanje i gledat ćete na kvar za nekoliko zima. Pravilo palca? Za vanjske aplikacije umjerene usluge, oklijevam da navedem bilo što ispod 12 mikrona. Čak i tada, ne radi se samo o ujednačenosti debljine. Rubovi, isječeni krajevi i zone zavarivanja su mjesta gdje dolazi do kvara. Dobar dobavljač će imati kontrolirani proces za ponovno premazivanje ili zaptivanje ovih područja nakon proizvodnje, ali to je dodatni korak i trošak koji mnogi pokušavaju preskočiti.

Zatim slijedi priprema osnovnog metala. Ovdje odvajate pristojne dobavljače od problematičnih. Ako čelik nije pravilno očišćen i ukiseljen prije kupke s cinkom, prianjanje je slabo. Vidio sam da se premaz mući i ljušti na listovima tokom rukovanja, a kamoli u servisu. To je neuspjeh koji često možete uočiti rano ako znate na što trebate obratiti pažnju: izgled malo mrlja ili slabo prianjanje na posječenim rubovima. Kompanija kao Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd., sa sjedištem u glavnom kineskom čvorištu za pričvršćivače u Yongnianu, obično ima skalu i kontrolu procesa za dosljedno upravljanje ovim, zbog čega je važan izvor iz uspostavljenih proizvodnih baza. Njihova lokacija u blizini glavnih transportnih ruta kao što je željeznica Peking-Guangzhou znači da su postavljeni za masovne, standardizirane kvalitete, a ne za jednokratne zanatske poslove.

Ugrađeno okruženje je King

Ne možete govoriti o izdržljivosti ploča bez razgovora o betonu. Ovo je najveća varijabla. Beton sa visokim sadržajem glinice ili hloridom kontaminiran je smrtnom kaznom za bilo koji ugrađeni metal, elektropocinčan ili ne. Alkalno okruženje dobrog betona zapravo pomaže pasiviziranju cinka, formirajući stabilan sloj koji usporava koroziju. Ali beton nije jedan materijal. Bio sam uključen u projekat pomorskog pristaništa gdje je specifikacija zahtijevala elektro-galvanizirane ugradnje. Bila je to katastrofa koja je čekala da se dogodi. Konstantno izlaganje hloridima od slanog spreja i prodiranja u zonu prskanja brzo je nadvladalo kapacitet žrtvovanja cinka. Morali smo napraviti narudžbu usred projekta za promjenu armaturne šipke obložene epoksidom i nehrđajućeg čelika, sa zamijenjenim pločama za vruće pocinčane. Skupa lekcija o proceni životne sredine.

Oštećenje prilikom instalacije je još jedan tihi ubica. Radnici koji bacaju ploče u forme, hodaju po njima ili imaju prevučene kaveze za armaturu, mogu izgrebati premaz do golog čelika. Nakon što se ugradi, ta ogrebotina postaje anoda u mikrogalvanskoj ćeliji, ubrzavajući lokaliziranu koroziju. Sada insistiram na jednostavnim zaštitnim mjerama kao što je privremena traka na dijelovima s navojem ili navođenje da se ploče postavljaju nakon postavljanja početne armaturne prostirke. To dodaje možda 5% radnog vremena, ali može udvostručiti efektivni vijek trajanja.

Šta je sa vezama sa drugim metalima? Ovo je mjesto gdje grafikoni galvanske serije postaju čitanje prije spavanja. Povezivanje elektro pocinkovane ploče (pocinkovanog čelika) na mesingani spoj ili podzemnu bakrenu cijev traži probleme. Cink će agresivno korodirati kako bi zaštitio plemenitiji bakar. Vidio sam ovo u nosačima vodovoda. Rješenje je izolacija - korištenjem dielektričnih čahura ili podloški za prekid električnog puta između različitih metala. To je mala, jeftina komponenta koja se gotovo uvijek zanemaruje u početnim specifikacijama.

Kada nije dovoljno dobro

Postoji vrijeme i mjesto za elektro-galvanizirane ugradnje. Unutrašnjost, suva okruženja, baze mehaničke opreme gdje je spoj također pocinčan? To je savršeno zdrav, isplativ izbor. Problemi nastaju kada se koristi kao zadana specifikacija bez razloga. Pregledao sam desetine strukturalnih crteža na kojima je svaki ugradni element označen kao EG jednostavno zato što se nalazio na detaljima posljednjeg projekta.

Proveli smo uporedni test prije nekoliko godina, zakopavajući uzorke ploča iz različitih procesa u jamu za ispitivanje s agresivnim tlom pogođenim slanom otopinom. Elektro-galvanizirani uzorci su pokazali značajan gubitak cinka i koroziju osnovnog čelika na rubovima u roku od 18 mjeseci. Vruće pocinčani uzorci tek su počeli pokazivati ​​malo cinkove patine. Uzorci od nerđajućeg čelika? Vizuelno nepromijenjen. Odnos troškova je bio otprilike 1:1,5:4. Omjer trajnosti nije bio linearan; bilo je više kao 1:3:20 u tom okruženju. Poslovni slučaj za veću potrošnju unaprijed postao je kristalno jasan za tu specifičnu aplikaciju.

Ovo je mjesto gdje razgovor o lancu nabavke postaje stvaran. Za rasute, standardne ploče za ugradnju, proizvođača kao što je Zitai Fastener (njihov asortiman možete pronaći na https://www.zitaifasteners.com) ima smisla. Proizvode u mjeri koja osigurava konzistentnost procesa za standardne vrste i premaze. Ali za vrlo kritično ili korozivno okruženje, možda ćete morati ići dalje od njihovog standardnog kataloga - navodeći deblji premaz, tretman hromatskom pasivacijom nakon pocinčavanja ili čak drugačiji čelik za podlogu. Pitanje je da li je njihova proizvodna linija dovoljno fleksibilna za te prilagođene narudžbe ili vam je bolje sa specijaliziranim proizvođačem.

Režimi kvarova i šta tražiti

Otkazivanje izdržljivosti rijetko znači da ploča pukne na dva dijela. To je gubitak funkcije. Najčešći način je oduzimanje niti. Cink korodira na navojima zavarenih vijaka, šireći i blokirajući maticu. Proveo sam bedne sate na licu mesta sa udarnim ključevima i bakljama pokušavajući da oslobodim matice na ugradnji starim samo šest godina. Upotreba grubljeg koraka navoja ili nanošenje paste protiv zagrijavanja sa visokim sadržajem cinka tokom instalacije su jednostavna, jeftina ublažavanja koja gotovo nikada nisu u standardnoj specifikaciji.

Druga je smanjena snaga izvlačenja. Kako ploča i njeni klinovi korodiraju, efektivni poprečni presjek se smanjuje. Ovo je kritično za sigurnosno kritična sidra kao što su sistemi za zaštitu od pada ili seizmičko učvršćivanje. Nemamo dobre nedestruktivne načine da ovo provjerimo nakon što je ugrađeno, zbog čega su početna specifikacija i ekološki pregled tako vitalni. Ako pregledavate postojeću strukturu, potražite mrlje od rđe koje plaču iz betona oko ugradnje. To je signalni znak aktivne korozije. Dok to vidite, gubitak sekcije je već značajan.

Ponekad je neuspjeh estetski. Bijele mrlje od rđe (cink oksida) na gotovim betonskim površinama. Nije strukturalno kompromitujuća rano, ali izgleda užasno na fasadi. Ovo se često dešava kada se ploče skladište u vlažnim uslovima pre ugradnje, uzrokujući mrlje od vlažnog skladištenja. To je problem kontrole kvaliteta kod dobavljača ili skladišta. Dobar dobavljač će pravilno osušiti i zapakirati ploče kako bi to spriječio. Ako dobijete ploče na kojima se već vidi bijela, praškasta površina ravno iz sanduka, odbacite ih. Taj zaštitni premaz je već djelomično potrošen prije nego što i obavi svoj posao.

Presuda: proračunati izbor

Dakle, da li je elektro-galvanizirana ugrađena ploča izdržljiva? Može biti, ali njegova trajnost nije suštinsko svojstvo. To je svojstvo sistema. Kupujete komponentu sa žrtvenim slojem. Njegov životni vek zavisi od agresivnosti okoline, kvaliteta nanošenja premaza, metala koje dodiruje i brige prilikom ugradnje. To nije set i zaboravljeno rješenje za teške uslove.

Za nekritična, unutrašnja ili kontrolirana okruženja, odličan je ekonomski izbor. Navedite jasnu minimalnu debljinu premaza (ja bih tvrdio da je 12+ mikrona za sve što nije suho), zatražite certifikat od proizvođača i osigurajte da svi povezani zatvarači imaju kompatibilan premaz. Za vanjsku, vlažnu ili okolinu izloženu hloridima, vjerojatno vam je bolje da pomaknete krivulju izdržljivosti na vruće pocinčano ili mehaničko pocinčavanje za deblji, robusniji premaz. Za najkritičnije ili najkorozivnije primjene, veći početni trošak ugradnji od nehrđajućeg čelika je jedini razuman izbor.

Na kraju, sve se svodi na ovo: prvo definirajte uslužno okruženje i potreban vijek trajanja. Zatim provjerite ploču i njene spojeve. Nemojte samo zadano postaviti elektro-galvanizirano jer je to stavka koju svi znaju. To podrazumevano razmišljanje je ono što dovodi do preranih kvarova, povratnih poziva i skupih popravki. Trajnost postoji, ali samo ako dizajnirate za nju.