Неопрен және жоғары температуралы газ шығаруға арналған Grafoil тығыздағыштары? 

Жарайды, шуды кесіп алайық. Егер сіз мұны іздеп жатсаңыз, сіз ағып жатқан фланецке қарап отырған шығарсыз немесе құрылысты жоспарлап отырған шығарсыз, ал техникалық сипаттамаларда тек жоғары температуралық тығыздағыш бар. Барлығының құлайтын үлкен тұзағы - резеңке мен жоғары температура ұзақ уақыт бірге жүре алады деп ойлайды. Олар алмайды. Неопрен кейде сору жұмыстарына лақтырылады, бірақ бұл әдетте сәтсіздікке әкелетін жылдам түзету. Grafoil? Бұл сіз еститін басқа атау. Бірақ бұл қарапайым немесе емес. Бұл сіз оларды қайда және қалай қолданатыныңыз туралы және шынымды айтсам, кейде сіз де қолданбауыңыз керек.

Ыстық жүйелердегі неопрен иллюзиясы

Мен ашық айтуым керек: стандартты пайдалану Неопрен тығыздағыштары шынайы жоғары температурада сорғыш қиындықты сұрайды. Біз ауа сорғыш немесе салқындатқыш құбыр үшін пайдалануға болатын заттар туралы айтып отырмыз. Оның сүйкімділігі - икемділік пен тығыздау, бөлме температурасында тегіс емес беттерге жақсы. Бірақ сору? Тіпті қарапайым жүйе 250°C (482°F) оңай соғады, ал неопрен 120-130°C шамасында қатып, жарылып кете бастайды. Мен оны көрдім. Сіз оны турбо-түсіру құбырында бұраңыз, ол бірінші іске қосқанда жақсы бітеледі. Бір аптадан кейін, бірнеше қыздыру циклінен кейін ол сынғыш, қарайған дискіге айналды. Пломба жоғалды, сіз түтін шығаратын газдың ағуын аласыз және сіз көліктің астына қайтасыз.

Ескерту бар: кейбір мамандандырылған жоғары температуралы неопрен қоспалары бар, олар көбінесе силиконмен жоғары бағаланады. Бірақ менің тәжірибемде тіпті бұлардың да төбесі бар. Олар ауа температурасы төмен, мысалы, 200°C-тан төмен болатын дыбысты өшіргіш түйіспеде немесе құбыр бөлігінде аман қалуы мүмкін. Бірақ тақырыптар, жоғары құбырлар, турбо коллекторлар үшін оны ұмытыңыз. Термиялық деградация – if емес, қашан. Тығыздағыштың құны төмен, бірақ жұмысты екі рет орындауға кететін еңбек шығыны жоғары.

Неопренді тығыздағыштың керемет істен шыққанын соңғы рет қай жерде көрдім? Арнайы пайдаланатын сорғышы бар жолдасының трек көлігі. Ол қысқыш жүктемесі оны көтереді деп ойлап, мысықтың жанындағы v-диапазондағы қысқышта неопренді пончик төсемішін қолданды. Бұл екі сессия үшін болды. Жылу материалдың біркелкі ағып кетуіне және қысылуына әкеліп соқтырды, бұл сеанстың алдында үрлеуге және жағымсыз ағып кетуге әкелді. Біз оны орнында тиісті металл тығыздағышқа ауыстырдық. Сабақ: Материалдық есте сақтау маңызды. Неопрен пісірген кезде оны жоғалтады.

Grafoil: Баратын, бірақ Gripes

Графоль тығыздағыштары, немесе дәлірек айтсақ, икемді графит тығыздағыштары белгілі бір себептермен әдепкі жауап болып табылады. Олар температураны жақсы басқарады — біз тотықтырмайтын атмосферада, тіпті жоғары шыңдарда 450-500 ° C дейін үздіксіз қызмет көрсету туралы айтып отырмыз. Олар фланецтердің кемшіліктеріне сәйкес келеді, бұл ескі, сәл бұралған құйма коллекторларында құтқарушы болып табылады. Сіз оны бұрап жібересіз, ол микроскопиялық аңғарларды басып, толтырады. Бұл олардың нағыз күші.

Бірақ олардың өз жындары бар. Біріншіден, сусымалы релаксация немесе суық ағын. Уақыт өте келе, әсіресе қысқыштың жоғары жүктемесі мен қызуы кезінде графит баяу қысылып, жұқаруы мүмкін. Егер бұрандаларыңыздың айналу моменті болмаса немесе сізде серіппелі шайбалар болмаса, қысу күші төмендейді және сіз ағып кетесіз. Мүмкіндігінше, алғашқы бірнеше қыздыру циклінен кейін мен әрқашан кері айналдыру моментін ұсынамын. Екіншіден, бұл өте маңызды: олар пайдаланылған газдардың тікелей, жоғары жылдамдықпен соғуын ұнатпайды. Үлкен саңылау немесе тураланбау болса, графит жарылып кетуі мүмкін. Орнатпас бұрын мен әрқашан фланец беттерін параллельділікке тексеремін.

Басқа мәселе - өңдеу. Таза графит жұмсақ. Егер сіз тік немесе үстіңгі фланецке графойл тығыздағышын орнатсаңыз, болттарды іске қосу кезінде оны орнында ұстау қиын болуы мүмкін. Кейбіреулері перфорацияланған болат өзегі немесе жабысқақ жабысқақ тіректері бар, бұл көмектеседі. Тот баспайтын болаттан жасалған кірістіргіштері берік, бірақ аз сәйкес келеді. Бұл сауда-саттық.

Тотығу және ұмытылған фактор

Міне, көптеген мәліметтерді жіберіп алды: тотығу. Оттегі көп шығатын ағында графит 400°C-тан жоғары, әсіресе шеттерінде баяу тотыға алады. Ол тығыздағышты жұқартып, ұнтақты күлге айналады. Бұл әдетте көшедегі көліктегі апатты сәтсіздік емес, бірақ тұрақты жоғары жүктемеде - генератор бірнеше күн бойы толық қуатта жұмыс істейтін деп ойлаңыз - бұл тозған элемент болуы мүмкін. Мен турбо корпустардан графойл тығыздағыштарын тарттым, олар ыстық ішкі жиекте айтарлықтай жұқа болды. Бұл экстремалды дақтар үшін қабатты металл тығыздағыш жақсырақ болуы мүмкін.

Ешқайсысы да дұрыс жауап болмаған кезде

Бұл жерде нағыз дала тәжірибесі басталады. Неопрен де, графойл да нашар таңдау болатын сценарийлер бар. Біреуі турбокомпрессор корпусы мен коллектор арасындағы сияқты өте жоғары температура, жоғары қысымды қосылыстарға арналған. Мұнда көп қабатты болат (MLS) тығыздағыштар патша болып табылады. Олар жылжымайды, термиялық циклді тамаша басқарады және соққыға қарсы тұрмайды.

Екіншісі үлкен саңылаулары немесе тегістігі нашар фланецтерге арналған. Ешбір материал бос орындарды толтырғыш болып табылмайды. Неопрен экструзияға ұшырайды және істен шығады; графойл ұшып кетеді немесе біркелкі ұсақталады. Түзету - фланецті өңдеу немесе керамикалық арматураланған композит сияқты қалыңырақ, серпімді материалды пайдалану. Мен мұны өнеркәсіптік қазандық шығаратын демперде қиын жолмен білдім. Біз қалың графой парағын қолданып көрдік, бірақ фланецтің деформациясы 1 мм-ден асты. Ол бірден ағып кетті. Шешім фланецті қайта жабу және графит толтырғышы бар гофрленген металл тығыздағышты пайдалану болды - бұл неғұрлым жобаланған шешім.

Кейде жауап тығыздағыш жоқ. Жоғары температураға қарсы немесе тығыздағышпен (арнайы мыс пасталары сияқты) дұрыс өңделген, тегіс және тегіс металды металға біріктіру белгілі бір V диапазонды немесе жалпақ бетті қосылымдар үшін сенімдірек болуы мүмкін, бұл қысылатын материалдың әлсіз байланысын толығымен жояды.

Дереккөздер және практикалық шындықтар

Сіз бұл тығыздағыштарды кез келген жерден сатып ала аласыз, бірақ сапасы айтарлықтай өзгереді. Арзан графойлда қоспалар немесе сәйкес келмейтін тығыздық болуы мүмкін, бұл ыстық нүктелер мен сәтсіздікке әкеледі. Маңызды қолданбалар үшін мен белгілі брендтерді немесе материал сипаттамаларын қамтамасыз ететін жеткізушілерді ұстанамын. Сондай-ақ, бекіткіш жүйесін тығыздау ерітіндісінің бөлігі ретінде қарастырған жөн. Жылумен созылатын әлсіз болт қысқыш жүктемені бұзады. Сондықтан мен сору жұмыстары үшін көбінесе жылу талаптарын түсінетін мамандардан жабдықты аламын, мысалы Handan Zitai Fastener Referuting Co., Ltd.. Олар Қытайдың бекіткіш торабы Юнян қаласында орналасқан және көптеген саланы қамтамасыз етеді. Болттарыңыз бен шпилькаларыңыз қатаң бақылауы бар ірі өндірістік базадан шыққанын білу, олардың сайты арқылы қол жеткізуге болады. https://www.zitaifasteners.com, бүкіл жинақ қайта-қайта қыздырылып, салқындаған кезде алаңдататын бір аз айнымалы мәнді білдіреді.

Цех алаңында менің негізгі ережем мынау: температура қалыпты (350 ° C төмен) болатын көшедегі сорғышты шығарудан кейінгі көптеген жұмыстар үшін сапалы графойл тығыздағыш өте жақсы. Тек оны таза, тегіс бетке орнатыңыз және айналдырыңыз. Алдын ала катализатор, турбо немесе тақырып қолданбалары үшін мен қабатты металл немесе қатты металл тығыздағыштарға сүйенемін. Неопрен? Мен оны қабылдау құбырлары, қақпақтар және салқын болып қалатын кез келген нәрсе үшін сақтаймын. Бұл материалдың шындығын жүйенің қатыгездігіне сәйкестендіру туралы. Шығарылатын жылу ымыраға келмейді.

Соңғы қабылдау: бұл жай ғана бөлік емес, жүйе

Сонымен, неопрен графойлға қарсы ма? Бұл шын мәнінде қарсы емес. Олар әртүрлі жұмыстарға арналған құралдар. Неопрен төмен температурада, статикалық тығыздауға арналған. Графойл - бұл жағдайлар төтенше болмаған жерде үйлесімді, жоғары температурада тығыздауға арналған. Нағыз кәсіби қадам - ​​бүкіл қосылыстарды диагностикалау: температура профилі, фланец күйі, болт сапасы және термиялық цикл. Мәселе майысқан фланец немесе жеткіліксіз қысқыш күш болған кезде тығыздағыш материалдарын айыптау үшін уақыт пен ақшаны босқа жұмсадым.

Менің кеңесім? Жалпы ұсыныс негізінде ғана таңдамаңыз. Шығару ағынындағы нақты орын, ол көретін ең жоғары температура және ағып кетудің салдары туралы ойланыңыз. Кейде сыни турбо фланец үшін жоғары сапалы көп қабатты металл тығыздағышқа үш есе көп ақша жұмсау ұзақ мерзімді перспективада ең арзан нұсқа болып табылады, өйткені сіз жұмысты бір рет жасайсыз. Және әрқашан, әрқашан жақсы, тегіс бетті және жылу үшін дұрыс бекіткіштерден бастаңыз. Қалғанының бәрі осы іргетасқа негізделген.