China 7 u bout

Boute met 'n verdrinkte gleuf- 'n Oënskynlike eenvoudige detail. Maar glo my, in die praktyk om saam met hulle te werk, is baie slaggate weggesteek. Dikwels, wanneer hulle bestel, word kliënte gelei deur die totale grootte, sonder om na te dink oor die materiaal, die akkuraatheid van vervaardiging en, belangriker, oor die besonderhede van die doel. Dit lei tot ongewenste gevolge - van vinnige slytasie tot volledige vernietiging van die struktuur. Ek het besluit om 'n paar waarnemings te deel en lesse te onttrek, wat, volgens my, sal help om foute te vermy as ek hierdie gewone bevestiging kies en gebruik.

Wat moet oorweeg word as u kiesboute met 'n verdrinkte gleuf

Die eerste ding wat na vore kom, is die materiaal. Staal is die gewildste opsie, maar daar is baie handelsmerke in staal: koolstof, legering, vlekvrye. Die keuse hang af van die bedryfsomstandighede. Vir interne werk, waar daar geen risiko vir korrosie, koolstof bestaan nie. As die ontwerp blootgestel word aan vog of aggressiewe media, moet u beslis na vlekvrye staal kyk, byvoorbeeld AISI 304 of AISI 316. Maar selfs onder vlekvrye staal is daar 'n verskil - AISI 316 is meer bestand teen chloriede, wat belangrik is vir mariene toestande. Ons is inHandan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd.Dikwels kom ons voor situasies wanneer kliënte 'n 'eenvoudig vlekvrye staal' kies, en dan blyk dit dat dit nie ooreenstem met die vereiste mate van beskerming nie.

'N Belangrike parameter is die akkuraatheid van vervaardiging. U kan nie die impak van toelating op grootte onderskat nie. 'N Plant wat spesialiseer in die produksie van standaardonderdele, soos ons, kan 'n strenger gehaltebeheer en nakoming van GOST/DIN/ISO waarborg as 'n vervaardiger wat die onderdele' op die knie 'maak. Byvoorbeeld, 'n klein terugslag tussen die bout en die gat kan lei tot die herverdeling van die las en die verhoogde slytasie van die draad. Of omgekeerd, te digte landing - om te vervorm van dele tydens pof.

En vergeet dikwels van die deklaag. Chrome, Nickeling, sink - dit alles is nie net vir skoonheid nie. Die deklaag bied korrosiebeskerming, verbeter die voorkoms en verhoog in sommige gevalle slytweerstand. Hot Zing is byvoorbeeld 'n betroubare beskerming teen korrosie in verskillende toestande, maar dit benodig sekere vaardighede en toerusting vir toepassing.

Praktiese ervaring: probleme en oplossings

Sodra ons 'n bestelling ontvang het virboute met 'n verdrinkte gleufVir plastiekpanele vasgeplak. Die kliënt het slegs die grootte aangedui sonder om die materiaal te noem. As gevolg hiervan het ons boute van gewone koolstofstaal gemaak. 'N Paar maande later het die kliënt met 'n klag teruggekeer - die boute het geroes en vervorm, en die plastiek het gekraak. Ek moes die bestelling met vlekvrye staal en 'n beter deklaag weer doen. Hierdie geval het 'n belangrike les vir ons geword - u kan nie die materiaal en deklaag verwaarloos nie, selfs al lyk dit of dit 'n klein detail is.

'N Ander algemene probleem is die verkeerde keuse van 'n gleufprofiel. Daar is verskillende soorte gleuwe: vierkantig, seskantig, romboid. Elkeen van hulle het sy eie voor- en nadele. Byvoorbeeld, seskantige gleuf bied die beste toegang vir die sleutel, maar kan by groot vragte minder betroubaar wees. Die Rhomboid Slalit het die betroubaarheid en weerstand teen selfverandering verhoog, maar kan die gebruik van 'n spesiale sleutel benodig. Dit word aanbeveel om 'n gleufprofiel te kies op grond van die werkomstandighede en die vereiste verskerpingsmoment.

Ons sien gereeld situasies wanneer kliënte op die pakket wil bespaar en onderdele bestel sonder beskerming teen korrosie tydens vervoer. Gevolglik word die boute tydens aflewering geoksideer en word dit ongeskik vir gebruik. Daarom is dit altyd die moeite werd om besonderhede in betroubare verpakking te bestel, veral as dit gemaak is van materiale wat sensitief is vir korrosie.

Kenmerke van produksie en kwaliteitskontrole inHandan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd.

Ons is inHandan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd.Ons let veral op gehaltebeheer in alle produksiefases. Ons gebruik moderne toerusting en hou tegnologiese prosesse streng waar. Elke produksiefase word beheer deur ervare spesialiste wat die nakoming van die besonderhede van die vereistes van die kliënt monitor. Voordat dit gestuur word, ondergaan die dele 'n verpligte ondersoek vir die teenwoordigheid van defekte en die nakoming van die grootte. Ons het ons eie laboratoriums, waar ons kragtoetse, korrosie -weerstand en ander parameters doen.

In produksieboute met 'n verdrinkte gleufOns gebruik verskillende draadverwerkingsmetodes: draai, sny drade op 'n draaibank, hidroflurasie. Die keuse van die metode hang af van die vereiste akkuraatheid en materiaal van die onderdeel. Ons bied ook verskillende soorte deklaag aan: galvaniese sink, poeierbedekking, warm sink. U kan die beste deklaagopsie kies op grond van die bedryfsomstandighede en -begroting.

Dit is belangrik om nie van produksertifisering te vergeet nie. Ons bied sertifikate van ooreenstemming vir al ons produkte, wat die kwaliteit en veiligheid daarvan waarborg. Dit is veral belangrik vir kliënte wat in die industrie en konstruksie werk.

Wat is nog belangrik om te weet

Moenie die invloed van die oomblik van verskerping onderskat nie. 'N Te swak stywerpunt kan lei tot 'n verswakking van die verbinding en die vernietiging daarvan. Te veel verskerpte oomblik kan lei tot die vervorming van die dele en skade aan die draad. Dit word aanbeveel om 'n dinamometriese sleutel te gebruik en die aanbevole styging -oomblik streng waar te neem. In sommige gevalle is dit nodig om die draad met 'n spesiale smeermiddel vooraf te verbeter.

Wanneer u kiesboute met 'n verdrinkte gleufVir nie -standaard -bedryfsomstandighede word aanbeveel om met spesialiste te konsulteer. Ons is altyd gereed om u te help om die beste opsie te kies en advies te gee oor gebruik.

Onthou dat die regte keuse van bevestigingsmiddels die sleutel is tot betroubaarheid en duursaamheid van die struktuur. Moenie op kwaliteit bespaar nie en kontak die betroubare verskaffers.