China elektroplasie gegalvaniseerde flens

Laat ons onmiddellik al die algemene frases oor 'hoë gehalte' en 'mededingende pryse' weggooi. Werk metgegalvaniseerde flense, veral met daaropvolgende elektrochemiese verwerking, is 'n hele reeks probleme. Nie net met materiale nie, maar ook met 'n begrip van tegnologiese prosesse, kwaliteitskontrole, en natuurlik met logistiek as dit kom by aflewerings uit China. As ingenieur met baie jare se ondervinding, moet ek dikwels die gevolge van verkeerde oplossings in elke stadium hanteer. Hierdie artikel is eerder gedagtes, waarnemings en 'n klein 'praktiese filosofie' as 'n uitputtende leierskap.

Oorsig: meer as net galvanisering

Die galvanisering self is goed, dit bied beskerming teen korrosie. MaarElektrochemiese verwerking van flenseOf dit nou galvanisering of fosfaat is, verander die prentjie radikaal. Die vraag is nie dat een tegnologie 'beter' is nie. Dit gaan oor die keuse van die regte verwerking vir spesifieke gebruik. Verkeerde keuse kan lei tot 'n vinnige mislukking van die deel, selfs met 'n goeie gehalte van primêre galvanisering. Dit is wat baie mense dikwels mis.

Ons sien hoe Chinese vervaardigers, wat streef om koste te verlaag, die prosesse te vereenvoudig en dan probleme met die duursaamheid van produkte te verras. Besparings op materiale, op kwaliteitskontrole, of selfs net op personeelkwalifikasies, word uiteindelik deur die kliënt betaal - in die vorm van huwelik, opbrengste en reputasieverlies.

Probleme met die keuse van materiaal en die voorbereiding daarvan

Laat ons van die begin af begin: vanaf die keuse van 'n staaldoek. Nie almal het ewe goed geword virgalvanisering. Die inhoud van swael, fosfor en ander onsuiwerhede is nie net tegniese parameters nie, dit is 'n direkte pad na deklaagdefekte. En dit is nie altyd vanselfsprekend op papier nie. Soms moet u u eie toetse uitvoer of sertifisering van die verskaffer benodig. Dit is nie net 'prys' nie, maar 'n belegging in kwaliteit.

Verder - die voorbereiding van die oppervlak. Skoonmaak, ets, wat die nodige grofheid skep. Hier, soos elders, is ervaring belangrik. Te aggressiewe skoonmaak kan staal beskadig, en onvoldoende skoonmaak - om nie die hegting van die deklaag te verseker nie. Onlangs het ek gekonfronteer met 'n situasie waar flense van staal met 'n hoë fosforinhoud gemaak is, nadat galvanisering onderworpe was aan die vorming van 'kolle' - oppervlakdefekte wat die weerstand teen korrosie aansienlik verminder. Ek moes die verskaffer van staal soek met strenger spesifikasies.

Soms is die probleem nie in die materiaal nie, maar in die vervoer en opberging daarvan. Selfs geringe meganiese skade of besoedeling kan die kwaliteit van die deklaag beïnvloed. Dit geld veral vir groot partye.

Galvanisering: hoe om eenvormige en duursame deklaag te bewerkstellig?

Galvanisering is nie net 'n onderdompeling van die deel in die bad met sink nie. Dit is 'n ingewikkelde proses wat akkurate temperatuurbeheer, konsentrasie van reagense, onderdompeling en blootstellingsnelhede benodig. Die ongelyke deklaag is die algemeenste probleem. Dit kan veroorsaak word deur verskillende faktore: swak vermenging van die bad, ongelyke verdeling van die huidige, swak kontak van die deel met die elektrode.

Dit is onmoontlik om die rol van voorlopige voorbereiding van die oppervlak te onderskat. Voor galvanisering word ets en aktivering gewoonlik uitgevoer om 'n mikrorelief op die oppervlak te skep, wat die kleefmiddel verbeter. As dit nie gedoen word nie, kan die deklaag afskilfer, veral op plekke van verhoogde slytasie.

Ek het baie voorbeelde gesien toe galvaniseringsdefekte eers na 'n paar maande van werking verskyn. Dit kan onvolledige deklaag, borrels of selfs 'n volledige losmaking van sink wees. Dit is moeilik om sulke defekte in die stadium van produksie te identifiseer, daarom is dit belangrik om veral aandag te gee aan die kwaliteit van die galvaniese werkswinkel.

Elektrochemiese verwerking: fosfaat en ander opsies

Fosfating is 'n alternatief vir galvanisering, wat uitstekende hegting van verf en vernis bied. Dit skep op die oppervlak van die deel 'n mikroskopiese laag metale fosfate, wat dien as 'n uitstekende basis vir deklaag. Fosfaat verbeter ook slytweerstand en anti -korrosie -eienskappe van die oppervlak.

Fosfating bied egter nie so 'n hoë mate van korrosiebeskerming as galvanisasie nie. Daarom word dit gewoonlik gebruik in kombinasie met ander beskermingsmetodes, byvoorbeeld met die toepassing van die verfwerk. Fosfaat kan die oppervlak ook 'n matte voorkoms gee, wat nie altyd wenslik is nie.

Dit is belangrik om te verstaan dat die keuse tussen galvanisering en fosfaat afhang van die spesifieke gebruik van flense. Vir dele wat in aggressiewe omgewings werk, is dit beter om galvanisering te gebruik. Vir meer inligting wat in minder aggressiewe toestande gebruik sal word, kan fosfaat gebruik word.

Kwaliteitskontrole: Wat moet gekontroleer word?

Kwaliteitskontrole is nie net die dikte van die deklaag nie. Dit is 'n stel maatreëls, insluitend visuele inspeksie, die meting van die dikte van die deklaag, die kontrole van die hegting, sowel as toetsing vir korrosieweerstand. Ons word dikwels 'n 'kwaliteit waarborg' aangebied, maar ons moet dit altyd self nagaan.

Met visuele inspeksie kan u defekte soos skrape, skyfies, borrels en ongelyke deklaag identifiseer. Meting van die dikte van die deklaag kan u seker maak dat dit aan die vereistes voldoen. As u die hegting nagaan, kan u seker maak dat die deklaag goed aan die oppervlak van die onderdeel vas is. En toetse vir korrosie -weerstandigheid stel u in staat om die duursaamheid van die deklaag in werklike werkstoestande te evalueer.

Ek beveel altyd selektiewe kwaliteitskontrole in elke groep flense aan. Dit sal probleme op 'n vroeë stadium identifiseer en duur verliese vermy.

Regte voorbeeld: Probleem met flense vir die olie- en gasbedryf

Onlangs het ons 'n bestelling ontvang virgegalvaniseerde flensevir die olie- en gasbedryf. Die kliënt het baie hoë vereistes vir korrosie -weerstand aangehou. Ons het die staalverskaffer gekies wat die afwesigheid van onsuiwerhede kan waarborg. Galvanisering is uitgevoer in ooreenstemming met alle vereistes. Na 'n paar maande van werking het die kliënt egter 'n klag oor die korrosie van die flense ingedien.

By die ondersoek het dit geblyk dat die probleem in die ongelyke deklaag was in die plek van verbinding van flense met ander besonderhede. Dit het gelei tot die vorming van mikrokrake in die deklaag, waardeur korrosie in die metaal kon beland. Ek moes die hele groep flense vervang. Hierdie saak het getoon dat selfs al is alle tegnologiese vereistes waargeneem, dit belangrik is om aandag aan die besonderhede te gee.

Hierdie saak bevestig weereens dat 'n betroubare vennoot wat weet hoe om moontlike probleme te voorspel en oplossings aan te bied, duurder is as die goedkoopste verskaffer. En moenie bespaar op kwaliteitstoetsing nie!

Gevolgtrekking: Die sleutel tot sukses is 'n begrip van die proses

Produksiegegalvaniseerde flense- Dit is 'n ingewikkelde proses wat 'n diepgaande begrip van tegnologie, materiale en kwaliteitskontrole verg. Moenie net op die woorde van die verskaffer vertrou nie. Dit is belangrik om u eie tjeks uit te voer, die resultate te ontleed en redelike besluite te neem. Onthou dat flense met hoë gehalte die sleutel is tot die betroubaarheid en duursaamheid van die hele struktuur.

Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Ek is altyd gereed om professionele oplossings aan te bied en om ingewikkelde probleme op te los. Ons het uitgebreide ervaring met verskillende materiale en tegnologieë, sowel as streng kwaliteitskontrole in alle produksiefases. Ons webwerf:https://www.zitaifastens.com. Ons is op 'n gerieflike plek vir logistiek: Yongnian District, Handan City, Hebei Provincy, China. Ons bespreek graag u projek!