Elektro-galvaniseerde seskantige boute

Elektro-sement van seskantige boute- Die onderwerp wat eenvoudig lyk, maar in die praktyk vereis dit dikwels dun instelling. Baie mense beskou dit slegs as 'n meganiese proses, maar die werklikheid is baie ingewikkelder. Vandag wil ek my gedagtes en ervaring deel wat deur die jare van hierdie besonderhede gewerk het. Ek sal nie in 'n diep teoretiese basis gaan nie, maar ek deel regte gevalle, foute en besluite wat ek in die produksie teëgekom het. Die grootste probleem is na my mening nie altyd 'n begrip van optimale parameters en daaropvolgende gehaltebeheer nie.

Inleiding: Die mite van die eenvoud van die proses

Dikwels kom klante met 'n versoek virElektro-sement van seskantige boutewat daarop dui dat dit 'n redelike standaardprosedure is. Die basiese proses is inderdaad duidelik: om die bout in elektroliet, stroom verbygaan en die vorming van sinkbedekking te dompel. Maar om 'n stabiele kwaliteit te bereik, is voorspelbare deklaagdikte en 'n gebrek aan defekte al 'n kwessie van ervaring en aandag aan besonderhede. Soms lyk dit asof 'n klein verandering in parameters tot heeltemal verskillende resultate kan lei. En dit is nie net 'n teoretiese redenering nie, maar 'n ervaring wat in die praktyk opgehoop is, toe dit nodig was om die proses vir spesifieke materiale en vereistes te ontfout.

Dit is veral belangrik om die tipe staalbout in ag te neem. Verskillende handelsmerke van staal reageer verskillend op elektro-sementasie, wat die stroom- en spanningsparameters moet verstel. Die verkeerde keuse van hierdie parameters kan lei tot 'n onvolledige deklaag, die vorming van 'n poreuse deklaag of selfs tot skade aan die basismetaal. En dit is terloops nie ongewoon nie. Ons moes dikwels soortgelyke probleme ondervind, veral as dit kom by boute van nie -standaard seëls van staal.

Invloed van die boutmateriaal op die proses van elektro-sementasie

Vroeër, met verskillende materiale, het ons dit opgemerkElektro-sement van seskantige bouteVan lae -koolstofstaal gaan dit makliker en benodig minder intense parameters. Boute van hoë koolstofstaal- of legeringsstaal, inteendeel, benodig hoër stroom en spanning, sowel as 'n langer verwerkingstyd. Soms is dit selfs nodig om voor te berei van die oppervlak van die bout - byvoorbeeld maklike meganiese verwerking om roes of skaal te verwyder. As u hierdie nuanses ignoreer, lei dit tot die feit dat die deklaag nie dik genoeg is nie en nie die regte beskerming teen korrosie bied nie.

'N Ander interessante punt is die invloed van die grootte en vorm van die bout. Boute met 'n groot oppervlakte is natuurlik vinniger bedek, maar benodig meer deeglike beheer oor die elektroliet. En boute met 'n nie -standaardvorm - kan 'dooie sones' skep, waar die deklaag oneweredig gevorm word. In sulke gevalle moet u eksperimenteer met die ligging van die elektrodes en huidige parameters om eenvormige deklaag oor die hele oppervlak van die bout te bewerkstellig.

Elektrolietprobleme: sleutelkwaliteit faktor

Die kwaliteit van die elektroliet is miskien een van die belangrikste faktore wat die kwaliteit beïnvloedElektriese sementasie van seskantige boute. Die elektroliet bevat verskillende sinksoute, organiese bymiddels en ander komponente wat die snelheid van die deklaag, die dikte en struktuur daarvan beïnvloed. Die verkeerde samestelling van die elektroliet kan lei tot die vorming van los, poreuse deklaag, wat nie voldoende beskerming teen korrosie bied nie. Of inteendeel, met 'n buitensporige dik, broos laag wat uit die basismetaal verwyder kan word.

Ons werk saam met verskeie verskaffers van elektroliete, maar elke keer voordat ons met 'n nuwe elektroliet begin, voer ons ons eie toetse en aanpassings aan die parameters uit. Andersins kan u onaangename verrassings ondervind. Byvoorbeeld, ons het een keer 'n elektroliet gebruik, wat blykbaar te gekonsentreerd was, en gevolglik het ons baie gekraakte bedekkings gekry. Ek moes 'n groot groep boute verwerk, wat die produksiekoste aansienlik verhoog het.

Elektrolietkwaliteitskontrole is 'n voorvereiste

Gereelde kwaliteitskontrole van elektroliet is nie net 'n goeie praktyk nie, dit is 'n noodsaaklikheid. Dit is nodig om die konsentrasie van sinksoute, pH, elektriese geleidingsvermoë en ander parameters te monitor. Dit is ook belangrik om gereeld elektroliettoetse vir onsuiwerhede en besoedeling uit te voer. Ons gebruik laboratoriumtoerusting vir hierdie ontledings en pas, indien nodig, die samestelling van die elektroliet aan.

Daarbenewens is dit belangrik om aan die reëls vir die berging en gebruik van die elektroliet te voldoen. Die elektroliet moet in hermetiese houers op 'n koel en droë plek geberg word. Uitgestigte persone kan nie in die elektroliet toegelaat word nie. Die gebruik van 'n ou of besoedelde elektroliet kan lei tot 'n agteruitgang in die kwaliteit van die deklaag en die vermindering van die boute se lewe.

Kwaliteitskontrole van voltooide produkte: borstoets en korrosieweerstand

Nadat die proses voltooi isElektriese sementasie van seskantige bouteDit is nodig om kwaliteitskontrole van voltooide produkte uit te voer. Kwaliteitskontrole bevat verskillende fases: visuele inspeksie, meting van die dikte van die deklaag, kyk na sterkte en korrosieweerstand. Met visuele inspeksie kan u deklaagdefekte identifiseer - skrape, krake, poreusheid. Met die meting van die dikte van die deklaag kan u seker maak dat die deklaagdikte aan die vereistes van die klant voldoen. Met die sterkte -toets kan u seker maak dat die deklaag nie die sterkte van die bout verminder nie.

Om die korrosieweerstand van die boute te kontroleer, gebruik ons verskillende metodes - byvoorbeeld, weerstaan in soutmis of versnelde korrosietoetse. Met hierdie toetse kan u die vermoë evalueer om die bout teen korrosie in verskillende werksomstandighede te beskerm. Die resultate van hierdie toetse help ons om deklaagdefekte te identifiseer en maatreëls te tref om dit uit te skakel.

Bedek dikte metodes

Om die dikte van die deklaag te beheer, gebruik ons verskillende metodes - byvoorbeeld 'n ultraklankdikte, 'n mikroskoop, 'n deklaagverwysingsmetode. Elke metode het sy voor- en nadele. 'N Ultraklankdikte is 'n vinnige en eenvoudige manier om die dikte van die deklaag te meet, maar dit kan onakkuraat wees in die teenwoordigheid van 'n dik laag roes of skaal. Met die mikroskoop kan u 'n gedetailleerde beeld van die deklaag kry en defekte identifiseer, maar dit neem meer tyd. Die metode om die deklaag te skil, is die akkuraatste metode om die dikte van die deklaag te meet, maar dit vereis die vernietiging van die monster.

Die keuse van die metode om die dikte van die deklaag te monitor, hang af van die vereistes van die kliënt en die kenmerke van die bout. Ons gebruik gewoonlik 'n kombinasie van verskillende metodes om die dikte van die deklaag te monitor om die mees volledige inligting oor die kwaliteit van die deklaag te verkry. Die gebruik van moderne beheertegnologieë stel ons in staat om hoë gehalte te waarborgElektriese sementasie van seskantige boute.

Algemene aanbevelings en gevolgtrekking

Ter afsluiting, ek wil dit sêElektro-sement van seskantige boute- Dit is 'n ingewikkelde, maar belangrike proses. Om 'n hoë kwaliteit deklaag te verkry, is dit nodig om baie faktore in ag te neem - die tipe staalbout, die samestelling van die elektroliet, die parameters van die stroom en spanning, sowel as die reëls vir die berging en gebruik van die elektroliet. Dit is ook nodig om kwaliteitskontrole van voltooide produkte uit te voer om seker te maak dat die deklaag voldoende beskerming teen korrosie bied en nie die sterkte van die bout verminder nie. Ondervinding en aandag aan besonderhede is belangrike suksesfaktore in hierdie saak.

Ons, die span van Handan Zitai Fastener Manoufactering Co., Ltd., verbeter ons tegnologieë en prosesse voortdurend om ons kliënte die mees hoë kwaliteit en betroubaar te biedElektro-gesementeerde seskantige boute. Ons maatskappy, wat in die grootste produksiesentrum van standaardonderdele in China geleë is, poog om aan die hoogste gehalte en betroubaarheidsvereistes te voldoen.

As u vrae het oorElektriese sementasie van seskantige bouteKontak ons. Ons help altyd graag.