Hoë temppakkingmateriaal

So,Hoë -temperatuur pakkies... Mense dink dikwels dat alles hier eenvoudig is - jy neem materiaal met 'n hoë smeltpunt. Maar hierdie wanopvatting, redelik algemeen, en ek het dit herhaaldelik raakgeloop. Net hoë temperatuur is slegs een van die faktore. Dit is belangrik om baie ander parameters te oorweeg: meganiese eienskappe, chemiese weerstand, verenigbaarheid met ander komponente, sowel as werkstoestande. Ervaring dui daarop dat die regte keuse van materiaal 'n geïntegreerde benadering is, en nie net die soeke na die 'warm' nie.

Waarom is nie altyd genoeg smelttemperatuur nie?

Dit begin alles met die begrip daarvanHoë -temperatuur pakkiesHulle werk nie net by maksimum temperatuur nie, maar ook in die temperatuurbereik. En hierdie reeks kan aansienlik verskil. Die materiaal kan die piekbelasting perfek weerstaan, maar met konstante werk effens laer as temperature, verloor sy eienskappe, byvoorbeeld elastisiteit en uiteindelik - digtheid. Daarbenewens gedra nie alle materiale wat hoë temperature het ewe goed in die toestande van sikliese temperatuureffekte nie. Dit beïnvloed die lewensduur ernstig.

Byvoorbeeld, toe ons met hoë -temperatuurstowe gewerk het, het ons aanvanklik 'n grafietpakking oorweeg. Die smeltpunt van grafiet is natuurlik groot. Maar grafiet teen hoë snelhede en in die teenwoordigheid van suurstof begin ineenstort en die hegting met die oppervlak verloor. Die verlies aan hegting is 'n direkte pad na lekkasies. As gevolg hiervan het ons grafiet geweier en oorgeskakel na duurder, maar stabiele materiaal in die bedryf, hoë -temperatuur fluoroplast.

Watter materiale word die meeste gebruik en in watter gevalle?

As ons oor gewone materiale praat, beslaan die voorste posisies: keramiekmateriaal (veral silikonkarbied, karbiedboor), hitte -weerstandige fluoroplaste (PTFE, PFA, FEP), saamgestelde materiale gebaseer op keramiek en polimere, sowel as 'n paar spesiale metale en hul legerings. Die keuse hang af van spesifieke take.

Byvoorbeeld, vir baie hoë temperature (bo 1500 ° C) word keramiek pakkies byna altyd gebruik. Hulle het uitstekende termiese weerstand en chemiese traagheid. Maar keramiek is broos, dus word dit dikwels gekombineer met polimeermatrikse om meganiese sterkte te verhoog. In gevalle waar chemiese weerstand teen aggressiewe omgewings belangrik is, is dit verkieslik om fluoroplaste te gebruik. Dit werk goed in 'n wye verskeidenheid temperature en word nie aan baie chemikalieë blootgestel nie.

Ervaring met saamgestelde materiale: voor- en nadele van

In onlangse jareSaamgestelde materialeStaal is baie gewild. Dit stel u in staat om die voordele van verskillende materiale te kombineer - hoë temperatuur en chemiese weerstand van keramiek met die buigsaamheid en meganiese sterkte van polimere. Ons het dit in een van ons ontwikkelings vir hoë -temperatuurpompe gebruik. As gevolg hiervan het hulle 'n pakking ontvang wat hoë temperature, druk en aggressiewe vloeistowwe weerstaan.

Saamgestelde materiale word egter nie van nadele ontneem nie. Dit is duurder as tradisionele materiale, en hul produksieproses is ingewikkelder. Daarbenewens is dit nie altyd maklik om hul duursaamheid te voorspel nie, veral nie in moeilike werksomstandighede nie. As die saamgestelde matriks verkeerd is, kan u 'n pakking kry wat vinnig vervorm of vernietig word.

Wat is belangrik om te oorweeg as u kies? Meganiese eienskappe en verenigbaarheid

Benewens temperatuur en chemiese weerstand, is dit belangrik om die meganiese eienskappe van die materiaal te oorweeg. Die pakking moet sterk genoeg wees om druk en vragte te weerstaan, sowel as buigsaam genoeg om 'n stywe pas by die oppervlaktes te verseker. Ons moet nie die verenigbaarheid van die materiaal met ander komponente van die stelsel vergeet nie. Sommige materiale kan met ander materiale reageer, wat korrosie of ander defekte veroorsaak.

Byvoorbeeld, as 'n hoë -temperatuur polimeer met 'n paar metale kontak maak, kan 'n diëlektriese ontlading voorkom, wat die pakking en die stelsel as geheel sal beskadig. Daarom is dit nodig om die verenigbaarheid van materiale noukeurig te bestudeer en, indien nodig, spesiale bedekkings of isolators te gebruik.

Foute wat vermy moet word

Die mees algemene fout is die keuse van materiaal slegs deur die smeltpunt, sonder om ander faktore in ag te neem. Hulle maak ook dikwels 'n fout deur die goedkoopste materiaal te kies, met inagneming van die duursaamheid en betroubaarheid daarvan. 'N Ander fout is die verkeerde installasie van die pakking. Verkeerde installasie kan lei tot die voortydige slytasie en lekkasies.

In ons praktyk was daar gevalle waar hulle 'n materiaal gekies het wat goed in die laboratorium gewerk het, maar in werklike bedryfsomstandighede is dit vinnig vernietig. Die rede was dikwels die onbehoorlike installasie of onverenigbaarheid van materiaal met ander komponente van die stelsel. Voordat u die materiaal kies, word dit dus altyd aanbeveel om toetsing in werklike werksomstandighede uit te voer.

Kortom: pakkies vir hoë temperature is 'n delikate taak

Keusehitte -weerstandige materiale- Dit is 'n verantwoordelike taak wat diep kennis en ervaring verg. Dit is onmoontlik om slegs op teoretiese gegewens te vertrou - dit is nodig om die werklike werksomstandighede en toetsing in ag te neem. Dit is die enigste manier om 'n pakking te kies wat vir 'n lang tyd betroubaar sal dien.