Rubberpakkingmateriaal

Rubberseël- Dit wil voorkom asof dit 'n eenvoudige detail is, maar dit is die betroubaarheid en duursaamheid van die hele meganisme wat afhang van die keuse daarvan. Dikwels klink alles duidelik: hitte -weerstandig vir enjins, olie en botter -weerstandig vir motors, ens. Maar in die praktyk is keuse altyd 'n kompromie wat afhang van baie faktore, nie altyd voor die hand liggend nie. Ek wil graag ervaring of liewer verhale deel wanneer die 'korrekte' materiaal nie heeltemal was wat dit op papier gelyk het nie.

Die belangrikste soorte rubberseëls en hul kenmerke

Dus, as ons oor Common praatMateriaal vir rubberseëlsIn die eerste plek kom natuurlike rubber, sintetiese rubber (byvoorbeeld EPDM, NBR, silikoon, Viton) en hul verskillende mengsels na vore. Elkeen van hulle het sy eie stel eiendomme. Natuurlike rubber is uitstekende elastisiteit en sterkte, maar swak weerstand teen olies en oplosmiddels. Inteendeel, EPDM werk goed met 'n wye verskeidenheid chemikalieë en is bestand teen ultravioletus, wat dit ideaal maak vir seëls in die motorbedryf, veral op die plekke wat aan die atmosfeer blootgestel is. NBR (nitrilrubber) is die gewildste opsie vir seëls in binnebrandenjins, vanweë die olie en weerstand. Silikoon is goed by ekstreme temperature, en Viton (fluoor) is die duurste, maar ook die mees bestand teen aggressiewe omgewings.

En hier begin die interessantste. Benewens basiese eienskappe, is dit belangrik om die werkingstemperatuur, druk, die teenwoordigheid van meganiese vragte te oorweeg. Moenie vergeet van verenigbaarheid met ander materiale waarmee die seël kontak sal maak nie. Sommige rubber kan byvoorbeeld ineenstort onder die invloed van sekere metale of plastiek. Ek onthou die geval van 'n seël vir die pomp - ons het NBR gekies, gelei deur die gegewens oor die olie -draende weerstand. Maar 'n paar maande later het dit begin vervorm en vloei. Dit het geblyk dat die pomp bygewoon is deur spore van sure wat die rubber geleidelik vernietig het. Dit is 'n les: u moet nie net paspoortdata in ag neem nie, maar ook spesifieke bedryfsomstandighede.

Die belangrikheid van verenigbaarheid met die werksomgewing

Verenigbaarheid is nie net 'n teoretiese punt nie. Soms kan selfs 'n onbeduidende mengsel in die werksomgewing voortydige slytasie veroorsaakrubberseëls. Byvoorbeeld, in enjinverkoelingstelsels word antivries dikwels gebruik, wat met sommige soorte rubber kan inwerk, wat versagting of vernietiging kan veroorsaak. In sulke gevalle is dit nodig om spesiale materiale wat bestand is teen antivriesmiddel te kies. Ons is byvoorbeeld by Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Ons beveel dikwels aan dat EPDM gebruik word om in verkoelingstelsels te verseël, ondanks die effens hoër koste, omdat langtermynbesparing in die vervanging van seëls uiteindelik 'n groter orde is.

Ontwerpkenmerke van die seëls en die impak daarvan op duursaamheid

Kies net die regte eenMateriaal vir die seëlaarNie genoeg nie. Dit is ook belangrik om die ontwerp daarvan in ag te neem. Byvoorbeeld, seëls met interne lae metaalnetwerk of vesels het die sterkte en weerstand teen vervorming verhoog. En seëls met 'n geribde oppervlak bied beter hegting en voorkom lekkasies. Die keuse van die vorm van die seël is ook belangrik - 'n ring, stilblok, pakking. Elke opsie het sy eie funksies van toepassing en vereis sekere vereistes vir die materiaal.

Ek het opgemerk dat baie ondernemings die taak vereenvoudig en universele oplossings bied. Maar in die regte lewe bestaan daar nie 'n universele oplossing nie. Ons het byvoorbeeld een keer 'n seël vir industriële toerusting ontwikkel, wat 'n hoë akkuraatheid en minimale terugslag benodig. Aanvanklik het ons 'n standaardpakking van EPDM gekies, maar dit blyk te sag te wees en onderhewig aan vervorming. As gevolg hiervan was dit nodig om 'n spesiale ontwerp met interne lae van 'n metaalrooster te ontwikkel, wat die styfheid en duursaamheid van die seël aansienlik verhoog het. Dit het natuurlik die koste verhoog, maar in hierdie geval was dit geregverdig.

Invloed van die tegnologiese produksieproses

En uiteindelik, moenie die tegnologiese produksieproses vergeet nie. Selfs die besteRubberseëlDit kan misluk as die vervaardiging daarvan nie aan die standaarde voldoen nie. Dit is belangrik om die temperatuur van die vulkanisasie, druk en blootstellingstyd te beheer. Verkeerde vulkanisasie kan lei tot die vorming van defekte, soos porieë of krake wat die sterkte en digtheid van die seël verminder. Ons is by Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Ons volg die hele produksiefase streng, met behulp van moderne toerusting en gekwalifiseerde personeel om die hoë gehalte van ons produkte te waarborg. Ons fabriek is geleë in Yongnian Distrib, Handan City, Hebei -provinsie, wat ons in staat stel om die mees gevorderde tegnologieë te gebruik en stabiele kwaliteit van die produk te bied.

Wat moet u onthou as u kies

Opsomming wil ek weereens beklemtoon dat die keuserubberverseëlingsmateriaal- Dit is 'n verantwoordelike taak wat die boekhouding van baie faktore vereis. U moet nie net op paspoortdata staatmaak nie, u moet spesifieke werksomstandighede, verenigbaarheid met ander materiale en ontwerpkenmerke van die seël in ag neem. En moenie die kwaliteit van die produksie vergeet nie. Uiteindelik is 'n goeie seël 'n sleutel tot die betroubaarheid en duursaamheid van u toerusting.

As u vrae het oor die keuserubberseël, kontak ons by Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Ons sal u help om die optimale oplossing vir u take te kies. Ons werk met verskillende materiale en ontwerpe, en ons het ervaring in die oplos van die moeilikste probleme. U kan meer inligting oor ons onderneming op ons webwerf vind: https://www.zitaifasteners.com.