صين التوسع الكيميائي الترباس

في الآونة الأخيرة ، أسمع في كثير من الأحيان طلبات تتعلق بـمسامير للصناعة الكيميائية، خاصة مع تلك المصممة لظروف التشغيل الصعبة. يطلب العديد من الشركات المصنعة السحابات ، بالاعتماد على الخصائص العامة - الصلب ، المضاد للتآكل. لكن الواقع غالبا ما يكون أكثر تعقيدًا. مجرد "الترباس الكيميائي" لا يكفي. لقد صادفوا المواقف عندما فشل السحف المختار بسرعة ، حتى لو تم ملاحظة جميع توصيات الاستخدام. لذلك ، قررت مشاركة تجربة ما نراه في الممارسة ، وما هي الأخطاء التي ارتكبت ، وكيفية تجنب ذلك. لا يتعلق الأمر بالنظرية ، ولكن حول الأمثلة المحددة التي واجهت العمل ، وما الذي ينجح وما هو غير ذلك.

التحديات الأساسية عند اختيار السحابات للصناعة الكيميائية

النقطة الأولى والأهم هي ، بالطبع ، بيئة عدوانية. الكواشف الكيميائية والأحماض والقلويات - فهي قادرة على تدمير حتى السبائك الأكثر دواما. لا يتم حفظ "الفولاذ المقاوم للصدأ" فقط ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالتواصل مع المواد المركزة لفترة طويلة. غالبًا ما يتم اختيار AISI 316 ، لكن هذه ليست سوى نقطة انطلاق. من الضروري مراعاة التركيب الكيميائي المحدد للبيئة. في بعض الأحيان ، لا تضمن درجة الحماية أعلى خدمة طويلة. لقد عملنا بطريقة أو بأخرى مع مؤسسة استخدمت 316 مسامير للاتصال بحمض الكبريتيك. بعد ستة أشهر ، تآكلوا بشكل ملحوظ ، على الرغم من الامتثال على ما يبدو للقواعد التكنولوجية. اتضح أن النقطة في تركيزات صغيرة من الشوائب في الحمض ، والتي تسارعت التآكل. في مثل هذه الحالات ، يجب عليك التبديل إلى سبائك أكثر تخصصًا ، على سبيل المثال ، Hastelloy أو Inconel.

عامل مهم آخر هو نظام درجة الحرارة. في العمليات الكيميائية ، غالبًا ما يتم استخدام درجات الحرارة العالية والمنخفضة ، والتي تمارس ضغطًا إضافيًا على السحابات. في درجات حرارة عالية ، يتم توسيع المواد ، مما قد يؤدي إلى إضعاف الاتصال. في درجات الحرارة المنخفضة ، يصبح الصلب أكثر هشاشة ويخضع للتدمير. عند اختيار البراغي ، من الضروري مراعاة نطاق درجات حرارة التشغيل واختيار المواد التي تحتفظ بخصائصها في هذه الظروف. من المستحيل التقليل من تأثير الدورة الحرارية - التدفئة والتبريد الثابتة يخلق ضغوطًا في الاتصال ، مما يؤدي في النهاية إلى تدميره.

بالإضافة إلى العدوان الكيميائي والاختلافات في درجة الحرارة ، من الضروري مراعاة الأحمال الميكانيكية. على سبيل المثال ، اهتزاز المعدات واللقطات وسرعات الدوران العالية - كل هذا يمكن أن يؤدي إلى إضعاف الاتصال. هذا صحيح بشكل خاص بالنسبة للمعدات الكبيرة ، مثل المفاعلات والمضخات. من المهم اختيار الحجم المناسب ونوع البراغي ، وكذلك استخدام المحامل والأختام الخاصة ، والتي توفر تثبيتًا موثوقًا للاتصال.

أنواع المركبات وميزاتها

نوع الاتصال هو أيضا عامل حاسم. لا يكفي دائمًا تشديد الترباس والحصول على اتصال موثوق به. غالبًا ما يكون التثبيت الإضافي مطلوبًا ، على سبيل المثال ، بمساعدة الغسالات أو المكسرات مع مثبتات الخيوط أو مانعات التسرب الخاصة. على سبيل المثال ، لتوصيل عناصر المفاعل الخاضع للضغط العالي ، غالبًا ما يتم استخدام المركبات اللاصقة ، والتي توفر الضيق والموثوقية.

نلتقي غالبًا بمشكلة اختيار الأهداف غير السليمة. مجرد غسالة مسطحة ليست دائما مناسبة للصناعة الكيميائية. غالبًا ما يتم استخدام الغسل بطبقة ختم أو غسالات ، مصنوعة من مواد خاصة تقاوم العدوان الكيميائي. لا تنقذ غسالات عالية الجودة ، لأنها تلعب دورًا مهمًا في ضمان موثوقية الاتصال.

بالإضافة إلى ذلك ، من المهم اختيار لحظة التشديد الصحيحة. يمكن أن يؤدي الكثير من لحظة تشديد إلى تدمير الخيط أو تشوه الأجزاء المتصلة. صغيرة جدًا يمكن أن تؤدي نقطة التشديد إلى إضعاف الاتصال وتدميره التام. عند تشديد البراغي في الصناعة الكيميائية ، غالبًا ما يتم استخدام مفاتيح Dynamometric لضمان لحظة التشديد الصحيحة. ولكن حتى مع وجود مفتاح ديناميكي ، من الضروري مراعاة ميزات المادة ونوع المركب. على سبيل المثال ، لتثبيت المواضيع ، غالبًا ما يتم استخدام مواد التشحيم الخاصة ، مما يقلل من الاحتكاك ويوفر نقطة تشديد أكثر دقة.

أمثلة وأخطاء عملية

رأيت العديد من الحالات عندما اختاروامسامير للصناعة الكيميائية، مع التركيز فقط على المظهر والسعر. نتيجة لذلك ، بعد مرور بعض الوقت على استبدالها ، مما أدى إلى إنتاج بسيط وتكاليف إضافية. أحد الأمثلة المذهلة هو ترتيب البراغي من الصلب الكربوني التقليدي لربط عناصر المفاعل الكيميائي. بعد بضعة أشهر تآكلوا ، مما أدى إلى تسرب الكاشف وعواقب وخيمة.

خطأ شائع آخر هو الاختيار الخاطئ للمواد. يختار العديد من الشركات المصنعة براغي الفولاذ المقاوم للصدأ ، معتقدين أنها مقاومة لأي بيئة كيميائية. لكن هذا ليس كذلك. ليست جميع العلامات التجارية الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة بنفس القدر من العدوان الكيميائي. على سبيل المثال ، لا تكون البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (على سبيل المثال ، AISI 304) مناسبة للاتصال بحمض الكبريتيك المركّز. في مثل هذه الحالات ، من الضروري استخدام البراغي من سبائك أكثر استقرارًا ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (على سبيل المثال ، AISI 2205) أو Hastelloy. عند اختيار المادة ، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار ليس فقط البيئة الكيميائية ، ولكن أيضًا درجة الحرارة والضغط.

مشكلة أخرى هي التثبيت الخاطئ للأختام. يجب أن تكون الأختام مصنوعة من المواد المقاومة للكواشف الكيميائية ودرجات الحرارة المرتفعة. يمكن أن يؤدي الختم المحدد أو المثبت بشكل غير صحيح إلى تسرب من الكواشف وتلف المعدات. لا تنقذ على الأختام ، لأنها تلعب دورًا مهمًا في ضمان ضيق الاتصال.

توصيات الاختيارالسحابات للأجهزة الكيميائية

إذا كنت تخطط للشراءمسامير للصناعة الكيميائية، أوصي بالاتصال بالموردين الموثوق بهم الذين لديهم خبرة في العمل مع الصناعة الكيميائية. من المهم تزويد المورد بجميع المعلومات اللازمة حول البيئة الكيميائية ودرجة الحرارة والضغط والإجهاد الميكانيكي. لا تتردد في طرح الأسئلة وطلب شهادات للمواد. تأكد من أن البراغي تلبي متطلبات الوثائق التنظيمية ومعايير الجودة.

من المهم أن لا يمكن للمورد تقديم البراغي ليس فقط ، ولكن أيضًا السحابات الأخرى ، وكذلك المواد المصاحبة ، مثل الغسالات والمكسرات والأختام ومواد التشحيم. الخيار المثالي هو المورد الذي يمكن أن يقدم حلاً شاملاً لمشروعك. تعمل شركة Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co. ، Ltd. (https://www.zitaifastens.com) في السوق لفترة طويلة ويمكنها توفير مجموعة واسعةالسحابات الخاصةمناسبة لظروف التشغيل الأكثر صعوبة.

في الختام ، أود أن أقول إن اختيار السحابات للصناعة الكيميائية هو مهمة صعبة تتطلب اتباع نهج دقيق ومحاسبة للعديد من العوامل. لا تنقذ على السحابات ، لأن موثوقيتها تعتمد على سلامة وكفاءة الإنتاج بأكمله.

أهمية مراقبة الجودة وشهادة

بالإضافة إلى اختيار المواد الصحيحة ونوع الاتصال ، من المهم أيضًا التحكم في جودة إنتاج السحابات. قد تحتوي البراغي ذات الجودة الفقيرة على عيوب خيط أو هندسة غير منتظمة أو لا تتوافق مع الخصائص المعلنة. لذلك ، من الضروري اختيار الموردين الذين لديهم نظام مراقبة الجودة وتقديم شهادات لمنتجاتهم. انتبه إلى توفر شهادات الامتثال للمعايير الدولية ، مثل ISO 9001. هذا ضمان أن المنتجات تلبي متطلبات الجودة والسلامة.

جانب آخر مهم هو السيطرة على الامتثال لتكنولوجيا الإنتاج. يجب تنفيذ إنتاج السحابات وفقًا للوائح التكنولوجية ومعايير الجودة. يمكن أن يؤدي سوء الإنتاج إلى عيوب الخيط ، أو عدم دقة الأحجام أو المعالجة السطحية غير الصحيحة. لذلك ، من الضروري اختيار الموردين الذين لديهم معدات حديثة وأفراد مؤهلين. سوف يساعد التدقيق المنتظم لعمليات الإنتاج في تحديد المشكلات المحتملة والقضاء عليها.

لا تنسى الحاجة إلى تنفيذ عناصر الاختبار. تتيح لك الاختبارات التحقق من مراسلات المنتجات حسب الخصائص المعلنة وتحديد العيوب المحتملة. قد يشمل الاختبار الاختبار والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. يجب توثيق نتائج الاختبار ومتاحة للتعرف.