البراغي السداسية الكهربائية

الإرهاق الكهربائي للمسامير السداسية- الموضوع الذي يبدو بسيطًا ، ولكن في الممارسة العملية غالبًا ما يتطلب ضبطًا رفيعًا. يعتبر الكثيرون هذه عملية ميكانيكية فقط ، ولكن الواقع أكثر تعقيدًا. اليوم أريد أن أشارك أفكاري وتجربتي المكتسبة على مر السنين من العمل مع هذه التفاصيل. لن أخوض في قاعدة نظرية عميقة ، بل أشارك الحالات الحقيقية والأخطاء والقرارات التي واجهتها في الإنتاج. المشكلة الرئيسية ، في رأيي ، ليست دائمًا فهمًا للمعلمات المثلى ومراقبة الجودة اللاحقة.

مقدمة: أسطورة بساطة العملية

غالبًا ما يأتي العملاء مع طلبالإرهاق الكهربائي للمسامير السداسية، مما يشير إلى أن هذا إجراء قياسي إلى حد ما. في الواقع ، فإن العملية الأساسية واضحة: غمر الترباس في الإلكتروليت ، والمرور الحالي وتكوين طلاء الزنك. ولكن لتحقيق جودة مستقرة ، سماكة الطلاء التي يمكن التنبؤ بها ونقص العيوب هي بالفعل مسألة خبرة والاهتمام بالتفاصيل. في بعض الأحيان ، يبدو أن تغييرًا بسيطًا في المعلمات يمكن أن يؤدي إلى نتائج مختلفة تمامًا. وهذا ليس مجرد منطق نظري ، ولكن التجربة المتراكمة في الممارسة العملية ، عندما كان من الضروري تصحيح عملية مواد ومتطلبات محددة.

من المهم بشكل خاص أن تأخذ في الاعتبار نوع الترباس الصلب. تتفاعل العلامات التجارية المختلفة من الصلب بشكل مختلف مع التثبيت الكهربائي ، مما يتطلب ضبط معلمات الجهد والجهد. يمكن أن يؤدي الاختيار الخاطئ لهذه المعلمات إلى طلاء غير مكتمل ، أو تشكيل طلاء مسامي أو حتى للتلف للمعادن الأساسية. وهذا ، بالمناسبة ، ليس من غير المألوف. غالبًا ما كان علينا مواجهة مشاكل مماثلة ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالمسامير من طوابع الصلب غير القياسية.

تأثير مادة الترباس على عملية التثبيت الكهربائي

في وقت سابق ، العمل مع مواد مختلفة ، لاحظنا ذلكالإرهاق الكهربائي للمسامير السداسيةمن الصلب المنخفض الكربون ، يمر أسهل ويتطلب معلمات أقل كثافة. على العكس من ذلك ، تحتاج البراغي المصنوعة من فولاذ الصلب العالي الكربون أو سبيكة ، على العكس ، إلى تيارات أعلى من التيار والجهد ، بالإضافة إلى وقت معالجة أطول. في بعض الأحيان ، يكون من المطلوب حتى عرض سطح الترباس - على سبيل المثال ، معالجة ميكانيكية سهلة لإزالة الصدأ أو النطاق. يؤدي تجاهل هذه الفروق الدقيقة إلى حقيقة أن الطلاء ليس سميكًا بدرجة كافية ولا يوفر حماية مناسبة ضد التآكل.

نقطة أخرى مثيرة للاهتمام هي تأثير حجم وشكل الترباس. بطبيعة الحال ، تتم تغطية البراغي ذات مساحة سطح كبيرة بشكل أسرع ، ولكنها تتطلب تحكمًا أكثر شمولية في المنحل بالكهرباء. يمكن أن تخلق البراغي ذات الشكل غير الطريج - "مناطق ميتة" ، حيث يتم تشكيل الطلاء بشكل غير متساو. في مثل هذه الحالات ، يجب عليك تجربة موقع الأقطاب الكهربائية والمعلمات الحالية من أجل تحقيق طلاء موحد على سطح الترباس بالكامل.

مشاكل المنحل بالكهرباء: عامل الجودة الرئيسي

ربما تكون جودة المنحل بالكهرباء واحدة من أهم العوامل التي تؤثر على الجودةالأسمنت الكهربائي للمسامير السداسية. يحتوي المنحل بالكهرباء على أملاح الزنك المختلفة والمضافات العضوية والمكونات الأخرى التي تؤثر على سرعة الطلاء وسمكه وهيكله. يمكن أن يؤدي التكوين الخاطئ للكهرباء إلى تكوين طبقة فضفاضة مسامية ، والتي لا توفر حماية كافية ضد التآكل. أو ، على العكس من ذلك ، إلى طبقة سميكة للغاية وهشة يمكن إزالتها من المعدن الأساسي.

نتعاون مع العديد من موردي الشوارد ، ولكن في كل مرة قبل البدء في العمل مع الإلكتروليت الجديد ، نقوم بإجراء اختباراتنا وتعديلاتنا على المعلمات. خلاف ذلك ، قد تواجه مفاجآت غير سارة. على سبيل المثال ، استخدمنا ذات مرة المنحل بالكهرباء ، والتي تبين أنها مركزة للغاية ، ونتيجة لذلك حصلنا على طلاءات متشققة للغاية. اضطررت إلى معالجة مجموعة كبيرة من البراغي ، مما زاد بشكل كبير من تكلفة الإنتاج.

مراقبة جودة الإلكتروليت شرط أساسي

إن مراقبة الجودة المنتظمة للكهرباء ليست مجرد ممارسة جيدة ، فهذه ضرورة. من الضروري مراقبة تركيز أملاح الزنك ، الرقم الهيدروجيني ، الموصلية الكهربائية وغيرها من المعلمات. من المهم أيضًا إجراء اختبارات كهربائية بانتظام لشوائب وتلوث. نستخدم معدات المختبر لهذه التحليلات ، وإذا لزم الأمر ، ضبط تكوين المنحل بالكهرباء.

بالإضافة إلى ذلك ، من المهم الامتثال لقواعد تخزين واستخدام المنحل بالكهرباء. يجب تخزين المنحل بالكهرباء في حاويات محكم ، في مكان بارد وجاف. لا يمكن السماح للموضوعات المستقمة بالدخول إلى المنحل بالكهرباء. يمكن أن يؤدي استخدام الإلكتروليت القديم أو الملوث إلى تدهور في جودة الطلاء وتقليل عمر البراغي.

مراقبة جودة المنتجات النهائية: اختبار الصدر ومقاومة التآكل

بعد اكتمال العمليةالأسمنت الكهربائي للمسامير السداسيةمن الضروري إجراء مراقبة جودة المنتجات النهائية. يشمل مراقبة الجودة عدة مراحل: الفحص البصري ، وقياس سمك الطلاء ، والتحقق من القوة ومقاومة التآكل. يتيح لك الفحص البصري تحديد عيوب الطلاء - الخدوش ، الشقوق ، المسامية. يسمح لك قياس سمك الطلاء بالتأكد من أن سمك الطلاء يلبي متطلبات العميل. يسمح لك اختبار القوة بالتأكد من أن الطلاء لا يقلل من قوة الترباس.

للتحقق من مقاومة التآكل للمسامير ، نستخدم طرقًا مختلفة - على سبيل المثال ، مع ضباب ملحي أو اختبارات التآكل المتسارعة. تتيح لك هذه الاختبارات تقييم القدرة على حماية الترباس من التآكل في ظروف التشغيل المختلفة. تساعدنا نتائج هذه الاختبارات في تحديد عيوب الطلاء واتخاذ تدابير للقضاء عليها.

تغطية طرق السماكة

للتحكم في سمك الطلاء ، نستخدم طرقًا مختلفة - على سبيل المثال ، سمك الموجات فوق الصوتية ، المجهر ، طريقة مرجعية للطلاء. كل طريقة لها مزاياها وعيوبها. سمك الموجات فوق الصوتية هو وسيلة سريعة وبسيطة لقياس سمك الطلاء ، ولكن يمكن أن يكون غير دقيق في وجود طبقة سميكة من الصدأ أو المقياس. يتيح لك المجهر الحصول على صورة مفصلة للطلاء وتحديد العيوب ، لكن الأمر يستغرق المزيد من الوقت. طريقة تقشير الطلاء هي الطريقة الأكثر دقة لقياس سمك الطلاء ، لكنها تتطلب تدمير العينة.

يعتمد اختيار طريقة مراقبة سمك الطلاء على متطلبات العميل وعلى خصائص الترباس. عادةً ما نستخدم مجموعة من عدة طرق لمراقبة سمك الطلاء للحصول على المعلومات الأكثر اكتمالا حول جودة الطلاء. يتيح لنا استخدام تقنيات التحكم الحديثة ضمان جودة عاليةالأسمنت الكهربائي للمسامير السداسية.

التوصيات العامة والاستنتاج

في الختام ، أود أن أقول ذلكالإرهاق الكهربائي للمسامير السداسية- هذه عملية معقدة ولكنها مهمة. للحصول على طلاء عالي الجودة ، من الضروري مراعاة العديد من العوامل - نوع الترباس الصلب ، وتكوين المنحل بالكهرباء ، ومعلمات التيار والجهد ، وكذلك قواعد تخزين واستخدام المنحل بالكهرباء. من الضروري أيضًا تنفيذ مراقبة الجودة للمنتجات النهائية للتأكد من أن الطلاء يوفر حماية كافية ضد التآكل ولا يقلل من قوة الترباس. الخبرة والاهتمام بالتفاصيل هي عوامل النجاح الرئيسية في هذا الأمر.

نحن ، فريق Handan Zitai Fortener Manoufactoring Co. ، Ltd. ، نحسن باستمرار تقنياتنا وعملياتنا لتزويد عملائنا بأعلى جودة وموثوقةالبراغي السداسية المنبثقة. تسعى شركتنا ، الواقعة في أكبر مركز إنتاج للأجزاء القياسية في الصين ، إلى تلبية أعلى مستويات الجودة والموثوقية.

إذا كان لديك أسئلة حولالأسمنت الكهربائي للمسامير السداسيةاتصل بنا. نحن سعداء دائمًا بالمساعدة.