حشيات فضائية- الموضوع الذي تواجهه باستمرار في عملنا. غالبًا ما يتم العثور على العروض غير الصحيحة ، على سبيل المثال ، أنها عالمية ومناسبة لأي شروط. في الواقع ، فإن اختيار وضع الصحيح هو عملية دقيقة تتطلب فهمًا للعديد من العوامل. في هذه المقالة ، سأشارك تجربتي ، والأخطاء التي اتخذناها ، والقرارات التي وجدناها. لن يكون الأمر يتعلق بالجوانب النظرية ، ولكن حول ما يعمل حقًا في مشاريع حقيقية.
طوقا المنتظر دوامة ، أوحشية مرنة، هو تصميم لطبقات من المعادن ونواة مرنة (عادة من الفلوروبلااست ، PTFE أو غيرها من البوليمرات) مثبتة مع لف دوامة. يوفر هذا التصميم ضيقًا ممتازًا عند الضغط العالي ودرجات الحرارة ، ويعود أيضًا تعويضات عن اهتزاز المركبات وتشوهها. هذه الخصائص التي تجعلها لا غنى عنها في مختلف القطاعات: من صناعة النفط والغاز إلى السيارات والهندسة. لماذا تحظى بشعبية كبيرة؟ حسنًا ، أولاً ، هذه هي الموثوقية. ثانياً ، مع الاختيار الصحيح ، يمكن أن تكون حياة الخدمة كبيرة جدًا. ثالثًا ، هذا تعويض جيد لتوسيع درجة الحرارة. ولكن ، كما قلت ، تعويض "جيد" هو مفهوم نسبي ، ويجب حسابه بعناية.
اختيار المواد الأساسية هو نقطة رئيسية. غالبًا ما تستخدم الفلوروبلاست (PTFE) ، والتي لديها مقاومة كيميائية ممتازة ومجموعة واسعة من درجات حرارة التشغيل. ولكن هناك خيارات أخرى: على سبيل المثال ، البولي يوريثان ، والتي يمكن استخدامها في بيئات أكثر عدوانية. يمكن صنع طبقات معدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ من مختلف العلامات التجارية ، وكذلك السبائك التي تزيد من مقاومة التآكل. أتذكر حالة واحدة عندما استخدمنا حشوات الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن ليس التركيب الكيميائي لبيئة العمل. نتيجة لذلك ، تم تآكل الحشوات بسرعة ، واضطررت إلى استبدالها بمواد أخرى. لذلك ، قبل اختيار المادة ، تحتاج إلى تحليل ظروف التشغيل بعناية.
من المهم أن نفهم أنه ليس كل الفلوروبات هي نفسها. هناك علامات تجارية مختلفة لـ PTFE ، كل منها لها خصائصها الخاصة: على سبيل المثال ، يمكن أن تكون واحدة من الفلوروبلاست أكثر مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، والآخر لتأثيرات المواد الكيميائية العدوانية. من الضروري اللجوء إلى الخصائص الفنية وأخذها في الاعتبار عند التصميم. غالبًا ما يتطلب ذلك مشاورات مع الشركات المصنعة أو الموردين.
اختيارحشيات مرنة- هذا ليس مجرد اختيار من الكتالوج. هذه عملية شاملة تتطلب محاسبة العديد من العوامل: الضغط ، درجة الحرارة ، بيئة العمل ، الاهتزازات ، وكذلك هندسة الاتصال. غالبًا ما تحدث الأخطاء في مرحلة الحساب. على سبيل المثال ، التقليل من الضغط أو التقييم غير الصحيح لتقلبات درجة الحرارة. هذا يمكن أن يؤدي إلى تسريبات ، وارتداء سابق لأوانه من الحشية ، أو حتى لتدمير الاتصال. لقد صادفنا المواقف عند اختيار وضع على أساس الخبرة ، وليس على أساس الحسابات. هذا ، كقاعدة عامة ، يؤدي إلى عواقب غير سارة.
أوصي باستخدام برنامج حساب متخصص. الآن هناك العديد من البرامج التي تتيح لك مراعاة العوامل المختلفة والتنبؤ بسلوك الحشية في ظروف مختلفة. بالطبع ، تتطلب هذه البرامج معرفة ومهارات معينة ، لكنها يمكن أن تزيد بشكل كبير من دقة الحساب. ومع ذلك - لا يستحق أبدًا إهمال توصيات الشركة المصنعة. غالبًا ما تشير المواصفات إلى المعلمات المثلى لظروف التشغيل المحددة.
بمجرد أن عملنا في مشروع مع متطلبات عالية للضيق. تم اختيار عدة خياراتحشيات الجرح الحلزوني، وتم إجراء سلسلة من الاختبارات. وكانت النتائج غير مرضية. اتضح أن الحشيات لا تصمد أمام الاهتزازات التي تحدث أثناء تشغيل الجهاز. اضطررت إلى مراجعة الاختيار واختيار حشيات ذات مستوى أعلى من مقاومة الاهتزاز. علمتنا هذه الحالة أنه من الضروري مراعاة جميع العوامل التي تؤثر على عمل الحشيات وإجراء اختبارات دقيقة قبل التنفيذ.
مثال آخر: في إحدى مصانع تكرير النفط ، نواجه مشكلة تآكل الحشيات. في دراسة أخرى ، اتضح أنه في بيئة العمل هناك مكونات عدوانية تدمر بسرعة حشيات معدنية. الحل هو الانتقال إلى حشيات من مواد خاصة مقاومة لهذه المكونات. ولكن ، مرة أخرى ، هذا يتطلب تكاليف إضافية ووقت.
مثل أي حل ،حشيات الجرح الحلزونيهناك مزايا وعيوب. تشمل المزايا الضيق العالي والموثوقية والمتانة والقدرة على التعويض عن الاهتزازات والتشوهات. قد يكون العيب تكلفة أعلى مقارنة بأنواع أخرى من الحشيات. أيضا ، مع اختيار وتثبيت غير لائق ، قد يحدث تسرب. من المهم أن نتذكر أن تكلفة وضع ليست فقط سعر المنتج نفسه ، ولكن أيضًا التكاليف التي يختارها وحسابها وتثبيتها.
بالطبع ، هناك حلول بديلة: على سبيل المثال ، حشيات مسطحة ، حشيات رنين ، حشوات من المرنة. ومع ذلك ، لا يمكن أن يحل أي من هذه القرارات محلها بالكاملطوقا المنتظر دوامةفي الحالات التي يكون فيها الضيق العالي مطلوبًا عند الضغط العالي ودرجات الحرارة. الحشيات المسطحة ، على سبيل المثال ، قد لا تصمد أمام الضغط العالي ، ويمكن أن تفقد الحشيات المرنة خصائصها في درجات حرارة عالية. إن اختيار الحل البديل هو دائمًا حل وسط ، ويجب القيام به مع مراعاة جميع العوامل.
تُظهر تجربتنا أنه من خلال الاختيار والتركيب الصحيحين ،حشيات مرنة- هذا هو الحل الأكثر موثوقية وفعالية لختم المركبات في مختلف الصناعات. ومع ذلك ، من المهم أن نتذكر التعقيدات وأن تأخذ في الاعتبار جميع العوامل التي تؤثر على عمل الحشية.
طوقا المنتظر دوامة- هذا حل فعال وموثوق لختم المركبات في مختلف الصناعات. ولكن من أجل تحقيق أقصى قدر من الكفاءة ، من الضروري الاقتراب بعناية من اختيار المواد ، مراعاة ظروف التشغيل وإجراء اختبارات شاملة. لا تنقذ على الحسابات والتركيب - هذا يمكن أن يؤدي إلى عواقب وخيمة. إذا لم تكن واثقًا من معرفتك ومهاراتك ، فمن الأفضل الاتصال بالمتخصصين. نحن في ** ** Handan Zitai Fastering Canning Co. ، Ltd. ** دائمًا على استعداد لمساعدتك في الاختيار والاختيارحشيات مرنة.
أعتقد أن التجربة المتراكمة حسب سنوات العمل هي مورد قيم. لهذا السبب أشارككم ملاحظاتي وتوصياتي معك. آمل أن تكون هذه المقالة مفيدة لك.