لذا،حشيات عالية درجة الحرارة... غالبًا ما يعتقد الناس أن كل شيء بسيط هنا - فأنت تأخذ مواد ذات نقطة انصهار عالية. لكن هذا الاعتقاد الخاطئ ، شائع جدًا ، واجهت هذا مرارًا وتكرارًا. مجرد درجة حرارة عالية ليست سوى واحدة من العوامل. من المهم مراعاة العديد من المعلمات الأخرى: الخصائص الميكانيكية ، والمقاومة الكيميائية ، والتوافق مع المكونات الأخرى ، وكذلك ظروف التشغيل. تشير التجربة إلى أن الاختيار الصحيح للمواد هو نهج متكامل ، وليس فقط البحث عن أكثر "الساخنة".
كل شيء يبدأ بفهم ذلكحشيات عالية درجة الحرارةأنها تعمل ليس فقط في درجة الحرارة القصوى ، ولكن أيضا في نطاق درجة الحرارة. وهذا النطاق يمكن أن يختلف اختلافا كبيرا. يمكن للمواد أن تصمد أمام أحمال الذروة تمامًا ، ولكن مع وجود عمل مستمر أقل قليلاً من درجات الحرارة ، تفقد خصائصها ، على سبيل المثال ، المرونة ، وفي النهاية. بالإضافة إلى ذلك ، لا تتميز جميع المواد بدرجات حرارة عالية بشكل جيد في ظروف تأثيرات درجة الحرارة الدورية. هذا يؤثر بشكل خطير على حياة الخدمة.
على سبيل المثال ، عندما عملنا مع مواقد درجات الحرارة العالية ، اعتبرنا في البداية حشية الجرافيت. نقطة انصهار الجرافيت ، بالطبع ، ضخمة. لكن الجرافيت بسرعات عالية وفي وجود الأكسجين يبدأ في الانهيار ، وفقد التصاقه مع السطح. فقدان الالتصاق هو طريق مباشر للتسربات. ونتيجة لذلك ، رفضنا الجرافيت والتحول إلى مواد أكثر تكلفة ، ولكن مستقرة في التشغيل الفلوروبلاست العالي ، ارتفاع درجة الحرارة.
إذا تحدثنا عن المواد المشتركة ، فإن المواقف الرائدة تشغل: مواد سيراميك (وخاصة كربيد السيليكون ، البورون كربيد) ، والفلوروبورات المقاومة للحرارة (PTFE ، PFA ، FEP) ، مواد مركبة تعتمد على السيراميك والبوليمرات ، بالإضافة إلى بعض المعادن الخاصة وسبائكها. يعتمد الاختيار على مهام محددة.
على سبيل المثال ، بالنسبة لدرجات حرارة عالية جدًا (أعلى من 1500 درجة مئوية) ، يتم استخدام حشيات السيراميك دائمًا تقريبًا. لديهم مقاومة حرارية ممتازة والقصور الذاتي الكيميائي. لكن السيراميك هش ، لذلك غالبًا ما يتم دمجها مع مصفوفات البوليمر لزيادة القوة الميكانيكية. في الحالات التي تكون فيها المقاومة الكيميائية للبيئات العدوانية مهمة ، من الأفضل استخدام الفلوروبلاست. إنها تعمل بشكل جيد في مجموعة واسعة من درجات الحرارة ولا تتعرض للعديد من المواد الكيميائية.
في السنوات الأخيرةالمواد المركبةالصلب شائع للغاية. إنها تتيح لك الجمع بين مزايا المواد المختلفة - ارتفاع درجة الحرارة والمقاومة الكيميائية للسيراميك مع المرونة والقوة الميكانيكية للبوليمرات. استخدمناها في أحد تطوراتنا لمضخات درجة الحرارة العالية. ونتيجة لذلك ، تلقوا حشية تحمل درجات الحرارة المرتفعة والضغط والسوائل العدوانية.
ومع ذلك ، لا تحرم المواد المركبة من العيوب. إنها أغلى من المواد التقليدية ، وعملية إنتاجها أكثر تعقيدًا. بالإضافة إلى ذلك ، ليس من السهل دائمًا التنبؤ بمتانتها ، خاصة في ظروف التشغيل الصعبة. إذا كانت المصفوفة المركبة غير صحيحة ، فيمكنك الحصول على حشية مشوه أو تدميرها بسرعة.
بالإضافة إلى درجة الحرارة والمقاومة الكيميائية ، من المهم النظر في الخواص الميكانيكية للمادة. يجب أن تكون الحشية قوية بما يكفي لتحمل الضغط والأحمال ، وكذلك مرنة بما يكفي لضمان ملاءمة ضيقة للأسطح. يجب ألا ننسى توافق المادة مع مكونات أخرى من النظام. يمكن أن تتفاعل بعض المواد مع مواد أخرى ، مما يسبب التآكل أو العيوب الأخرى.
على سبيل المثال ، عندما يتصل البوليمر بدرجة الحرارة العالية بعض المعادن ، قد يحدث تصريف عازل ، مما سيؤدي إلى تلف الحشية والنظام ككل. لذلك ، من الضروري دراسة توافق المواد بعناية ، وإذا لزم الأمر ، استخدم الطلاءات الخاصة أو العوازل.
الخطأ الأكثر شيوعًا هو اختيار المواد فقط من خلال نقطة الانصهار ، دون مراعاة العوامل الأخرى. غالبًا ما يرتكبون خطأً ، ويختارون أرخص المواد ، وليس مع الأخذ في الاعتبار متانتها وموثوقيتها. خطأ آخر هو التثبيت الخاطئ للحشية. يمكن أن يؤدي التثبيت غير الصحيح إلى تآكله وتسريباته المبكرة.
في ممارستنا ، كانت هناك حالات عندما اختاروا مادة عملت بشكل جيد في المختبر ، ولكن في ظروف التشغيل الحقيقية تم تدميرها بسرعة. كان السبب في كثير من الأحيان التثبيت غير السليم أو عدم توافق المواد مع مكونات أخرى من النظام. لذلك ، قبل اختيار المادة ، يوصى دائمًا بإجراء الاختبار في ظروف التشغيل الحقيقية.
خيارمواد مقاومة للحرارة- هذه مهمة مسؤولة تتطلب المعرفة والخبرة العميقة. من المستحيل الاعتماد فقط على البيانات النظرية - من الضروري مراعاة ظروف التشغيل الحقيقية والاختبار. هذه هي الطريقة الوحيدة لاختيار حشية من شأنها أن تخدم بشكل موثوق لفترة طويلة.