Elektro-sinklənmiş altıbucaqlı boltlar

Altıbucaqlı boltların elektro-sementing- Sadə görünən mövzu, lakin praktikada tez-tez nazik tənzimləmə tələb olunur. Çoxları bu yalnız mexaniki bir prosesi nəzərdən keçirirlər, lakin reallıq daha mürəkkəbdir. Bu gün bu təfərrüatlar ilə işləyən illər ərzində qazandığınız düşüncələrimi və təcrübəmi bölüşmək istəyirəm. Dərin nəzəri bir bazaya girməyəcəyəm, əksinə, mən istehsalda rastlaşdığım həqiqi halları, səhvləri və qərarları bölüşürəm. Əsas problem, mənim fikrimcə, həmişə optimal parametrlər və sonrakı keyfiyyətə nəzarət anlayışı deyil.

Giriş: Prosesin sadəliyinin mifi

Çox vaxt müştərilər üçün bir istəklə gəlirlərAltıbucaqlı boltların elektro-sementing, bunun kifayət qədər standart bir prosedur olduğunu təklif edir. Həqiqətən, əsas proses aydındır: boltu elektrolit, cari keçən və sink örtüyünün meydana gəlməsi. Ancaq sabit keyfiyyətə nail olmaq üçün, proqnozlaşdırılan örtük qalınlığı və qüsurların olmaması artıq təcrübə və diqqətin nəzəri məsələsidir. Bəzən, parametrlərdə kiçik bir dəyişiklik tamamilə fərqli nəticələrə səbəb ola biləcəyi görünür. Və bu, yalnız nəzəri bir düşüncə deyil, müəyyən materiallar və tələblər üçün prosesi debug etmək lazım olduqda praktikada yığılmış bir təcrübədir.

Polad boltun növünü nəzərə almaq xüsusilə vacibdir. Fərqli markalar, cari və gərginlik parametrlərini tənzimləyən elektro-sementləmə üçün fərqli reaksiya verir. Bu parametrlərin səhv seçimi natamam bir örtüyə, məsaməli örtüyün meydana gəlməsinə və ya hətta baza metalına zərər verə bilər. Və bu, yeri gəlmişkən, nadir deyil. Tez-tez oxşar problemlərlə qarşılaşmalıyıq, xüsusən də poladdan qeyri-sabit möhürlərdən boltlara gələndə.

Bolt materialının elektro-sementləmə prosesinə təsiri

Əvvəllər müxtəlif materiallarla işləyərək bunu gördükAltıbucaqlı boltların elektro-sementingAşağı -karbon poladdan daha asan keçir və daha az sıx parametr tələb edir. Yüksək -carbon poladdan və ya alloy çeliklərindən hazırlanmış boltlar, əksinə, cari və gərginlikli cərəyanların daha yüksək və gərginlikli cərəyanlara ehtiyac duyurlar. Bəzən boltun səthinin əvvəlcədən hazırlanması hətta tələb olunur - məsələn, pas və ya miqyas çıxarmaq üçün asan mexaniki emal. Bu nüansların məhəl qoymaması, örtükün kifayət qədər qalın olmadığına və korroziyaya qarşı düzgün qorunmaya səbəb olmur.

Başqa bir maraqlı məqam, boltun ölçüsünün və formasının təsiridir. Böyük bir səth sahəsi olan boltlar, əlbəttə ki, daha sürətli örtülmüşdür, lakin elektrolitin daha yaxşı idarə olunmasını tələb edir. Qeyri-sabit bir forma ilə boltlar - örtüklərin qeyri-bərabər şəkildə meydana gəldiyi 'ölü zonalar' yarada bilər. Belə hallarda, boltun bütün səthində vahid örtük əldə etmək üçün elektrodların və cari parametrlərin yeri ilə sınaq keçirməlisiniz.

Elektrolit problemləri: əsas keyfiyyət amili

Elektrolitin keyfiyyəti, bəlkə də keyfiyyətə təsir edən ən vacib amillərdən biridirAltıbucaqlı boltların elektrik sementlənməsi. Electrolyte müxtəlif sink duzları, üzvi əlavələr və örtük sürətinə, onun qalınlığı və quruluşuna təsir edən digər komponentlər ehtiva edir. Elektrolitin səhv tərkibi, korroziyaya qarşı kifayət qədər qorunma təmin edən boş, məsaməli örtüklərin meydana gəlməsinə səbəb ola bilər. Və ya əksinə, əsas metaldan çıxarıla bilən həddindən artıq qalın, kövrək bir təbəqəyə.

Bir neçə elektrolit tədarükçüsü ilə əməkdaşlıq edirik, lakin hər dəfə yeni bir elektrolit ilə işə başlamazdan əvvəl öz testlərimizi və parametrləri düzəlişlərimizi həyata keçiririk. Əks təqdirdə, xoşagəlməz sürprizlərlə qarşılaşa bilərsiniz. Məsələn, bir dəfə də cəmlənən bir elektrolitdən istifadə etdik və nəticədə çox çatlamış örtüklərimiz oldu. İstehsal xərclərini xeyli artan böyük bir bolt dəstəsini emal etməliydim.

Elektrolit keyfiyyət idarəsi bir şərtdir

Elektrolitin mütəmadi keyfiyyətinə nəzarət yalnız yaxşı bir təcrübə deyil, bu zərurətdir. Sink duzlarının, pH, elektrik keçiriciliyinin və digər parametrlərin konsentrasiyasını izləmək lazımdır. Çirklər və çirklənmə üçün mütəmadi olaraq elektrolit testləri aparmaq da vacibdir. Bu təhlillər üçün laboratoriya avadanlıqlarından istifadə edirik və zəruri hallarda elektrolitin tərkibini tənzimləyirik.

Bundan əlavə, elektrolitin saxlanması və istifadəsi qaydalarına riayət etmək vacibdir. Electrolyte, sərin və quru yerdə hermetik qablarda saxlanılmalıdır. Etibarlı fənlər elektrolit halına gətirilə bilməz. Köhnə və ya çirklənmiş bir elektrolitin istifadəsi örtükün keyfiyyətində və boltların həyatını azaltmaqda pisləşməyə səbəb ola bilər.

Hazır məhsulların keyfiyyətinə nəzarət: sinə testi və korroziya müqaviməti

Proses başa çatdıqdan sonraAltıbucaqlı boltların elektrik sementlənməsiHazır məhsulların keyfiyyətinə nəzarət etmək lazımdır. Keyfiyyətə nəzarət bir neçə mərhələ daxildir: vizual yoxlama, örtükün qalınlığının ölçülməsi, güc və korroziya müqavimətini yoxlamaq. Vizual yoxlama, örtük qüsurlarını - cızıqlar, çatlar, məsaməsizliyini müəyyən etməyə imkan verir. Örtükün qalınlığının ölçülməsi, örtük qalınlığının müştərinin tələblərinə cavab verdiyinə əmin olmağa imkan verir. Güc testi, örtüklərin boltun gücünü azaltmadığına əmin olmağa imkan verir.

Boltların korroziyaya davamlılığını yoxlamaq üçün müxtəlif üsullardan istifadə edirik - məsələn, şoran sis və ya sürətlənmiş korroziya testlərində ələ keçir. Bu testlər boltu müxtəlif əməliyyat şəraitində korroziyadan qorumaq qabiliyyətini qiymətləndirməyə imkan verir. Bu testlərin nəticələri, örtük qüsurlarını müəyyənləşdirməyə və onları aradan qaldırmaq üçün tədbirlər görməyə kömək edir.

Qalınlığı metodlarını örtmək

Örtükün qalınlığını idarə etmək üçün müxtəlif üsullardan istifadə edirik - məsələn, bir ultrasəs qalınlığı, mikroskop, örtük istinad üsulu. Hər metodun üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Bir ultrasəs qalınlığı örtüyün qalınlığını ölçmək üçün sürətli və sadə bir yoldur, ancaq pas və ya miqyasın qalın bir qatının olması halında qeyri-dəqiq ola bilər. Mikroskop, örtüklərin ətraflı görüntüsünü almağa və qüsurları müəyyənləşdirməyə imkan verir, ancaq daha çox vaxt lazımdır. Örtüyü soyma üsulu örtüyün qalınlığını ölçmək üçün ən dəqiq metoddur, ancaq nümunənin məhv edilməsini tələb edir.

Örtükün qalınlığını izləmək metodunun seçimi müştərinin tələblərindən və boltun xüsusiyyətlərinə bağlıdır. Adətən örtüyün keyfiyyəti haqqında ən tam məlumat əldə etmək üçün örtüyün qalınlığını izləmək üçün bir neçə metodun birləşməsini istifadə edirik. Müasir idarəetmə texnologiyalarının istifadəsi yüksək keyfiyyətə zəmanət verməyə imkan verirAltıbucaqlı boltların elektrik sementlənməsi.

Ümumi tövsiyələr və nəticə

Sonda bunu demək istəyirəmAltıbucaqlı boltların elektro-sementing- Bu mürəkkəb, lakin vacib bir prosesdir. Yüksək-bacarıqlı bir örtük əldə etmək üçün bir çox amilləri - polad boltun növü, elektrolitin tərkibi, cari və gərginliyin parametrləri, eləcə də elektrolitin saxlanması və istifadəsi qaydaları. Örtükün korroziyadan kifayət qədər qorunması təmin etmək üçün hazır məhsulların keyfiyyətinə nəzarət etmək də lazımdır və boltun gücünü azaltmır. Təfərrüatlara təcrübə və diqqət bu məsələdə əsas uğur amilləridir.

Biz, Handan Zitai Fasterener komandası Manoufactoring Co, Ltd, müştərilərimizi ən yüksək və etibarlı və etibarlı şəkildə təklif etmək üçün texnologiyalarımızı və proseslərimizi daim inkişaf etdiririkElektro-sementlənmiş altıbucaqlı boltlar. Çində standart hissələrin ən böyük istehsal mərkəzində olan şirkətimiz ən yüksək keyfiyyət və etibarlılıq tələblərinə cavab axtarır.

Haqqında suallarınız varsaAltıbucaqlı boltların elektrik sementlənməsiBizimlə əlaqə saxlayın. Həmişə kömək etməkdən məmnunuq.