У апошні час усё больш і часцей чую, з якімі звязаныя запытыБалты для хімічнай прамысловасці, асабліва з тымі, якія прызначаны для складаных умоў працы. Многія вытворцы заказваюць зашпількі, абапіраючыся на агульныя характарыстыкі - сталь, анты -коразію. Але рэальнасць часта больш складаная. Проста "хімічнага ніта" недастаткова. Яны сутыкнуліся з сітуацыямі, калі выбраны зашпількі хутка праваліўся, нават калі ўсе рэкамендацыі па выкарыстанні назіраюцца. Таму я вырашыў падзяліцца досведам таго, што мы бачым на практыцы, якія памылкі і як пазбегнуць гэтага. Гаворка ідзе не пра тэорыю, а пра канкрэтныя прыклады, якія сутыкнуліся з працай, і пра тое, што працуе, а што не.
Першы і самы важны момант - гэта, вядома, агрэсіўнае асяроддзе. Хімічныя рэагенты, кіслоты, шчолачы - яны здольныя знішчыць нават самыя трывалыя сплавы. Проста "з нержавеючай сталі" не заўсёды захоўваецца, асабліва калі гаворка ідзе пра кантакт з канцэнтраванымі рэчывамі на працягу доўгага часу. AISI 316 часта выбіраецца, але гэта толькі адпраўная кропка. Неабходна ўлічваць канкрэтны хімічны склад навакольнага асяроддзя. Часам нават больш высокая ступень абароны не гарантуе доўгай паслугі. Мы неяк працавалі з прадпрыемствам, якое выкарыстоўвала 316 балтоў для кантакту з сернай кіслатой. Праз шэсць месяцаў яны прыкметна раз'ядаюць, нягледзячы на здавалася б, выкананне тэхналагічных нормаў. Аказалася, што кропка ў невялікіх канцэнтрацыях прымешак у кіслаце, якія паскорылі карозію. У такіх выпадках вы павінны перайсці на больш спецыялізаваныя сплавы, напрыклад, Hastelloy або Inconel.
Яшчэ адным важным фактарам з'яўляецца рэжым тэмпературы. У хімічных працэсах часта выкарыстоўваюцца высокія і нізкія тэмпературы, што аказвае дадатковы ціск на зашпількі. Пры высокіх тэмпературах матэрыялы пашыраюцца, што можа прывесці да паслаблення злучэння. Пры нізкіх тэмпературах сталь становіцца больш далікатнай і падвяргаецца знішчэнню. Выбіраючы балты, неабходна ўлічваць дыяпазон працоўных тэмператур і выбіраць матэрыялы, якія захоўваюць свае ўласцівасці ў гэтых умовах. Немагчыма недаацэньваць эфект цеплавога цыклу - пастаяннае нагрэў і астуджэнне стварае стрэсы ў сувязі, што ў выніку прыводзіць да яго знішчэння.
У дадатак да хімічнай агрэсіі і адрозненняў у тэмпературы, неабходна ўлічваць механічныя нагрузкі. Напрыклад, вібрацыя абсталявання, стрэлаў, высокай хуткасці кручэння - усё гэта можа прывесці да паслаблення злучэння. Асабліва гэта тычыцца вялікага абсталявання, напрыклад, рэактараў і помпаў. Важна выбраць патрэбны памер і тып балтоў, а таксама выкарыстоўваць спецыяльныя падшыпнікі і ўшчыльненні, якія забяспечваюць надзейную фіксацыю злучэння.
Тып злучэння таксама з'яўляецца крытычным фактарам. Гэта не заўсёды дастаткова, каб проста зацягнуць ніт і атрымаць надзейнае злучэнне. Напрыклад, патрабуецца дадатковая фіксацыя пры дапамозе шайбаў, арэхаў з фіксатарамі нітак або спецыяльнымі герметыкамі. Напрыклад, для падключэння элементаў рэактара пры падставе высокага ціску часта выкарыстоўваюцца клеіныя злучэнні, якія забяспечваюць герметычнасць і надзейнасць.
Мы часта сустракаемся з праблемай няправільнага выбару мэт. Проста плоская шайба не заўсёды падыходзіць для хімічнай прамысловасці. Часта выкарыстоўваюцца мыйкі з герметычным пластом або шайбамі, вырабленыя з спецыяльных матэрыялаў, устойлівых да хімічнай агрэсіі. Не эканоміце на шайбах высокай якасці, таму што яны гуляюць важную ролю ў забеспячэнні надзейнасці злучэння.
Акрамя таго, важна выбраць правільны момант зацягвання. Занадта шмат моманту зацягвання можа прывесці да разбурэння ніткі або дэфармацыі злучаных дэталяў. Занадта малая кропка зацягвання можа прывесці да паслаблення злучэння і яе поўнага знішчэння. Пры зацягванні балтоў у хімічнай прамысловасці дынаметрычныя клавішы часта выкарыстоўваюцца для забеспячэння правільнага моманту зацягвання. Але нават з дынамеметрычным ключом неабходна ўлічваць асаблівасці матэрыялу і тыпу злучэння. Напрыклад, для фіксацыі нітак часта выкарыстоўваюцца спецыяльныя змазкі, якія памяншаюць трэнне і забяспечваюць больш дакладную кропку зацягвання.
Я бачыў шмат выпадкаў, калі яны выбраліБалты для хімічнай прамысловасці, засяроджваючыся толькі на знешнім выглядзе і кошце. У выніку праз некаторы час мне давялося іх замяніць, што прывяло да простай вытворчасці і дадатковых выдаткаў. Адзін з яркіх прыкладаў - парадак балтоў з звычайнай вугляроднай сталі для злучэння элементаў хімічнага рэактара. Праз некалькі месяцаў яны раз'ядаліся, што прывяло да ўцечкі рэагентаў і сур'ёзных наступстваў.
Яшчэ адна распаўсюджаная памылка - няправільны выбар матэрыялу. Многія вытворцы выбіраюць ніты з нержавеючай сталі, лічачы, што ён устойлівы да любых хімічных умоў. Але гэта не так. Не ўсе маркі з нержавеючай сталі аднолькава ўстойлівыя да хімічнай агрэсіі. Напрыклад, балты з аўстэнітнай нержавеючай сталі (напрыклад, AISI 304) не падыходзяць для кантакту з канцэнтраванай сернай кіслатой. У такіх выпадках неабходна выкарыстоўваць балты з больш устойлівых сплаваў, такіх як дуплексная нержавеючая сталь (напрыклад, AISI 2205) або Hastelloy. Выбіраючы матэрыял, неабходна ўлічваць не толькі хімічнае асяроддзе, але і тэмпературу і ціск.
Яшчэ адна праблема - няправільная ўстаноўка ўшчыльненняў. Ушчыльняльнікі павінны быць выраблены з матэрыялаў, устойлівых да хімічных рэагентаў і высокіх тэмператур. Няправільна выбраны або ўсталяваны ўшчыльненне можа прывесці да ўцечкі рэагентаў і пашкоджання абсталявання. Не эканоміце на коціках, таму што яны гуляюць важную ролю ў забеспячэнні жорсткасці сувязі.
Калі вы плануеце купіцьБалты для хімічнай прамысловасці, Я рэкамендую звярнуцца да давераных пастаўшчыкоў, якія маюць досвед працы з хімічнай прамысловасцю. Важна даць пастаўшчыку ўсю неабходную інфармацыю пра хімічнае асяроддзе, тэмпературу, ціск і механічны стрэс. Не саромейцеся задаваць пытанні і патрабуюць сертыфікатаў для матэрыялаў. Пераканайцеся, што балты адпавядаюць патрабаванням нарматыўных дакументаў і стандартаў якасці.
Важна, каб пастаўшчык мог прапанаваць не толькі балты, але і іншыя зашпількі, а таксама спадарожныя матэрыялы, такія як шайбы, арэхі, ушчыльняльнікі і змазкі. Ідэальным варыянтам з'яўляецца пастаўшчык, які можа прапанаваць усёабдымнае рашэнне для вашага праекта. Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd.Спецыяльныя зашпількіПадыходзіць для самых складаных умоў працы.
У заключэнне я хачу сказаць, што выбар зашпілек для хімічнай прамысловасці з'яўляецца складанай задачай, якая патрабуе ўважлівага падыходу і ўліку многіх фактараў. Не эканоміце на зашпількі, таму што яе надзейнасць залежыць ад бяспекі і эфектыўнасці ўсёй вытворчасці.
У дадатак да выбару правільнага матэрыялу і тыпу злучэння, таксама важна кантраляваць якасць вытворчасці зашпілек. Дрэнная -якасці балтаў могуць мець дэфекты нітак, няправільную геаметрыю альбо не адпавядаюць заяўленым характарыстыкам. Таму неабходна выбраць пастаўшчыкоў, якія маюць сістэму кантролю якасці і прадастаўляць сертыфікаты для сваёй прадукцыі. Звярніце ўвагу на наяўнасць сертыфікатаў па выкананні міжнародных стандартаў, такіх як ISO 9001. Гэта гарантыя таго, што прадукцыя адпавядае патрабаванням якасці і бяспекі.
Яшчэ адным важным аспектам з'яўляецца кантроль над захаваннем вытворчых тэхналогій. Вытворчасць зашпілек павінна ажыццяўляцца ў адпаведнасці з тэхналагічнымі правіламі і стандартамі якасці. Дрэнная вытворчасць можа прывесці да дэфектаў нітак, недакладнасці памераў або няправільнай апрацоўкі паверхні. Таму неабходна выбраць пастаўшчыкоў, якія маюць сучаснае абсталяванне і кваліфікаваны персанал. Рэгулярны аўдыт вытворчых працэсаў дапаможа вызначыць і ліквідаваць магчымыя праблемы.
Не забудзьцеся пра неабходнасць правядзення элементаў тэсціравання. Тэсты дазваляюць праверыць адпаведнасць прадуктаў па заяўленых характарыстыках і выявіць магчымыя дэфекты. Тэставанне можа ўключаць тэставанне, цвёрдасць, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. Вынікі выпрабаванняў павінны быць дакументаваны і даступныя для азнаямлення.