Рэжучыя машыны для рэзкі- Гэта канкрэтнае абсталяванне, і часта пры пошуку рашэнняў у Кітаі вы ўваходзіце ў выгляд вытворцаў, якія прапануюць, мякка кажучы, прадукты. Не заўсёды зразумела, дзе хаваецца рэальная якасць, і дзе проста спроба зарабіць на папулярнасці запыту. Я хацеў бы падзяліцца досведам, назапашаным за некалькі гадоў працы з гэтым абсталяваннем, і адзначыць некаторыя нюансы, якія часта губляюць з -пад увагі. Гаворка ідзе не пра агульныя словы, а пра практычныя моманты - ад выбару пастаўшчыка да праблем, якія ўзнікаюць падчас працы.
Першы і, мабыць, самым важным крокам з'яўляецца выбар надзейны пастаўшчык. Прадстаўлена велізарная колькасць кампаній, якія прапануюць кітайскі рынакРэжучыя машыны для рэзкі, ад невялікіх семінараў да вялікіх вытворчых комплексаў. Часам здаецца, што самы танны варыянт - лепшы, але, як правіла, гэта не так. Часта эканомія на пачатковым этапе прыводзіць да высокіх выдаткаў у будучыні з -за паломкі, неэфектыўнай працы або адсутнасці кваліфікаванай падтрымкі паслуг.
Мы сутыкнуліся з сітуацыяй некалькі разоў, калі часова нізкая цана аказалася "доўгай" інвестыцыямі. Абсталяванне прыйшло з шлюбам, дакументацыя была на зламанай англійскай мове (а часам і цалкам адсутнічала), і спробы звязацца з пастаўшчыком для вырашэння праблем былі зніжаныя да поўнага правалу. Таму, перш чым зрабіць заказ, неабходна ўважліва вывучыць рэпутацыю кампаніі, прачытаць водгукі іншых кліентаў, а таксама запытаць узоры прадукцыі і правесці тэставую аперацыю.
Handan Zitai Fappering Co. Co., Ltd., размешчаны ў Йонгійскім рэгіёне правінцыі Хандан Хандан Хабай, прапануе шырокі спектр зашпілек, у тым ліку машыны для рэзкі машын. Кампанія мае зручнае месца для транспарту і, на мой погляд, прытрымліваецца прынцыпаў доўгага супрацоўніцтва, што з'яўляецца важным фактарам у гэтым сегменце рынку. Аднак нават у выпадку выбару надзейнага пастаўшчыка неабходна ўважлівы кантроль якасці на ўсіх этапах вытворчасці.
Ёсць некалькі тыпаўмашын для рэзкі машын, кожны з якіх мае свае характарыстыкі і абласцей прымянення. Самыя распаўсюджаныя рэжучыя прэсы, лазерныя машыны і зліткі. Націсканне на прэсы характарызуецца прастатой дызайну і адносна нізкай коштам, але яны не падыходзяць для працы са складанымі матэрыяламі і патрабуюць высокай кваліфікацыі аператара. Лазерныя машыны забяспечваюць высокую дакладнасць і хуткасць рэзкі, але яны даражэйшыя і патрабуюць больш складанага абслугоўвання. Plotters - гэта універсальнае рашэнне, якое дазваляе выразаць розныя матэрыялы, але яны менш прадуктыўныя, чым лазерныя машыны.
Выбіраючы тып машыны, неабходна ўлічваць тып матэрыялаў, якія вы плануеце скараціць, неабходную дакладнасць і хуткасць рэзкі, а таксама ваш бюджэт. Важна разумець, што не існуе універсальнага рашэння, якое падыходзіць для ўсіх задач. Напрыклад, для вытворчасці гумовых пракладкаў лепш выкарыстоўваць рэжучы прэс, у той час як для металічных пракладкаў - лазернай машыны.
Мы эксперыментавалі з некалькімі тыпамі машын, у тым ліку з лазерам і плотом. У канчатковым рахунку, для нашага вытворчасці флюарапластычных пракладкаў і іншых складаных матэрыялаў лазерная машына аказалася найбольш аптымальным рашэннем. Ён дазволіў нам дасягнуць неабходнай дакладнасці і хуткасці, а таксама знізіць колькасць адходаў.
Як і любое складанае абсталяванне,рэжучая машынаПатрабуе рэгулярнай службы і кваліфікаванай працы. Самымі распаўсюджанымі праблемамі з'яўляюцца замена рэжучых інструментаў, наладжванне параметраў рэзкі, ачыстка сістэмы астуджэння і дыягностыку электрычных кампанентаў. Няправільная аперацыя альбо адсутнасць рэгулярнага абслугоўвання могуць прывесці да паломкі, зніжэння прадукцыйнасці і нават небяспечных сітуацый.
Асабліва важна звярнуць увагу на сістэму астуджэння, бо вельмі важна прадухіліць перагрэў і пашкоджанне кампанентаў машыны. Рэгулярная ачыстка сістэмы астуджэння ад пылу і бруду, а таксама замена цепланосбіта - неабходныя працэдуры, якія неабходна праводзіць у адпаведнасці з рэкамендацыямі вытворцы.
Падчас працы лазернай машыны для рэзкі пракладкі мы сутыкнуліся з праблемай засмечвання сопла. Для гэтага патрабавалася рэгулярная чыстка, а часам і замена асадкі. Мы навучыліся эфектыўна змагацца з гэтай праблемай, выкарыстоўваючы спецыяльную вадкасць для ачысткі асадкі і выконваючы правілы працы машыны.
Мы не павінны забываць пра тэхналогіі рэзкі пракладкі. Выбар метаду рэзкі непасрэдна ўплывае на якасць і дакладнасць гатовага прадукту. У дадатак да ўжо згаданых прэсаў, лазераў і змоўшчыкаў, ёсць і іншыя тэхналогіі, такія як рэзанне гідра -картынга і электрычная апрацоўка. Кожны з гэтых метадаў мае свае перавагі і недахопы.
Гідраабрызатыўная рэзка - выдатны варыянт для рэзкі складаных і цвёрдых матэрыялаў, але патрабуе значных выдаткаў на абсталяванне і расходныя матэрыялы. Электрычная апрацоўка - гэта дакладны метад рэзкі, але падыходзіць толькі для цвёрдых матэрыялаў і не можа быць выкарыстана для рэзкі мяккіх матэрыялаў. Выбар аптымальнага спосабу рэзкі залежыць ад тыпу матэрыялаў, неабходнай дакладнасці і вашага бюджэту.
Для большасці нашых заказаў мы выкарыстоўваем лазерную рэзкі, але для выразання некаторых спецыяльных матэрыялаў, такіх як кераміка, мы выкарыстоўваем рэжучую гідракарбрану. Гэта дазваляе нам забяспечыць высокую якасць і дакладнасць гатовай прадукцыі.
У апошнія гады назіраецца тэндэнцыя аўтаматызаваць і лічбаваць вытворчасць машын для рэзкі пракладкі. З'яўляюцца новыя мадэлі станкавых інструментаў, якія абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі кіравання, датчыкамі кантролю якасці і інтэрфейсамі для інтэграцыі з аўтаматызаванымі дызайнерскімі сістэмамі і аўтаматызаванай вытворчасцю (CAM).
Аўтаматызацыя дазваляе знізіць выдаткі на працу, павялічыць прадукцыйнасць і скараціць колькасць памылак. Дыгіталізацыя дазваляе аптымізаваць працэсы праектавання, вытворчасці і кантролю якасці, а таксама палепшыць кіраванне акцыямі.
У будучыні мы плануем інвеставаць у аўтаматызацыю нашай вытворчасці, каб павысіць эфектыўнасць і знізіць выдаткі. Мы ўпэўненыя, што гэта дазволіць нам заставацца канкурэнтаздольнымі на рынку.