У апошнія гады адбылося значнае павелічэнне попыту наВысокія тэмпературныя пракладкі. Аднак часта знойдзены падыход да выбару матэрыялу заснаваны на павярхоўных уяўленнях і не ўлічвае нюансы рэальнага прымянення. Сёння мы паспрабуем высветліць, якія матэрыялы цяпер найбольш актуальныя на кітайскім рынку, якія праблемы ўзнікаюць пры іх выкарыстанні і ў які час існуюць рашэнні. І, шчыра кажучы, яны не заўсёды адпавядаюць таму, што абвяшчаецца ў каталогах.
ВыбарМатэрыял высокага тэмпературнай пракладкі- Гэта не толькі выбар тэмпературы. Гэта цэлая інжынерная задача, якая патрабуе разумення механічных, хімічных і цеплавых характарыстык матэрыялу, а таксама ўмоў працы. Няправільны выбар можа прывесці да заўчаснай карозіі, дэфармацыі пракладкі і, як вынік, да сур'ёзных разбурэнняў абсталявання. Мы разгледзім найбольш распаўсюджаныя варыянты, іх перавагі і недахопы, а таксама прывядзем прыклады практыкі.
Самыя папулярныя матэрыялы -керамічныя кампазіты, металагіды, устойлівыя да цяпла палімеры і флюарапласты. Кожны з іх мае свае характарыстыкі, якія робяць яго прыдатным для пэўных задач. Напрыклад, для працы пры вельмі высокіх тэмпературах (вышэй за 1200 ° С) часцей за ўсё выкарыстоўваюцца карбід крэмнію або нітрыд крэмнію. Аднак гэтыя матэрыялы звычайна больш далікатныя і патрабуюць больш уважлівай падрыхтоўкі паверхні.
Керамічныя кампазіты, асабліва на аснове карбіду крэмнію (SIC) і крэмніднага нітрыду (SI3N4), характарызуюцца высокай цеплавой устойлівасцю, механічнай трываласцю і ўстойлівасцю да хімічных уздзеянняў. Яны ідэальна падыходзяць для выкарыстання ў печах, катлах і іншых агрэсіўных умовах. Аднак іх высокі кошт і складанасць у апрацоўцы абмяжоўваюць іх выкарыстанне.
Мы сутыкнуліся з праблемай парэпання пракладкі SIC пры рэзкіх тэмпературных адрозненнях. Аказалася, што гэта звязана з недастатковай цеплавой устойлівасцю прыпоя, які выкарыстоўваецца для іх замацавання. У гэтым выпадку замена прыпоя адмысловым клейкім клей значна павялічыла тэрмін службы.
Металлогдрыды, такія як Niobid Hydrid (NBH2) і тытанавыя гідрыды (TIH2), з'яўляюцца добрым кампрамісам паміж значэннем і характарыстыкамі. Яны маюць высокую цеплавую ўстойлівасць (да 800-900 ° С), добрую ўстойлівасць да карозіі і адносна нізкай кошту. Часта выкарыстоўваецца ў энергетычнай і хімічнай прамысловасці.
Але тут ёсць нюансы. Працуючы з металлогідрыдамі, неабходна ўлічваць іх тэндэнцыю да акіслення ў наяўнасці кіслароду. Такім чынам, часта патрабуюцца спецыяльныя ахоўныя пакрыцці або інертная атмасфера.
Цяпло -устойлівыя палімеры, такія як PTFE (тэфлон), PEEK і PPS, прапануюць гнуткасць і адносную таннасць. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах, дзе патрабуецца ўшчыльненне і ўшчыльненне. Аднак іх цеплавая ўстойлівасць абмежаваная (звычайна да 200-250 ° С), і яны могуць быць дэфармаваны пад уздзеяннем высокіх тэмператур і ціску.
У адным з праектаў мы выкарыстоўвалі пракладкі PTFE для герметызацыі рэактара, які працуе пры тэмпературы 180 ° С. Пракладкі хутка страцілі ўласцівасці ўшчыльнення, што прывяло да ўцечак. У выніку мы перайшлі на метрычныя пракладкі, якія забяспечвалі значна больш надзейную герметычнасць.
Нягледзячы на разнастайнасць матэрыялаў пры выкарыстаннівысокія тэмпературныя пракладкіЧаста ўзнікаюць пэўныя праблемы. Адной з найбольш распаўсюджаных з'яўляецца дэфармацыя пракладкі пад уздзеяннем высокіх тэмператур і ціску. Гэта можа прывесці да ўцечак і зніжэння эфектыўнасці абсталявання.
Яшчэ адна праблема - карозія пракладкі ў агрэсіўных асяроддзях. Карозія можа значна паменшыць тэрмін службы пракладкі і прывесці да сур'ёзных разбурэнняў абсталявання. Каб вырашыць гэтую праблему, неабходна выбраць матэрыялы, устойлівыя да пэўных агрэсіўных умоў, і выкарыстоўваць ахоўныя пакрыцці.
На жаль, на кітайскім рынку сустракаюцца дрэнныя матэрыялы і падробкі. Гэта можа прывесці да сур'ёзных праблем з ушчыльненнем і надзейнасцю абсталявання. Важна купляць матэрыялы толькі ў давераных пастаўшчыкоў з якаснымі сертыфікатамі.
Мы неаднаразова сутыкаліся з пракладкамі, якія абвяшчалі SIC, але на самай справе змяшчаюць значную долю больш танных матэрыялаў. Такія пракладкі хутка праваліліся, што прывяло да значных фінансавых страт.
Зыходзячы з нашага вопыту, мы можам даць некалькі рэкамендацый па выбары і выкарыстаннівысокія тэмпературныя пракладкі. Па -першае, неабходна старанна прааналізаваць умовы працы, уключаючы тэмпературу, ціск, агрэсіўнасць асяроддзя і наяўнасць вібрацыі. Па -другое, неабходна выбіраць матэрыялы, якія адпавядаюць гэтым умовам. Па-трэцяе, неабходна выкарыстоўваць якасныя матэрыялы ад давераных пастаўшчыкоў. І, нарэшце, неабходна правільна ўсталяваць пракладкі, выконваючы ўсе тэхналагічныя патрабаванні.
Рэгулярны маніторынг пракладкі і своечасовая замена пашкоджаных пракладкаў таксама з'яўляюцца важнымі фактарамі, якія забяспечваюць надзейнасць абсталявання. Гэта, вядома, патрабуе дадатковых выдаткаў, але яны значна меншыя, чым кошт рамонту і прастою.
Мы паспяхова рэалізавалі мноства праектаў, звязаных з выкарыстаннемвысокія тэмпературныя пракладкі. Напрыклад, для кампаніі, якая вырабляе керамічныя прадукты, мы распрацавалі і ўсталявалі пракладкі на стральбе з печамі, што забяспечыла высокую герметычнасць і надзейнасць абсталявання. Для кампаніі, якая працуе ў нафтахімічнай прамысловасці, мы распрацавалі і ўсталявалі пракладкі на рэактарах, якія забяспечылі ўстойлівасць да агрэсіўных умоў.
Усе гэтыя праекты былі паспяхова рэалізаваны дзякуючы дбайным аналізам умоў эксплуатацыі, выбару адпаведных матэрыялаў і правільнай ўстаноўкі пракладкі. Мы заўсёды стараемся прапанаваць нашым кліентам аптымальнае рашэнне, улічваючы іх індывідуальныя патрэбы і бюджэт.