Китайско електроплаване поцинкована фланец

Нека веднага да изхвърлим всички общи фрази за „високо качество“ и „конкурентни цени“. Работете споцинковани фланци, особено при последваща електрохимична обработка, е цял набор от проблеми. Не само с материали, но и с разбиране на технологичните процеси, контрол на качеството и, разбира се, с логистиката, когато става въпрос за доставки от Китай. Като инженер с дългогодишен опит, често се налага да се справям с последствията от неправилни решения на всеки етап. Тази статия е по -скоро мисли, наблюдения и малка „практическа философия“, отколкото изчерпателно ръководство.

Преглед: Повече от просто поцинковане

Самата галванизация е добра, тя осигурява защита срещу корозия. НоЕлектрохимична обработка на фланциНезависимо дали става въпрос за галванизация или фосфат, коренно променя картината. Въпросът не е, че някоя технология е „по -добра“. Става въпрос за избор на правилната обработка за конкретна употреба. Неправилен избор може да доведе до бърз провал на частта, дори с привидно добро качество на първичното поцинковане. Това е, което много често пропускат.

Виждаме как китайските производители, които се стремят да намалят разходите, да опростят процесите и след това да изненадват за проблеми с издръжливостта на продуктите. Спестяването на материали, за контрол на качеството или дори само за квалификация на персонала, в крайна сметка се изплаща от клиента - под формата на брак, възвръщаемост и загуба на репутация.

Проблеми с избора на материал и неговата подготовка

Да започнем от самото начало: от избора на стоманено платно. Не всеки е станал еднакво добър загалванизация. Съдържанието на сяра, фосфор и други примеси не е само технически параметри, а е директен път към дефектите на покритието. И това не винаги е очевидно на хартия. Понякога се налага да провеждате свои тестове или да се нуждаете от сертифициране от доставчика. Това не е просто „цена“, а инвестиция в качество.

Освен това - подготовката на повърхността. Почистване, офорт, създаване на необходимата грапавост. Тук, както и на други места, опитът е важен. Твърде агресивното почистване може да повреди стоманата и недостатъчното почистване - да не се гарантира адхезията на покритието. Наскоро бях изправен пред ситуация, при която фланците, направени от стомана с високо съдържание на фосфор, след като галванизацията стана подложена на образуването на „петна“ - повърхностни дефекти, които значително намаляват устойчивостта на корозия. Трябваше да потърся доставчика на стомана с по -строги спецификации.

Понякога проблемът не е в материала, а в неговия транспорт и съхранение. Дори незначителните механични щети или замърсяване могат да повлияят на качеството на покритието. Това важи особено за големите партита.

Галванизация: Как да постигнем равномерно и трайно покритие?

Галнанизацията не е просто потапяне на частта във банята с цинк. Това е сложен процес, който изисква точен контрол на температурата, концентрация на реагенти, скорост на потапяне и експозиция. Неравномерното покритие е най -често срещаният проблем. Тя може да бъде причинена от различни фактори: лошо смесване на ваната, неравномерно разпределение на тока, лош контакт на частта с електрода.

Невъзможно е да се подценява ролята на предварителната подготовка на повърхността. Преди галванизация обикновено се извършва офорт и активиране, за да се създаде микрорелеф на повърхността, което подобрява адхезията на покритието. Ако това не е направено, покритието може да ексфолира, особено на места за увеличено износване.

Видях много примери, когато дефектите на галванизация се появяват само след няколко месеца работа. Тя може да бъде непълно покритие, мехурчета или дори пълен отряд на цинк. Трудно е да се идентифицират подобни дефекти на етапа на производство, така че е важно да се обърне специално внимание на качеството на галваничния работилница.

Електрохимична обработка: фосфат и други опции

Фосфирането е алтернатива на галванизацията, която осигурява отлична адхезия на бои и лакове. Той създава на повърхността на част от микроскопичен слой от метали фосфати, който служи като отлична основа за покритие. Фосфирането също подобрява устойчивостта на износване и антикорозионните свойства на повърхността.

Фосфирането обаче не осигурява толкова висока степен на защита от корозия като галванизация. Следователно, той обикновено се използва в комбинация с други методи на защита, например с прилагането на боята. Също така фосфатът може да придаде на повърхността матов вид, което не винаги е желателно.

Важно е да се разбере, че изборът между галванизация и фосфат зависи от специфичната употреба на фланци. За части, работещи в агресивна среда, е по -добре да се използва галванизация. За подробности, които ще бъдат използвани при по -малко агресивни условия, може да се използва фосфат.

Контрол на качеството: Какво трябва да се провери?

Контролът на качеството не е просто проверка на дебелината на покритието. Това е набор от мерки, включително визуална проверка, измерване на дебелината на покритието, проверка на адхезията, както и тестване за устойчивост на корозия. Често ни се предлага „гаранция за качество“, но винаги трябва да го проверяваме сами.

Визуалната проверка ви позволява да идентифицирате дефекти като драскотини, чипове, мехурчета и неравномерно покритие. Измерването на дебелината на покритието ви позволява да се уверите, че то отговаря на изискванията. Проверката на адхезията ви позволява да сте сигурни, че покритието е добре залепено към повърхността на частта. И тестовете за устойчивост на корозия ви позволяват да оцените издръжливостта на покритието при реални работни условия.

Винаги препоръчвам селективен контрол на качеството във всяка партида фланци. Това ще идентифицира проблемите на ранен етап и ще избегне скъпи загуби.

Истински пример: Проблем с фланците за нефтената и газовата индустрия

Наскоро получихме поръчка запоцинковани фланциза нефтената и газовата промишленост. Клиентът направи много високи изисквания за устойчивост на корозия. Избрахме доставчика на стомана, който би могъл да гарантира липсата на примеси. Гелванизацията се извършва в съответствие с всички изисквания. Въпреки това, след няколко месеца работа, клиентът подаде жалба за корозията на фланците.

При проверка се оказа, че проблемът е в неравномерното покритие на местата на свързване на фланци с други детайли. Това доведе до образуването на микропукнатини в покритието, което позволи на корозията да влезе в метала. Трябваше да заменя цялата партида фланци. Този случай показа, че дори ако се спазват всички технологични изисквания, е важно да се обърне внимание на детайлите.

Този случай отново потвърждава, че надеждният партньор, който знае как да предвиди възможни проблеми и да предлага решения, е по -скъп от най -евтиния доставчик. И не спестявайте от тестване на качеството!

Заключение: Ключът към успеха е разбирането на процеса

Производствопоцинковани фланци- Това е сложен процес, който изисква дълбоко разбиране на технологиите, материалите и контрола на качеството. Не разчитайте само на думите на доставчика. Важно е да проведете свои собствени проверки, да анализирате резултатите и да вземете разумни решения. Не забравяйте, че фланците с високо качество са ключът към надеждността и издръжливостта на цялата структура.

Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Винаги съм готов да предлагам професионални решения и да помагам при решаването на сложни проблеми. Имаме богат опит в работата с различни материали и технологии, както и строг контрол на качеството на всички етапи на производство. Нашият сайт:https://www.zitaifastens.com. Ние сме на удобно място за логистика: Йонгски окръг, Хендан Сити, провинция Хебей, Китай. Ще се радваме да обсъдим вашия проект!