Електро-галванизирани шестоъгълни болтове

Електро-циментиране на шестоъгълни болтове- Темата, която изглежда проста, но на практика често изисква тънка настройка. Мнозина смятат това само механичен процес, но реалността е много по -сложна. Днес искам да споделя мислите и опита си, натрупани през годините на работа с тези подробности. Няма да навлизам в дълбока теоретична база, по -скоро споделям реални случаи, грешки и решения, които съм срещал в производството. Според мен основният проблем не винаги е разбирането на оптималните параметри и последващия контрол на качеството.

Въведение: Митът за простотата на процеса

Често клиентите идват с заявка заЕлектро-циментиране на шестоъгълни болтове, предполагайки, че това е доста стандартна процедура. Всъщност основният процес е ясен: Потапяне на болта в електролит, преминаване на тока и образуване на цинково покритие. Но за постигане на стабилно качество, предвидимата дебелина на покритието и липсата на дефекти вече е въпрос на опит и внимание към детайлите. Понякога изглежда, че малка промяна в параметрите може да доведе до напълно различни резултати. И това не е само теоретично разсъждение, а опит, натрупан на практика, когато беше необходимо да се отстрани грешката в процеса за конкретни материали и изисквания.

Особено важно е да се вземе предвид вида стоманен болт. Различните марки стомана реагират по различен начин на електро-циментацията, като изискват регулиране на параметрите на тока и напрежението. Грешният избор на тези параметри може да доведе до непълно покритие, образуването на пореста покритие или дори до увреждане на основния метал. И това, между другото, не е рядкост. Често се налагаше да се сблъскваме с подобни проблеми, особено когато ставаше дума за болтове от нестандартни печати от стомана.

Влияние на болта материала върху процеса на електро-циментация

По -рано, работейки с различни материали, забелязахме товаЕлектро-циментиране на шестоъгълни болтовеОт нисковъглеродна стомана, тя преминава по -лесно и изисква по -малко интензивни параметри. Болтовете, изработени от високовъглеродна стомана или лети стомани, напротив, се нуждаят от по -високи токове на ток и напрежение, както и по -дълго време за обработка. Понякога се изисква предварително подготвяне на повърхността на болта - например лесна механична обработка за отстраняване на ръжда или мащаб. Игнорирането на тези нюанси води до факта, че покритието не е достатъчно дебело и не осигурява подходяща защита срещу корозия.

Друг интересен момент е влиянието на размера и формата на болта. Болтовете с голяма повърхност, разбира се, са покрити по -бързо, но изискват по -задълбочено управление на електролита. И болтовете с нестандартна форма - могат да създадат „мъртви зони“, където покритието се образува неравномерно. В такива случаи трябва да експериментирате с местоположението на електродите и параметрите на тока, за да постигнете равномерно покритие върху цялата повърхност на болта.

Проблеми с електролит: Основен фактор за качество

Качеството на електролита е може би един от най -важните фактори, влияещи върху качествотоЕлектрическа циментация на шестоъгълни болтове. Електролитът съдържа различни цинкови соли, органични добавки и други компоненти, които влияят на скоростта на покритието, неговата дебелина и структура. Грешният състав на електролита може да доведе до образуването на свободно, поресто покритие, което не осигурява достатъчна защита срещу корозия. Или, напротив, до прекалено дебел, крехък слой, който може да бъде отстранен от основния метал.

Ние си сътрудничим с няколко доставчици на електролити, но всеки път, преди да започнем да работим с нов електролит, ние провеждаме собствени тестове и корекции на параметрите. В противен случай може да срещнете неприятни изненади. Например, веднъж използвахме електролит, който се оказа твърде концентриран и в резултат на това получихме много напукани покрития. Трябваше да обработвам голяма партида болтове, което значително увеличи производствените разходи.

Контролът на качеството на електролитите е предпоставка

Редовният контрол на качеството на електролита не е просто добра практика, това е необходимост. Необходимо е да се следи концентрацията на цинкови соли, рН, електрическа проводимост и други параметри. Важно е също така редовно да провеждате електролитни тестове за примеси и замърсяване. Използваме лабораторно оборудване за тези анализи и, ако е необходимо, коригираме състава на електролита.

Освен това е важно да се спазва правилата за съхранение и използване на електролита. Електролитът трябва да се съхранява в херметични контейнери, на хладно и сухо място. Извлечените субекти не могат да бъдат допуснати в електролита. Използването на стар или замърсен електролит може да доведе до влошаване на качеството на покритието и намаляване на живота на болтовете.

Контрол на качеството на готовите продукти: тест за гърдите и устойчивост на корозия

След приключване на процесаЕлектрическа циментация на шестоъгълни болтовеНеобходимо е да се извърши контрол на качеството на готовите продукти. Контролът на качеството включва няколко етапа: визуална проверка, измерване на дебелината на покритието, проверка за якост и устойчивост на корозия. Визуалната проверка ви позволява да идентифицирате дефекти на покритието - драскотини, пукнатини, порьозност. Измерването на дебелината на покритието ви позволява да се уверите, че дебелината на покритието отговаря на изискванията на клиента. Тестът за сила ви позволява да се уверите, че покритието не намалява силата на болта.

За да проверим устойчивостта на корозия на болтовете, използваме различни методи - например, издържайки в физиологична мъгла или ускорени тестове за корозия. Тези тестове ви позволяват да оценявате способността да предпазвате болта от корозия при различни работни условия. Резултатите от тези тестове ни помагат да идентифицираме дефектите на покритието и да предприемем мерки за премахването им.

Покриване на методите на дебелината

За да контролираме дебелината на покритието, използваме различни методи - например дебелина на ултразвук, микроскоп, референтен метод на покритие. Всеки метод има своите предимства и недостатъци. Ултразвуковата дебелина е бърз и прост начин за измерване на дебелината на покритието, но може да бъде неточен в присъствието на дебел слой ръжда или мащаб. Микроскопът ви позволява да получите подробно изображение на покритието и да идентифицирате дефекти, но отнема повече време. Методът за отлепване на покритието е най -точният метод за измерване на дебелината на покритието, но изисква унищожаване на пробата.

Изборът на метода за наблюдение на дебелината на покритието зависи от изискванията на клиента и от характеристиките на болта. Обикновено използваме комбинация от няколко метода за наблюдение на дебелината на покритието, за да получим най -пълната информация за качеството на покритието. Използването на съвременни технологии за контрол ни позволява да гарантираме високо качествоЕлектрическа циментация на шестоъгълни болтове.

Общи препоръки и заключение

В заключение искам да го кажаЕлектро-циментиране на шестоъгълни болтове- Това е сложен, но важен процес. За да се получи висококачествено покритие, е необходимо да се вземат предвид много фактори - вида стоманен болт, състава на електролита, параметрите на тока и напрежението, както и правилата за съхранение и използване на електролита. Необходимо е също така да се извърши контрол на качеството на готовите продукти, за да се гарантира, че покритието осигурява достатъчна защита срещу корозия и не намалява силата на болта. Опитът и вниманието към детайлите са ключови фактори за успех в този въпрос.

Ние, екипът на Handan Zitai Fastener Manoufactoring Co., Ltd., постоянно подобряваме нашите технологии и процеси, за да предложим на нашите клиенти най -висококачествените и надеждниЕлектро-циментирани шестоъгълни болтове. Нашата компания, разположена в най -големия производствен център на стандартните части в Китай, се стреми да отговори на най -високото качество и изисквания за надеждност.

Ако имате въпроси заЕлектрическа циментация на шестоъгълни болтовеСвържете се с нас. Винаги сме щастливи да помогнем.