Електроплаване поцинкована фланец

Наскоро увеличен интерес къмпоцинковани канали, особено с използването на галванично покритие. Често има мнение, че галванизацията е универсално решение, което гарантира трайността и защитата на корозията. Според мен това не е напълно вярно. Проблемът не е в самата галванизация, а в разбирането на неговите характеристики и правилния избор на технологии и параметри. Дълги години работя с отговор в областта на производството и прилагането на крепежни елементи и повярвайте ми на практика всичко е много по -сложно, отколкото изглежда на пръв поглед. Искам да споделя някои наблюдения въз основа на личен опит.

Необходимостта да се избере правилния тип галванично покритие

Струва си да се спомене веднага, че има няколко вида галванично покритие и всеки от тях има свои предимства и недостатъци. Най -често използваните са цинково покритие (обикновен и горещ цинк) и никел. Важно е да се разбере, че просто „цинковото покритие“ е твърде често срещана концепция. Горещият зинг например осигурява по -дебел и по -дебел слой от електролитичния цинк. Изборът на специфичен тип покритие зависи от работните условия на частта, а именно от агресивността на околната среда. Например, за работа в морската среда, горещите цинции с последващо прахово покритие е за предпочитане и електролитичната цинсия може да бъде подходяща за умерено агресивна среда.

Ние сме в Handan Zitai Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) Редовно срещаме ситуации, когато клиентите избират най -евтината версия на галванизацията, като не вземат предвид спецификите на приложението. В резултат на това детайлите бързо губят външния си вид и са корозирани. Това, разбира се, се отразява на репутацията и затова се опитваме да предоставим най -точните консултации въз основа на опит с различни индустрии.

Влиянието на геометрията на частта върху качеството на галваничното покритие

Друг важен фактор е геометрията на частта. Фланците като правило имат сложни форми с много ъгли и изпъкналост. Това усложнява равномерното приложение на галваничното покритие, особено при използване на традиционни методи. При такива подробности могат да се образуват „слепи“ места, където покритието ще бъде тънко или напълно отсъства. Ние непрекъснато подобряваме технологичния процес, за да сведем до минимум този проблем. Например, за по -сложни подробности използваме специални шаблони и методи на приложение.

Когато работите сКанални фланци, Особено с големи размери е важно да се вземе предвид свиването на покритието по време на втвърдяване. Грешното изчисляване на свиването може да доведе до образуване на деформации и стрес в детайлите, което от своя страна може да причини нейното унищожаване. Това е сложен параметър, който изисква точни изчисления и контрол на всички етапи на производство. Нашите инженери винаги извършват внимателни изчисления, за да гарантират качеството на нашите продукти.

Комбинирани проблеми с покритието

Често се намирапоцинковани стоманени фланци с никело. Такива покрития осигуряват добра устойчивост на корозия и подобряват появата на частта. Въпреки това, с неправилния избор на технология на приложение, може да има проблем с адхезията между цинк и никелови слоеве. Това води до ексфолиране на никеловото покритие и в резултат на това до корозия на стоманата. В този случай е важно да се използват специални слоеве на грунд и да се наблюдават технологични режими при нанасяне на двете покрития.

В нашия опит имаше няколко случая, когато клиентите избраха твърде евтини никелови покрития, без да вземат предвид характеристиките на цинковия слой. Резултатът беше предсказуем - покритието беше ексфолирано след няколко месеца работа. Важно е да запомните, че висококачественото комбинирано покритие е резултат от сложна технологична верига, която изисква професионален подход.

Пример от практиката: Проблеми с галванизиране на големи канали

Наскоро получихме поръчка за доставка на големиКанални фланциза индустриална инсталация. Клиентът избра стандартно цинково покритие, но не осигури допълнителна обработка на повърхността. След няколко месеца работа във висока влажност и агресивна среда, частите започнаха да ръждясват. При изясняване на причините се оказа, че цинковото покритие на големи повърхности не осигурява достатъчна защита срещу корозия. Причината не беше достатъчно покритие, причинено от трудността при постигане на равномерно покритие на голяма площ. Поканихме клиента да преработи детайлите, използвайки горещ цинк с последващо прахово покритие, което реши проблема.

Този случай е добър пример за това как е важно да се вземат предвид характеристиките на частта при избора на технология за поцинковане. Не винаги най -евтиният вариант е най -ефективният.

Контрол на качествотоФланциСлед галванизация

Във всички етапи на производство, включително поцинковаването, е необходимо да се извърши строг контрол на качеството. Това включва контрол на дебелината на покритието, равномерност на приложение, липса на дефекти и механични увреждания. Използваме съвременни методи за контрол, като ултразвукова дебелина и визуален контрол, за да гарантираме високото качество на нашите продукти.

Важно е не само да се контролира дебелината на покритието, но и да се оцени адхезията му към повърхността на частта. За да направите това, използвайте различни методи като тест за драскотини и разтворители. Ако адхезията е недостатъчна, покритието може да бъде ексфолирано след кратко време на работа.

Заключение

В заключение искам да го кажаПоцинковани фланци на канал- Това е надежден и траен закопчалка, но само с правилния избор на технология на поцинковане и спазване на всички технологични изисквания. Не спестявайте от качеството на покритието, в противен случай това може да доведе до сериозни проблеми в бъдеще. Ние сме в Manoufacturing Co.