সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চাহিদা চাহিদাতে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পেয়েছেউচ্চ -তাপমাত্রা গ্যাসকেট। যাইহোক, উপাদানগুলির পছন্দ সম্পর্কে প্রায়শই পাওয়া পদ্ধতির পৃষ্ঠের উপস্থাপনাগুলির উপর ভিত্তি করে এবং বাস্তব প্রয়োগের সংক্ষিপ্তসারগুলি বিবেচনা করে না। আজ আমরা চীনা বাজারে কোন উপকরণগুলি এখন সবচেয়ে বেশি প্রাসঙ্গিক তা নির্ধারণ করার চেষ্টা করব, সেগুলি ব্যবহার করার সময় কী সমস্যা দেখা দেয় এবং কোন সময় -নির্ধারিত সমাধান বিদ্যমান। এবং, সত্যই, তারা সর্বদা ক্যাটালগগুলিতে যা ঘোষণা করা হয় তার সাথে সামঞ্জস্য করে না।
পছন্দউচ্চ -তাপমাত্রা পাথর উপাদান- এটি কেবল একটি তাপমাত্রা নির্বাচন নয়। এটি একটি সম্পূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং টাস্ক যা উপাদানের যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি অপারেটিং শর্তাদি বোঝার প্রয়োজন। ভুল পছন্দটি অকাল জারা, গ্যাসকেটের বিকৃতি এবং ফলস্বরূপ, সরঞ্জামগুলির গুরুতর ভাঙ্গনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। আমরা সর্বাধিক সাধারণ বিকল্পগুলি, তাদের সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি বিবেচনা করব, পাশাপাশি অনুশীলন থেকে উদাহরণ দেব।
সর্বাধিক জনপ্রিয় উপকরণগুলি হ'ল সিরামিক কমপোজিটস, মেটাললোগিডস, তাপ -রেজিস্ট্যান্ট পলিমার এবং ফ্লুরোপ্লাস্টস। তাদের প্রত্যেকের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় (1200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে) কাজের জন্য, সিলিকন কার্বাইড বা সিলিকন নাইট্রাইড প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এই উপকরণগুলি সাধারণত আরও ভঙ্গুর হয় এবং আরও সতর্কতার সাথে পৃষ্ঠের প্রস্তুতির প্রয়োজন হয়।
বিশেষত সিলিকন কার্বাইড (এসআইসি) এবং সিলিকন নাইট্রাইড (এসআই 3 এন 4) এর ভিত্তিতে সিরামিক কম্পোজিটগুলি উচ্চ তাপ প্রতিরোধের, যান্ত্রিক শক্তি এবং রাসায়নিক প্রভাবগুলির প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তারা চুল্লি, বয়লার এবং অন্যান্য আক্রমণাত্মক পরিবেশে ব্যবহারের জন্য আদর্শ। যাইহোক, তাদের উচ্চ ব্যয় এবং প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা তাদের ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করে।
আমরা তীব্র তাপমাত্রার পার্থক্যে সিক গ্যাসকেটগুলি ক্র্যাক করার সমস্যার মুখোমুখি হয়েছি। দেখা গেল যে এটি সোল্ডারের অপর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধের কারণে তাদের ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। এই ক্ষেত্রে, বিশেষ সিরামিক আঠালো দিয়ে সোল্ডার প্রতিস্থাপনের ফলে পাড়ার জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা হয়েছে।
ধাতবড্রাইডগুলি, যেমন নিওবিড হাইড্রিড (এনবিএইচ 2) এবং টাইটানিয়াম হাইড্রাইডস (টিআইএইচ 2), মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি ভাল আপস। তাদের উচ্চ তাপ প্রতিরোধের (800-900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত), জারা এবং তুলনামূলকভাবে কম ব্যয়ের ভাল প্রতিরোধের। প্রায়শই শক্তি এবং রাসায়নিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
তবে এখানে সূক্ষ্মতা রয়েছে। মেটালোগাইড্রাইডগুলির সাথে কাজ করার সময়, অক্সিজেনের উপস্থিতিতে অক্সিডাইজ করার তাদের প্রবণতাটি বিবেচনা করা প্রয়োজন। অতএব, বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক আবরণ বা একটি জড় বায়ুমণ্ডল প্রায়শই প্রয়োজন।
তাপ -রেজিস্ট্যান্ট পলিমার, যেমন পিটিএফই (টেফলন), পিইইকে এবং পিপিএস, নমনীয়তা এবং আপেক্ষিক সস্তাতা দেয়। এগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেখানে সিলিং এবং সংযোগ প্রয়োজন সেখানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, তাদের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সীমিত (সাধারণত 200-250 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত) এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের প্রভাবের অধীনে এগুলি বিকৃত হতে পারে।
একটি প্রকল্পে, আমরা 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে অপারেটিং একটি চুল্লি সিল করতে পিটিএফই গ্যাসকেট ব্যবহার করেছি, গ্যাসকেটগুলি দ্রুত তাদের সিলিং সম্পত্তি হারিয়েছিল, যার ফলে ফুটো হয়েছিল। ফলস্বরূপ, আমরা মেট্রিক -ইন -গল গ্যাসকেটে স্যুইচ করেছি, যা আরও বেশি নির্ভরযোগ্য সিলিং সরবরাহ করে।
বিভিন্ন ধরণের উপকরণ সত্ত্বেও, ব্যবহার করার সময়উচ্চ -তাপমাত্রা গ্যাসকেটকিছু সমস্যা প্রায়শই উত্থিত হয়। সর্বাধিক সাধারণগুলির মধ্যে একটি হ'ল উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের প্রভাবের অধীনে পাড়ার বিকৃতি। এটি ফাঁস হতে পারে এবং সরঞ্জামের দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
আরেকটি সমস্যা হ'ল আক্রমণাত্মক মিডিয়াতে গ্যাসকেটের ক্ষয়। জারা পাড়ার পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির গুরুতর ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, নির্দিষ্ট আক্রমণাত্মক পরিবেশের প্রতিরোধী উপকরণগুলি চয়ন করা এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন।
দুর্ভাগ্যক্রমে, চীনা বাজারে দরিদ্র -মানের উপকরণ এবং জাল পাওয়া যায়। এটি সরঞ্জামের সিলিং এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে গুরুতর সমস্যা দেখা দিতে পারে। কেবলমাত্র মানের শংসাপত্র সহ বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উপকরণ কেনা গুরুত্বপূর্ণ।
আমরা বার বার এসআইসি হিসাবে ঘোষিত গ্যাসকেটগুলির মুখোমুখি হয়েছি, তবে বাস্তবে সস্তা উপাদানের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ রয়েছে। এই জাতীয় গ্যাসকেটগুলি দ্রুত ব্যর্থ হয়েছিল, যার ফলে উল্লেখযোগ্য আর্থিক ক্ষতির কারণ হয়েছিল।
আমাদের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, আমরা চয়ন এবং ব্যবহারের জন্য বেশ কয়েকটি সুপারিশ দিতে পারিউচ্চ -তাপমাত্রা গ্যাসকেট। প্রথমত, তাপমাত্রা, চাপ, মাঝারিটির আগ্রাসন এবং কম্পনের উপস্থিতি সহ অপারেটিং শর্তগুলি সাবধানতার সাথে বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, এই শর্তগুলির সাথে সম্পর্কিত উপকরণগুলি চয়ন করা প্রয়োজন। তৃতীয়ত, বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উচ্চমানের উপকরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন। এবং অবশেষে, সমস্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পর্যবেক্ষণ করে সঠিকভাবে গ্যাসকেট ইনস্টল করা প্রয়োজন।
গ্যাসকেটের নিয়মিত পর্যবেক্ষণ এবং ক্ষতিগ্রস্থ গ্যাসকেটগুলির সময়মত প্রতিস্থাপনও গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। এটি অবশ্যই অতিরিক্ত ব্যয় প্রয়োজন, তবে এগুলি মেরামত এবং ডাউনটাইমের ব্যয়ের চেয়ে অনেক কম।
আমরা ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত অনেক প্রকল্প সফলভাবে প্রয়োগ করেছিউচ্চ -তাপমাত্রা গ্যাসকেট। উদাহরণস্বরূপ, সিরামিক পণ্য উত্পাদনকারী একটি সংস্থার জন্য, আমরা ফায়ারিং স্টোভগুলিতে গ্যাসকেটগুলি বিকাশ ও ইনস্টল করেছি, যা সরঞ্জামগুলির উচ্চ দৃ ness ়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করে। পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে কর্মরত একটি সংস্থার জন্য, আমরা চুল্লিগুলিতে গ্যাসকেটগুলি বিকাশ করেছি এবং ইনস্টল করেছি যা আক্রমণাত্মক পরিবেশের প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করেছে।
এই সমস্ত প্রকল্পগুলি অপারেটিং শর্তাদি, উপযুক্ত উপকরণগুলির পছন্দ এবং গ্যাসকেটগুলির সঠিক ইনস্টলেশন সম্পর্কিত একটি সম্পূর্ণ বিশ্লেষণকে ধন্যবাদ সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছিল। আমরা সর্বদা আমাদের গ্রাহকদের তাদের ব্যক্তিগত প্রয়োজন এবং বাজেটের দেওয়া সর্বোত্তম সমাধান দেওয়ার চেষ্টা করি।