Kina Pocinčana prirubnica

Odmah odbacimo sve zajedničke fraze o "visokoj kvaliteti" i "konkurentskim cijenama". Raditi saPocinčane prirubnice, posebno sa naknadnom elektrohemijskom obradom, čitav je niz problema. Ne samo sa materijalima, već i sa razumevanjem tehnoloških procesa, kontrole kvaliteta i, naravno, sa logistikom, kada su u pitanju isporuke iz Kine. Kao inženjer sa dugogodišnjim iskustvom, često se moram baviti posljedicama pogrešnih rješenja u svakoj fazi. Ovaj je članak prilično misli, zapažanja i mala 'praktična filozofija' nego iscrpno vodstvo.

Pregled: više nego samo pocinčavanje

Sam pocinčavanje je dobro, pruža zaštitu od korozije. AliElektrohemijska obrada prirubnicaBilo da se radi o galvanizaciji ili fosfatu, radikalno mijenja sliku. Pitanje nije da je jedna tehnologija "bolja". Radi se o odabiru ispravne obrade za određenu upotrebu. Nepravilan izbor može dovesti do brzog kvara dijela, čak i s naizgled dobrim kvalitetom primarne galvanizacije. To je ono što mnogi često nedostaju.

Vidimo kako kineski proizvođači, nastojeći da smanje troškove, pojednostavljuju procese, a zatim iznenađuju problemima sa trajnosti proizvoda. Ušteda na materijalima, na kontroli kvaliteta ili čak samo na kvalifikacijama osoblja, na kraju plaća klijent - u obliku braka, povratka i gubitka ugleda.

Problemi s izborom materijala i njegove pripreme

Krenimo od samog početka: od izbora čeličnog platna. Nisu svi postali jednako dobrigalvanizacija. Sadržaj sumpora, fosfora i drugih nečistoća nisu samo tehnički parametri, direktan je put za oblaganje oštećenja. A to nije uvijek očigledno na papiru. Ponekad morate provoditi vlastite testove ili zahtijevati certificiranje od dobavljača. Ovo nije samo "cijena", već ulaganja u kvalitetu.

Dalje - priprema površine. Čišćenje, jetkanje, stvaranje potrebne hrapavosti. Evo, kao drugdje, iskustvo je važno. Previše agresivno čišćenje može oštetiti čelik i nedovoljno čišćenje - ne osiguravanje prijanjanja premaza. Nedavno sam se suočio sa situacijom u kojoj su prirubnice od čelika sa visokim sadržajem fosfora, nakon pocinčavanja postale podložne formiranju "tačaka" - površinskih oštećenja koji značajno smanjuju otpornost na koroziju. Morao sam tražiti dobavljača čelika sa strožim specifikacijama.

Ponekad problem nije u materijalu, već u svom prevozu i skladištenju. Čak i mala mehanička oštećenja ili zagađenje mogu utjecati na kvalitetu premaza. To se posebno odnosi na velike zabave.

GALVANIZACIJA: Kako postići uniformu i izdržljiv premaz?

Galvanizacija nije samo uranjanje dijela u kadu s cinkama. Ovo je složen proces koji zahtijeva preciznu kontrolu temperature, koncentraciju reagensa, uranjanja i brzine ekspozicije. Neravnomjeran premaz je najčešći problem. To može biti uzrokovano različitim faktorima: loše miješanje kade, neujednačena distribucija struje, loš kontakt dijela sa elektrodom.

Nemoguće je podcijeniti ulogu preliminarne pripreme površine. Prije galvanizacije, jetkanje i aktivacija obično se vrši kako bi se stvorila mikrorelief na površini, koja poboljšava adheziju premaza. Ako se to ne učini, premaz može biti opremljen, posebno na mjestima povećanog trošenja.

Vidio sam mnogo primjera kada se pocinčani nedostaci pojavljuju tek nakon nekoliko mjeseci rada. Može biti nepotpun premaz, mjehurići ili čak potpuni odvajanje cinka. Teško je identificirati takve nedostatke u fazi proizvodnje, pa je važno obratiti posebnu pažnju na kvalitetu galvanske radionice.

Elektrohemijska obrada: fosfat i druge mogućnosti

Fosfatiranje je alternativa galvanizaciji koja pruža izvrsno prijanjanje boja i lakova. Stvara na površini dijela mikroskopskog sloja metala fosfata, koji služi kao odlična osnova za premazivanje. Fosfatiranje takođe poboljšava otpor habanja i antikorozijsku svojstva površine.

Međutim, fosfatstvo ne pruža tako visok stupanj zaštite od korozije kao pocinčavanje. Stoga se obično koristi u kombinaciji s drugim metodama zaštite, na primjer, primjenom bojenja. Takođe, fosfat može dati površinu mat izgled, što nije uvijek poželjno.

Važno je shvatiti da izbor između galvanizacije i fosfata ovisi o specifičnoj upotrebi prirubnica. Za dijelove koji rade u agresivnom okruženju bolje je koristiti galvanizaciju. Za detalje koji će se koristiti u manje agresivnim uvjetima, može se koristiti fosfat.

Kontrola kvaliteta: Šta treba provjeriti?

Kontrola kvaliteta ne provjerava samo debljinu premaza. Ovo je skup mjera, uključujući vizuelni pregled, mjerenje debljine premaza, provjeravanje adhezije, kao i ispitivanje za otpornost na koroziju. Često nam se nudi "garancija za kvalitet", ali uvijek ga moramo sami provjeriti.

Vizualna inspekcija omogućava vam identifikaciju nedostataka poput ogrebotina, čipova, mjehurića i neujednačenog premaza. Mjerenje debljine premaza omogućava vam osiguranje da ispunjava zahtjeve. Provjera adhezije omogućava vam osiguranje da se premaz dobro zaglavi na površinu dijela. I testovi za otpornost na koroziju omogućavaju vam da procijenite izdržljivost premaza u stvarnim radnim uvjetima.

Uvek preporučujem selektivnu kontrolu kvaliteta u svakoj seriji prirubnica. Ovo će identificirati probleme u ranoj fazi i izbjeći skupe gubitke.

Stvarni primjer: problem sa prirubnicama za ulje i plinsku industriju

Nedavno smo dobili narudžbu zaPocinčane prirubniceza ulje i plinsku industriju. Klijent je napravio vrlo visoke zahtjeve za otpornost na koroziju. Odabrali smo dobavljača čelika koji bi mogao garantirati odsustvo nečistoća. Galvanizacija je izvršena u skladu sa svim zahtjevima. Međutim, nakon nekoliko mjeseci rada, klijent je podnio žalbu na koroziju prirubnica.

Prilikom provjere, ispostavilo se da je problem bio u neujednačenom premazu na mjestima priključenja priključaka s drugim detaljima. To je dovelo do formiranja mikrokrakova u premazu, što je omogućilo koroziju da uđe u metal. Morao sam zamijeniti cijelu seriju prirubnica. Ovaj je slučaj pokazao da čak i ako se primijete svi tehnološki zahtjevi, važno je obratiti pažnju na detalje.

Ovaj slučaj još jednom potvrđuje da pouzdan partner koji zna predvidjeti moguće probleme i ponuditi rješenja skuplji je od najjeftinijeg dobavljača. I ne štedite na testiranju kvaliteta!

Zaključak: Ključ uspjeha je razumijevanje procesa

ProdukcijaPocinčane prirubnice- Ovo je složen proces koji zahtijeva duboko razumijevanje tehnologije, materijala i kontrole kvaliteta. Ne oslanjajte se samo na riječi dobavljača. Važno je provoditi vlastite provjere, analizirati rezultate i donijeti razumne odluke. Upamtite da su prirubnice visoke kvalitete ključ pouzdanosti i izdržljivosti cijele strukture.

Handan Zitai Fastener Manoufactuming Co., Ltd. Uvijek sam spreman ponuditi profesionalna rješenja i pomoć u rješavanju složenih problema. Imamo veliko iskustvo rada sa raznim materijalima i tehnologijama, kao i strogu kontrolu kvalitete u svim fazama proizvodnje. Naša stranica:https://www.zitaifastens.com. Nalazimo se na zgodnom mjestu za logistiku: Yongnian District, Handan City, Hebei pokrajina, Kina. Rado ćemo razgovarati o vašem projektu!