Posljednjih godina došlo je do značajnog povećanja potražnje zaVisoke brtvene brtve. Međutim, često pronađeni pristup izboru materijala zasnovan je na površinskim prikazima i ne uzima u obzir nijanse stvarne primjene. Danas ćemo pokušati shvatiti koji su materijali sada najrelevantniji na kineskom tržištu, koji problemi nastaju kada ih koristi i koja vremena počinje vremena. I, iskreno, oni ne odgovaraju uvijek onome što se deklarira u katalozima.
IzborMaterijal za polaganje visokih temperatura- Ovo nije samo odabir temperature. Ovo je cjelovit inženjerski zadatak koji zahtijeva razumijevanje mehaničkih, hemijskih i termičkih karakteristika materijala, kao i radnih uvjeta. Pogrešan izbor može dovesti do prevremene korozije, deformacije brtve i, kao rezultat, na ozbiljne kvarove opreme. Razmotrit ćemo najčešće mogućnosti, njihove prednosti i nedostatke, kao i davati primjere iz prakse.
Najpopularniji materijali su keramički kompoziti, metalogini, toplinski-kazni polimeri i fluoroplasti. Svaki od njih ima svoje karakteristike koje ga čine prikladnim za određene zadatke. Na primjer, za rad na izuzetno visokim temperaturama (iznad 1200 ° C), najčešće se koriste silikonski karbid ili silikonski nitrid. Međutim, ovi su materijali obično krhkiji i zahtijevaju pažljiviju pripremu površine.
Keramički kompoziti, posebno na osnovu silikonskog karbida (SIC) i silikonskog nitrida (Si3N4), karakteriziraju visoka otpornost na toplotu, mehaničku čvrstoću i otpornost na hemijske uticaje. Idealni su za upotrebu u pećima, kotlovima i drugim agresivnim okruženjima. Međutim, njihovi visoki troškovi i poteškoće u preradi ograničavaju svoju upotrebu.
Suočili smo se sa problemom pucanja sich brtve na oštrim temperaturnim razlikama. Pokazalo se da je to zbog nedovoljne otpornosti na toplinu lemura koji ih koristi za popravljanje. U ovom slučaju zamjena letalice sa posebnim keramičkim ljepilom značajno je povećala život polaganja.
MetalloGdridi, poput Niobid Hydrida (NBH2) i titanijum hidridi (TIH2), dobar su kompromis između vrijednosti i karakteristika. Imaju veliku otpornost na toplinu (do 800-900 ° C), dobru otpornost na koroziju i relativno nisku cijenu. Često se koristi u energetskoj i hemijskoj industriji.
Ali ovde postoje nijanse. Pri radu sa metalogidridima potrebno je uzeti u obzir njihovu sklonost oksidiranju u prisustvu kisika. Stoga su često potrebni posebni zaštitni premazi ili inertna atmosfera.
Toplinski-opečni polimeri, poput PTFE (teflona), zaviri i PPS, nude fleksibilnost i relativna jeftino. Široko se koriste u raznim područjima gdje su potrebni zaptivanje i zbijanje. Međutim, njihova otpornost na toplinu je ograničena (obično do 200-250 ° C), a mogu se deformirati pod utjecajem visokih temperatura i pritiska.
U jednom od projekata koristili smo PTFE brtve za brtvljenje reaktora koji djeluju na 180 ° C. Brtve su brzo izgubile svojstva za brtvljenje, što je dovelo do curenja. Kao rezultat toga, prešli smo na Metric-u - pušta brtve, što je pružilo mnogo pouzdanije zaptivanje.
Uprkos raznolikosti materijala, kada koristiteVisoke brtvene brtveIzbjektivni problemi se često pojavljuju. Jedna od najčešći je deformacija polaganja pod utjecajem visokih temperatura i pritiska. To može dovesti do curenja i smanjenje efikasnosti opreme.
Drugi problem je korozija brtve u agresivnim medijima. Korozija može značajno smanjiti radni vijek polaganja i dovesti do ozbiljnih kvarova opreme. Da biste riješili ovaj problem, potrebno je odabrati materijale otpornim na posebne agresivne okruženja i koristiti zaštitne premaze.
Nažalost, na kineskom tržištu nalaze se loši materijali i laži. To može dovesti do ozbiljnih problema sa brtvljenjem i pouzdanošću opreme. Važno je kupiti materijale samo od pouzdanih dobavljača sa certifikacijama kvalitete.
Više puta smo se naišli na brtve proglašene kao SIC, ali u stvari sadrže značajan udio jeftinijeg materijala. Takve brtve brzo nisu uspjele, što je dovelo do značajnih financijskih gubitaka.
Na osnovu našeg iskustva možemo dati nekoliko preporuka za odabir i korištenjeVisoke brtvene brtve. Prvo, potrebno je pažljivo analizirati radne uvjete, uključujući temperaturu, pritisak, agresivnost srednjeg i prisutnosti vibracija. Drugo, potrebno je odabrati materijale koji odgovaraju tim uvjetima. Treće, potrebno je koristiti visokokvalitetne materijale od pouzdanih dobavljača. I na kraju, potrebno je ispravno ugraditi brtve, posmatrajući sve tehnološke potrebe.
Redovno nadgledanje brtva i pravovremena zamjena oštećenih brtva takođe su važni faktori koji osiguravaju pouzdanost opreme. To, naravno, zahtijeva dodatne troškove, ali su mnogo manje od troškova popravka i zastoja.
Uspješno smo implementirali mnoge projekte koji se odnose na upotrebuVisoke brtvene brtve. Na primjer, za kompaniju koja proizvodi keramičke proizvode razvili smo i ugradili brtve na peći peći, što je osiguralo visoku nepropusnost i pouzdanost opreme. Za kompaniju koja radi u petrohemijskoj industriji razvili smo i ugradili brtve na reaktore koji su osigurali otpor agresivnim okruženjima.
Svi ovi projekti uspješno su implementirani zahvaljujući detaljnoj analizi radnih uvjeta, izbora odgovarajućih materijala i ispravne ugradnje brtva. Uvijek pokušavamo ponuditi našim kupcima optimalno rješenje, s obzirom na njihove individualne potrebe i budžet.
p>