Xina Expansió Química Bolt

Recentment, cada cop més sovint escolto sol·licituds relacionades ambCargols per a la indústria química, sobretot amb aquells que estan dissenyats per a condicions de funcionament difícils. Molts fabricants ordenen fixacions, basant -se en les característiques generals: acer, anti -corrosió. Però la realitat sovint és més complicada. Només un "cargol químic" no és suficient. Es van trobar amb situacions en què el fixador seleccionat va fallar ràpidament, fins i tot si s’observen totes les recomanacions d’ús. Per tant, vaig decidir compartir l’experiència del que veiem a la pràctica, quins errors es cometen i com evitar -ho. No es tracta de la teoria, sinó dels exemples específics que s’enfrontaven a la feina i del que funciona i del que no.

Reptes bàsics a l’hora d’escollir fixadors per a la indústria química

El primer punt i més important és, per descomptat, un entorn agressiu. Reactius químics, àcids, alcalis: són capaços de destruir fins i tot els aliatges més duradors. El "acer inoxidable" no sempre es guarda, sobretot quan es tracta de contactar amb substàncies concentrades durant molt de temps. Sovint es tria AISI 316, però només és un punt de partida. Cal tenir en compte la composició química específica del medi ambient. De vegades, fins i tot un grau de protecció més elevat no garanteix un servei llarg. D’alguna manera vam treballar amb una empresa que utilitzava 316 cargols per contactar amb l’àcid sulfúric. Sis mesos després, es van corroir sensiblement, malgrat el compliment aparentment de les normes tecnològiques. Va resultar que el punt es troba en petites concentracions d’impureses en àcid, que va accelerar la corrosió. En aquests casos, heu de canviar a aliatges més especialitzats, per exemple, Hastelloy o Inconel.

Un altre factor important és el règim de temperatura. En processos químics, sovint s’utilitzen temperatures altes i baixes, que exerceixen una pressió addicional sobre els fixadors. A temperatures altes, els materials s’amplien, cosa que pot comportar un debilitament de la connexió. A temperatures baixes, l’acer es fa més fràgil i està sotmès a destrucció. Quan escolliu els cargols, cal tenir en compte la gamma de temperatures de funcionament i triar materials que conserven les seves propietats en aquestes condicions. És impossible subestimar l'efecte del cicle tèrmic: l'escalfament i el refredament constants creen tensions en la connexió, que acaben provocant la seva destrucció.

A més de l’agressió química i les diferències de temperatura, cal tenir en compte les càrregues mecàniques. Per exemple, la vibració dels equips, els trets, les velocitats de rotació elevades, tot això pot provocar un debilitament de la connexió. Això és especialment cert per a equips grans, com ara reactors i bombes. És important triar la mida i el tipus de cargols adequats, així com utilitzar coixinets i segells especials, que proporcionen una fixació fiable de la connexió.

Tipus de compostos i les seves característiques

El tipus de connexió és també un factor crític. No sempre n’hi ha prou amb estrenyir el cargol i obtenir una connexió fiable. Sovint, es requereix una fixació addicional, per exemple, amb l’ajuda de rentadores, fruits secs amb fixadors de fils o segelladors especials. Per exemple, per connectar els elements del reactor sotmesos a alta pressió, sovint s’utilitzen compostos adhesius, que proporcionen estretesa i fiabilitat.

Sovint ens trobem amb el problema de la selecció inadequada d’objectius. Només una rentadora plana no sempre és adequada per a la indústria química. Sovint s’utilitzen rentats amb una capa de segellat o rentadores, de materials especials resistents a l’agressió química. No estalvieu en rentadores d’alta qualitat, perquè tenen un paper important en l’assegurança de la fiabilitat de la connexió.

A més, és important triar el moment d’ajustament adequat. Massa estrenyiment pot provocar la destrucció del fil o la deformació de les parts connectades. Un punt d’ajustament massa petit pot comportar un debilitament de la connexió i la seva destrucció completa. Quan s’estreny els cargols de la indústria química, sovint s’utilitzen les claus dinamomètriques per assegurar el moment d’aprofundiment correcte. Però, fins i tot amb una clau dinamomètrica, cal tenir en compte les característiques del material i el tipus de compost. Per exemple, per a la fixació de fils, sovint s’utilitzen lubricants especials, que redueixen la fricció i proporcionen un punt d’augment més precís.

Exemples i errors pràctics

Vaig veure molts casos quan van triarCargols per a la indústria química, centrant -se només en l’aspecte i el preu. Com a resultat, al cap d'un temps vaig haver de substituir -los, cosa que va provocar una producció senzilla i un cost addicional. Un dels exemples sorprenents és l’ordre dels cargols de l’acer convencional de carboni per connectar els elements d’un reactor químic. Uns mesos després es van corroir, cosa que va provocar una fuga de reactiu i conseqüències greus.

Un altre error comú és l’elecció equivocada del material. Molts fabricants trien cargols d’acer inoxidable, creient que és resistent a qualsevol entorn químic. Però no és així. No totes les marques d’acer inoxidable són igualment resistents a l’agressió química. Per exemple, els cargols fets d’acer inoxidable austenític (per exemple, AISI 304) no són adequats per al contacte amb l’àcid sulfúric concentrat. En aquests casos, cal utilitzar cargols d’aliatges més estables, com l’acer inoxidable dúplex (per exemple, AISI 2205) o Hastelloy. A l’hora d’escollir el material, cal tenir en compte no només l’entorn químic, sinó també la temperatura i la pressió.

Un altre problema és la instal·lació equivocada de segells. Els segells han de ser de materials resistents als reactius químics i altes temperatures. El segell seleccionat o instal·lat de manera incorrecta pot provocar una fuga de reactius i danys a l'equip. No estalvieu en els segells, perquè tenen un paper important a l’hora d’assegurar l’esquena de la connexió.

Recomanacions d’eleccióFixadors per a dispositius químics

Si teniu previst comprarCargols per a la indústria química, Recomano contactar amb proveïdors de confiança que tinguin experiència treballant amb la indústria química. És important proporcionar al proveïdor tota la informació necessària sobre l’entorn químic, la temperatura, la pressió i l’estrès mecànic. No dubteu a fer preguntes i a requerir certificats per a materials. Assegureu -vos que els cargols compleixin els requisits dels documents reguladors i els estàndards de qualitat.

És important que el proveïdor pugui oferir no només cargols, sinó també altres fixadors, així com materials concomitants, com ara rentadores, femelles, segells i lubricants. L’opció ideal és un proveïdor que pot oferir una solució integral per al vostre projecte. Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) ha estat treballant al mercat durant molt de temps i pot proporcionar una àmplia gammaFixadors especialsApte per a les condicions de funcionament més difícils.

En conclusió, vull dir que l’elecció dels fixadors per a la indústria química és una tasca difícil que requereix un enfocament minuciós i que compta amb molts factors. No estalvieu en els fixadors, perquè la seva fiabilitat depèn de la seguretat i l'eficiència de tota la producció.

La importància del control i la certificació de qualitat

A més d’escollir el material correcte i el tipus de connexió, també és important controlar la qualitat de la producció de fixadors. Els cargols de mala qualitat poden tenir defectes de fil, geometria irregular o no corresponen a les característiques declarades. Per tant, és necessari triar proveïdors que tinguin un sistema de control de qualitat i proporcionar certificats per als seus productes. Fixeu -vos en la disponibilitat de certificats de compliment dels estàndards internacionals, com ara ISO 9001. Aquesta és la garantia que els productes compleixen els requisits de qualitat i seguretat.

Un altre aspecte important és el control sobre el compliment de la tecnologia de producció. La producció de fixadors s’ha de dur a terme d’acord amb les regulacions tecnològiques i els estàndards de qualitat. La mala producció pot comportar defectes de fil, inexactitud de mides o tractament de superfície inadequat. Per tant, és necessari triar proveïdors que tinguin equips moderns i personal qualificat. L’auditoria regular dels processos de producció ajudarà a identificar i eliminar problemes potencials.

No us oblideu de la necessitat de dur a terme els elements de prova. Les proves permeten comprovar la correspondència dels productes per les característiques declarades i identificar possibles defectes. Les proves poden incloure proves, duresa, resistència al desgast i resistència a la corrosió. Els resultats de les proves s’han de documentar i estar disponibles per a la seva familiarització.