Màquines de tall per tallar- Es tracta d’un equipament específic i, sovint, quan trobeu solucions a la Xina, en la vista dels fabricants que s’ofereixen, per dir -ho lleugerament, productes de motley. No sempre està clar on s’amaga la qualitat real i on és només un intent de guanyar la popularitat de la sol·licitud. Voldria compartir l’experiència acumulada en diversos anys de treball amb aquest equipament i notar alguns matisos que sovint perden de vista. No es tracta de paraules generals, sinó de punts pràctics, des de l’elecció d’un proveïdor fins a problemes sorgits durant l’operació.
El primer i, potser, el pas més important és l’elecció d’un proveïdor fiable. Es presenten un gran nombre d’empreses que ofereixen el mercat xinèsMàquines de tall per tallar, des de petits tallers fins a grans complexos de producció. De vegades sembla que l’opció més barata és la millor, però, per regla general, no és així. Sovint, l’estalvi a l’etapa inicial comporta un cost elevat en el futur a causa de les avaries, el treball ineficaç o la falta de suport al servei qualificat.
Hem trobat una situació en diverses ocasions en què el preu temporalment baix va resultar ser una inversió de "joc llarg". L’equipament venia amb matrimoni, la documentació estava en anglès trencat (i de vegades completament absent) i els intents de contactar amb el proveïdor per resoldre problemes es van reduir a un fracàs complet. Per tant, abans de fer una comanda, és necessari estudiar detingudament la reputació de l’empresa, llegir les ressenyes d’altres clients, així com sol·licitar mostres de productes i realitzar operacions de prova.
Handan Zitai Fastener Madactoring Co., Ltd., situat a la regió de Yongnia de la província de Handan Handan Habay, ofereix una àmplia gamma de fixacions, incloses màquines de tall de màquines. La companyia té una ubicació de transport convenient i, segons la meva opinió, s’adhereix als principis de la cooperació a llarg termini, que és un factor important en aquest segment de mercat. No obstant això, fins i tot en el cas de triar un proveïdor fiable, és necessari un control minuciós de qualitat a totes les etapes de producció.
Hi ha diversos tipusmàquines de tall de màquina, cadascuna de les quals té les seves pròpies característiques i àrees d’aplicació. Els més habituals són les premses de tall, les màquines làser i els plotters. Les premses de tall es caracteritzen per la senzillesa del disseny i el cost relativament baix, però no són adequats per treballar amb materials complexos i requereixen una elevada qualificació de l'operador. Les màquines làser proporcionen una gran precisió i velocitat de tall, però són més cares i requereixen un manteniment més complicat. Els plotters és una solució universal que permet tallar diversos materials, però són menys productius que les màquines làser.
Quan escolliu el tipus de màquina, cal tenir en compte el tipus de materials que teniu previst tallar, la precisió i la velocitat requerides de tall, així com el vostre pressupost. És important comprendre que no hi ha cap solució universal adequada per a totes les tasques. Per exemple, per a la producció de juntes de cautxú, és millor utilitzar una premsa de tall, mentre que per a juntes metàl·liques, una màquina làser.
Hem experimentat amb diversos tipus de màquines, incloent làser i plotter. En última instància, per a la nostra producció de juntes fluoroplàstiques i altres materials complexos, la màquina làser va resultar ser la solució més òptima. Ens va permetre assolir la precisió i la velocitat necessàries, així com reduir la quantitat de residus.
Com qualsevol equip complex,màquina de tallarRequereix servei regular i operació qualificada. Els problemes més habituals són substituir les eines de tall, configurar paràmetres de tall, netejar el sistema de refrigeració i diagnosticar components elèctrics. L’operació incorrecta o la manca de manteniment regular pot comportar avaries, una disminució del rendiment i fins i tot situacions perilloses.
És especialment important parar atenció al sistema de refrigeració, ja que és fonamental evitar el sobreescalfament i els danys als components de la màquina. La neteja regular del sistema de refrigeració de la pols i la brutícia, així com la substitució del refrigerant, són els procediments necessaris que s’han de realitzar d’acord amb les recomanacions del fabricant.
Durant el funcionament d’una màquina làser per tallar juntes, vam afrontar el problema d’obstruir la boquilla. Això requeria una neteja regular i, de vegades, la substitució de la boquilla. Hem après a tractar eficaçment aquest problema mitjançant un líquid especial per netejar la boquilla i observar les regles de funcionament de la màquina.
No hem d’oblidar -nos de les tecnologies de tallar juntes. L’elecció del mètode de tall afecta directament la qualitat i la precisió del producte acabat. A més de les premses, làsers i plotters ja esmentats, hi ha altres tecnologies, com ara el tall de hidro -carbrana i el processament elèctric. Cadascun d’aquests mètodes té els seus propis avantatges i desavantatges.
El tall hidroabrizatiu és una opció ideal per tallar materials complexos i sòlids, però requereix costos importants per a equips i consumibles. El processament elèctric és un mètode de tall precís, però és adequat només per a materials sòlids i no es pot utilitzar per tallar materials tous. L’elecció del mètode de tall òptim depèn del tipus de materials, de la precisió necessària i del vostre pressupost.
Utilitzem el tall làser per a la majoria de les nostres comandes, però per tallar alguns materials especials com la ceràmica, utilitzem el tall d’hidrocarbrana. Això ens permet proporcionar una alta qualitat i precisió dels productes acabats.
En els darrers anys, hi ha hagut una tendència a automatitzar i digitalitzar la producció de màquines per tallar juntes. Apareixen nous models de màquines -eina, equipats amb sistemes de control automàtic, sensors de control de qualitat i interfícies per a la integració amb sistemes de disseny automatitzats i producció automatitzada (CAM).
L’automatització permet reduir els costos laborals, augmentar el rendiment i reduir el nombre d’errors. La digitalització permet optimitzar els processos de disseny, producció i control de qualitat, així com millorar la gestió de les accions.
En el futur, tenim previst invertir en l’automatització de la nostra producció per augmentar l’eficiència i reduir els costos. Estem segurs que això ens permetrà mantenir -nos competitius al mercat.