Material de la junta de temperatura de la Xina

En els darrers anys, hi ha hagut un augment significatiu de la demanda deJuntes d’alta temperatura. Tanmateix, l’enfocament freqüent de l’elecció del material es basa en representacions superficials i no té en compte els matisos de l’aplicació real. Avui intentarem esbrinar quins materials són ara més rellevants al mercat xinès, quins problemes es plantegen quan s’utilitzen i quins temps existeixen solucions provades. I, francament, no sempre corresponen al que es declara als catàlegs.

Revisió: triar el material correcte: la clau de la fiabilitat

EleccióMaterial de posada a alta temperatura- No és només una selecció de temperatura. Es tracta d’una tasca d’enginyeria sencera que requereix una comprensió de les característiques mecàniques, químiques i tèrmiques del material, així com de les condicions de funcionament. L’elecció equivocada pot comportar una corrosió prematura, una deformació de la junta i, com a resultat, a greus desglossaments d’equips. Considerarem les opcions més comunes, els seus avantatges i desavantatges, així com donarem exemples de la pràctica.

Els principals tipus de materials utilitzats per a juntes d’alta temperatura a la Xina

Els materials més populars són els compostos ceràmics, els metallògids, els polímers i fluoroplasts resistents a la calor. Cadascuna d’elles té les seves pròpies característiques que el fan adequat per a determinades tasques. Per exemple, per treballar a temperatures extremadament altes (per sobre de 1200 ° C), s’utilitzen més sovint carbur de silici o nitrur de silici. Tot i això, aquests materials solen ser més fràgils i requereixen una preparació de superfície més acurada.

Composites ceràmiques: força i resistència

Els compostos ceràmics, sobretot sobre la base de carbur de silici (sic) i nitrur de silici (Si3n4), es caracteritzen per una alta resistència a la calor, força mecànica i resistència a les influències químiques. Són ideals per utilitzar -los en forns, calderes i altres entorns agressius. Tanmateix, el seu elevat cost i dificultat per processar el seu ús.

Ens vam enfrontar al problema d’esquerdar juntes sic a fortes diferències de temperatura. Va resultar que això es deu a la insuficient resistència a la calor de la soldadura que s’utilitza per arreglar -les. En aquest cas, la substitució de la soldadura per cola ceràmica especial va augmentar significativament la vida de la posada.

Met of Met of Ligs: gran resistència al compromís

Els metalogdrids, com els hidrids niobids (NBH2) i els hidrurs de titani (TIH2), són un bon compromís entre valor i característiques. Tenen una gran resistència a la calor (fins a 800-900 ° C), bona resistència a la corrosió i a un cost relativament baix. Sovint s’utilitza en la indústria energètica i química.

Però hi ha matisos aquí. Quan es treballa amb Metallogidrides, cal tenir en compte la seva tendència a oxidar -se en presència d’oxigen. Per tant, sovint es requereixen recobriments especials de protecció o una atmosfera inerta.

Polímers resistents a la calor: flexibilitat i eficiència

Els polímers resistents a la calor, com PTFE (Teflon), Peek i PPS, ofereixen flexibilitat i relativa baratesa. S’utilitzen àmpliament en diverses zones on es requereix segellat i compactació. Tanmateix, la seva resistència a la calor és limitada (normalment fins a 200-250 ° C), i es poden deformar sota la influència de temperatures i pressió altes.

En un dels projectes, es van utilitzar juntes PTFE per segellar un reactor que funcionava a 180 ° C. Les juntes van perdre ràpidament les propietats de segellat, cosa que va provocar fuites. Com a resultat, vam canviar a les juntes mètriques -in -law, que proporcionaven un segellat molt més fiable.

Els problemes que s’enfronten quan s’utilitzajuntes d’alta temperatura

Malgrat la varietat de materials, quan s’utilitzenjuntes d’alta temperaturaSovint sorgeixen certs problemes. Un dels més comuns és la deformació de la posada sota la influència de temperatures i pressió altes. Això pot provocar fuites i una disminució de l’eficiència dels equips.

Un altre problema és la corrosió de les juntes en mitjans agressius. La corrosió pot reduir significativament la vida útil de la posada i provocar greus desglossaments dels equips. Per solucionar aquest problema, és necessari triar materials resistents a ambients agressius específics i utilitzar recobriments de protecció.

Materials i falsificacions de baixa qualitat

Malauradament, es troben materials i falsificacions de mala qualitat al mercat xinès. Això pot comportar problemes greus amb el segellat i la fiabilitat dels equips. És important comprar materials només a proveïdors de confiança amb certificats de qualitat.

Hem trobat repetidament les juntes declarades com a sic, però de fet contenint una part important de material més barat. Aquestes juntes van fallar ràpidament, cosa que va provocar pèrdues financeres importants.

Experiència pràctica: recomanacions i consells

A partir de la nostra experiència, podem donar diverses recomanacions per triar i utilitzarjuntes d’alta temperatura. En primer lloc, és necessari analitzar detingudament les condicions de funcionament, incloses la temperatura, la pressió, l’agressivitat del medi i la presència de vibracions. En segon lloc, cal triar materials corresponents a aquestes condicions. En tercer lloc, cal utilitzar materials de gran qualitat de proveïdors de confiança. I, finalment, és necessari instal·lar correctament les juntes, observant tots els requisits tecnològics.

El control regular de les juntes i la substitució puntual de les juntes danyades són també factors importants que asseguren la fiabilitat de l’equip. Això, per descomptat, requereix costos addicionals, però són molt inferiors al cost de les reparacions i dels temps d’inactivitat.

Exemples de projectes amb èxit

Hem implementat amb èxit molts projectes relacionats amb l’úsjuntes d’alta temperatura. Per exemple, per a una empresa que produeix productes de ceràmica, hem desenvolupat i instal·lat juntes en estufes de tret, que proporcionaven una alta estreta i fiabilitat dels equips. Per a una empresa que treballa a la indústria petroquímica, hem desenvolupat i instal·lat juntes en reactors que han garantit la resistència als entorns agressius.

Tots aquests projectes es van implementar amb èxit gràcies a una anàlisi exhaustiva de les condicions de funcionament, l’elecció de materials adequats i la instal·lació correcta de les juntes. Sempre intentem oferir als nostres clients la solució òptima, donades les seves necessitats individuals i el pressupost.