Recentment, un interès més gran enCanals galvanitzats, sobretot amb l’ús del recobriment galvànic. Sovint hi ha una opinió que la galvanització és una solució universal que garanteix la durabilitat i la protecció de la corrosió. Segons la meva opinió, això no és del tot cert. El problema no es troba en la pròpia galvanització, sinó en la comprensió de les seves característiques i l’elecció correcta de la tecnologia i els paràmetres. Fa molts anys que treballo amb la resposta en el camp de la producció i l’aplicació de fixadors, i creieu -me, a la pràctica, tot és molt més complicat del que sembla a primera vista. Vull compartir algunes observacions basades en l’experiència personal.
Val la pena esmentar de seguida que hi ha diversos tipus de recobriment galvànic i que cadascun d’ells té els seus propis avantatges i desavantatges. Els més utilitzats són el recobriment de zinc (zinc ordinari i calent) i el níquel. És important comprendre que simplement “recobriment de zinc” és massa un concepte comú. El zing calent, per exemple, proporciona una capa més gruixuda i gruixuda que el zinc electrolític. L’elecció d’un tipus específic de recobriment depèn de les condicions de funcionament de la part, és a dir, de l’agressivitat del medi ambient. Per exemple, per treballar a l’entorn marí, és preferible zincies calentes amb un recobriment de pols posterior i el zincíssia electrolítica pot ser adequada per a suports moderadament agressius.
Estem a Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) trobem regularment situacions en què els clients trien la versió més barata de galvanització, sense tenir en compte els detalls de l’aplicació. Com a resultat, els detalls perden ràpidament la seva aparença i es corroeixen. Això, per descomptat, afecta la reputació i, per tant, intentem proporcionar les consultes més precises basades en experiència amb diverses indústries.
Un altre factor important és la geometria de la part. Les brides, per regla general, tenen formes complexes amb molts angles i protuberàncies. Això complica l’aplicació uniforme del recobriment galvànic, sobretot quan s’utilitza mètodes tradicionals. En aquests detalls, es poden formar llocs “cecs” on el recobriment serà prim o completament absent. Millora constantment el procés tecnològic per minimitzar aquest problema. Per exemple, per a detalls més complexos, utilitzem plantilles especials i mètodes d’aplicació.
Quan es treballa ambLes brides del canal, sobretot amb mides grans, és important tenir en compte la contracció del recobriment durant l’enduriment. El càlcul equivocat de la contracció pot comportar la formació de deformacions i estrès en els detalls, que al seu torn pot causar la seva destrucció. Es tracta d’un paràmetre complex que requereix càlculs i control precisos en totes les etapes de la producció. Els nostres enginyers sempre realitzen càlculs acurats per garantir la qualitat dels nostres productes.
Sovint es trobabrides d'acer galvanitzades amb recobriment de níquel. Aquests recobriments proporcionen una bona resistència a la corrosió i milloren l’aspecte de la part. Tanmateix, amb l’elecció indeguda de la tecnologia d’aplicacions, pot haver -hi un problema amb l’adhesió entre les capes de zinc i níquel. Això condueix a l’exfoliació del recobriment de níquel i, com a resultat, a la corrosió de l’acer. En aquest cas, és important utilitzar capes d’imprimació especials i observar modes tecnològiques quan s’apliquen els dos recobriments.
Hi va haver diversos casos en la nostra experiència quan els clients van triar recobriments de níquel massa barats, sense tenir en compte les funcions de la capa de zinc. El resultat va ser previsible: el recobriment es va exfoliar després d’uns mesos de funcionament. És important recordar que el recobriment combinat d’alta qualitat és el resultat d’una complexa cadena tecnològica que requereix un enfocament professional.
Recentment hem rebut una comanda per al subministrament de gransLes brides del canalper a la instal·lació industrial. El client va triar un recobriment estàndard de zinc, però no va proporcionar un tractament superficial addicional. Després de diversos mesos de funcionament en alta humitat i un entorn agressiu, les parts van començar a oxidar -se. En aclarir els motius, va resultar que el recobriment de zinc a grans superfícies no proporciona una protecció suficient contra la corrosió. El motiu no va ser prou recobriment, causat per la dificultat d’aconseguir un recobriment uniforme en una àrea gran. Vam convidar el client a tornar a fer els detalls mitjançant el zinc calent amb un recobriment de pols posterior, que va resoldre el problema.
Aquest cas és un bon exemple de com és important tenir en compte les característiques de la part a l’hora d’escollir una tecnologia de galvanització. No sempre l’opció més barata és la més eficaç.
En totes les etapes de la producció, inclosa la galvanització, cal dur a terme un control de qualitat estricte. Inclou el control del gruix del recobriment, la uniformitat de l’aplicació, la manca de defectes i els danys mecànics. Utilitzem mètodes de control moderns com el gruix d’ecografia i el control visual per garantir l’elevada qualitat dels nostres productes.
És important no només controlar el gruix del recobriment, sinó també avaluar la seva adhesió a la superfície de la part. Per fer -ho, utilitzeu diversos mètodes com ara proves de rascades i proves de dissolvents. Si l’adhesió és insuficient, el recobriment es pot exfoliar després d’un curt temps de funcionament.
En conclusió, vull dir -hobrides de canals galvanitzats- Es tracta d’un fixador fiable i durador, però només amb l’elecció correcta de la tecnologia de galvanització i el compliment de tots els requisits tecnològics. No estalvieu la qualitat del recobriment, en cas contrari, pot comportar problemes greus en el futur. Estem a Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Sempre estem disposats a ajudar els nostres clients amb l’elecció d’una solució òptima i proporcionar productes de qualitat.