nagdala nga plato

Gipangita nimo ang 'bearing plate' ug nakakuha ka usa ka libo nga mga imahe sa kung unsa ang hitsura sa usa ka yano, patag, kanunay nga rectangular nga piraso sa asero nga adunay pipila ka mga lungag niini. Mao kana ang una nga sayop nga pagsabut didto. Kung sa imong hunahuna mao ra kana, gipahimutang nimo ang imong kaugalingon alang sa sakit sa ulo sa site. Dili kini usa ka butang nga butang nga imong gipili gikan sa usa ka katalogo base sa gibag-on ug ihap sa lungag. Ang tinuud nga trabaho, ang tinuud nga gasto, ug ang tinuud nga peligro natago sa mga detalye nga giklaro sa kadaghanan sa mga specs: ang pagkamatugtanon sa flatness, ang pag-align sa lungag, ang kahimtang sa ngilit, ug hinungdanon, ang interaksyon sa fastener. Nakita nako ang mga proyekto nga nalangan tungod kay ang mga plato niabot nga may mill scale nga baga kaayo nagdala nga plato dili molingkod nga nag-flush sa konkreto, o tungod kay ang mga buho sa bolt gisumbag, nagbilin usa ka gamay nga conical burr nga nagtangtang sa gitaod nga tensyon. Kini nga mga dili sexy nga mga detalye nga nagbulag sa usa ka sangkap nga naglingkod lang didto gikan sa usa nga aktuwal nga naghimo sa iyang function sa pag-apod-apod sa load ug paghatag usa ka lig-on, luwas nga interface.

Ang Yawa sa mga Detalye: Materyal ug Paggama

Mag-istoryahanay ta sa steel grade. Ang A36 komon, apan husto ba kini? Alang sa kadaghanan nga mga static nga aplikasyon, sigurado. Apan nahinumdom ko sa usa ka retrofit nga trabaho sa usa ka coastal area diin among gipiho ang A36 plates alang sa lain-laing koneksyon. Gikuha kini sa kontraktor gikan sa usa ka general fab shop, ug sulod sa usa ka tuig, ang taya sa ibabaw maoy tinuod nga isyu. Dili structural, apan usa ka maintenance nightmare. Giduso na unta namo ang A588 o labing menos nagmando sa usa ka tukma nga primer sa tindahan. Ang dugang nga gasto sa unahan makadaginot unta og dako. Usa kini ka tawag sa paghukom nga dili matagad.

Unya naay cutting. Ang giputol nga mga kilid barato ug paspas. Alang sa daghang internal, dili kritikal nga mga palid, maayo. Apan alang sa usa ka nagdala nga plato kana ang pagkuha sa direkta nga pagkarga sa kolum o pag-angkla sa usa ka kritikal nga miyembro sa tensyon, gusto nimo kana nga sulab nga giputol sa kalayo o makina. Ang giputol nga ngilit adunay pagpagahi sa trabaho ug mga micro-cracks. Dili kini bahin sa hitsura; mahitungod kini sa paghimo og limpyo, matag-an nga agianan sa pagkarga gikan sa miyembro ngadto sa plato. Nakat-unan nako kini sa lisud nga paagi sayo sa dihang ang usa ka giputol nga plato sa ilawom sa usa ka bug-at nga poste nagpakita sa usa ka liki sa buhok nga naggikan sa ngilit sa panahon sa usa ka inspeksyon. Mao ba kini ang bugtong hinungdan? Tingali dili, apan kini ang hinungdan.

Pagkapatas. Kini dako. Ang ASTM A6 adunay mga pagtugot, apan kini lapad. Alang sa usa ka plato nga adunay lapad nga flange nga kolum, kinahanglan nimo ang usa ka butang nga mas hugot. Kanunay namong gipiho ang bug-os nga contact bearing nga, sa praktis, nagpasabot nga ang fabricator kinahanglan nga susihon kini sa ibabaw nga plato ug tingali bisan sa skim-mill niini. Gigamit nako ang mga supplier nga nakakuha niini, sama sa Handan Zitai Fastener. Anaa sila nianang dako nga fastener hub sa Yongnian, ug samtang nailhan sila sa mga bolts, lig-on ang ilang trabaho sa plate tungod kay nasabtan nila ang sistema sa fastener-plate isip usa ka yunit. Dili lang sila nagputol ug metal; naghimo sila usa ka sangkap sa koneksyon. Ang ilang lokasyon duol sa dagkong mga ruta sa transportasyon nagpasabot nga naanad na sila sa pagpadala niining dagko, bug-at nga mga butang nga episyente, nga usa ka logistical nga punto nga imong gipabilhan kung nagdumala ka sa usa ka hugot nga iskedyul sa site.

Kini usa ka Sistema, Dili Usa ka Nalain nga Bahin

Ang pinakadako nga sayop nga konsepto mao ang pagtratar sa plato ug sa fastener isip managlahi nga mga butang nga nakuha gikan sa lain-laing mga vendors. Ang lungag sa nagdala nga plato dili lang usa ka lungag. Ang diametro, pagkamatugtanon, ug pagkahuman niini nagdiktar sa pasundayag sa bolt. Ang usa ka standard punched hole kasagaran 1/16 mas dako kay sa bolt. Alang sa usa ka snug-fit o bearing nga koneksyon, kana dili igo nga maayo. Kinahanglan nimo ang reamed o drilled holes. Ang fit-up sa panahon sa steel nga pagtukod mahimong usa ka nightmare kung ang mga lungag sa girder web, ang plato, ug ang connecting element dili mag-align tungod kay silang tanan hinimo sa lain-laing mga tolerance sa lain-laing mga tindahan.

Nagsugod kami sa pag-bundle sa pagpalit sa mga anchor rod, leveling nuts, ug ang base plate mismo isip kit gikan sa usa ka supplier. Gibag-o niini ang tanan. Ang mga hilo nga gipares, ang mga lungag giparis, ug ang galvanizing (kon gikinahanglan) makanunayon. Giwagtang niini ang dula sa pagbasol tali sa fastener vendor ug sa steel fabricator. Usa ka kompanya sama sa Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd. epektibo nga naglihok sa kini nga wanang. Naa sa pinakadako nga sukaranan nga sukaranan nga bahin sa China, sila adunay bertikal nga panagsama o hugot nga mga network sa supplier aron makontrol kini nga tibuuk nga subsystem. Dili lang ka mopalit ug plato; nagpalit ka ug napamatud-an nga interface.

Ang panagsama sa washer usa pa ka maliputon nga punto. Usahay ang usa ka bulag nga gahi nga washer gikinahanglan sa ilawom sa nut. Sa ubang mga panahon, ilabi na sa mas dagkong mga plato, ang plato nga materyal sa iyang kaugalingon igo na nga molihok ingon nga ibabaw sa pagdala. Ang desisyon nagdepende sa grado sa bolt, kusog sa pag-clamping, ug kusog sa materyal sa plato. Nakita nako ang mga specs nga nanawagan alang sa usa ka dili kinahanglan nga washer, pagdugang sa gasto ug usa ka dugang nga bahin nga mawala sa site, ug akong nakita ang mga specs nga wala kinahanglana, nga mitultol sa nut nga pagkalot sa plato sa panahon sa tensioning ug pagkunhod sa epektibo nga preload. Kini usa ka gamay nga detalye nga adunay tinuod nga mga sangputanan.

Mga Realidad sa Site ug Mga Pag-adjust sa Field

Bisag unsa ka perpekto ang shop drawing, ang field mao ang dakong equalizer. Ang konkreto dili gayud hingpit nga lebel. Gipunting namon ang grout sa ilawom sa mga base plate alang sa usa ka hinungdan, apan ang tipo sa grout ug ang pamaagi sa pagbubo hinungdanon. Ang non-shrink, flowable grout kay standard, pero nakita nako ang mga crew nga misulay sa paggamit og dry-pack o bisan mortar mix aron makadaginot og oras o kwarta. Ang resulta? Voids ubos sa nagdala nga plato, padulong sa pagkarga sa punto ug potensyal nga pag-crack kung ang bug-os nga karga magamit. Ang inspeksyon mao ang yawe, apan dili nimo makita ang ilawom sa plato kung kini gibutang.

Unya naa ang klasiko nga ang mga lungag dili linya. Ang instinct mao ang pagkab-ot sa reamer o, mas grabe pa, ang sulo. Kami adunay usa ka kaso sa usa ka proyekto sa taytayan diin ang anchor bolt cage nabalhin sa panahon sa pagbubo sa konkreto. Ang mga palid dili mohaum. Ang solusyon dili ang pagpalugway sa mga buho sa baga, grade 50 nga plato sa site—nga usa ka katalagman. Kinahanglan namong surbey ang as-built bolt positions, ipadala ang data balik sa fabricator (kinsa, salamat, responsive ug adunay katakus sa CNC sa pag-adjust), ug pagkuha og bag-ong mga plato nga giputol. Naggasto kini og panahon, apan gipreserbar ang integridad sa disenyo. Ang kasayon ​​​​sa usa ka supplier nga adunay dali nga pagbag-o ug mga file sa digital fabrication, nga sagad makit-an sa usa ka konsentrado nga base sa industriya sama sa Yongnian, nahimong usa ka tigtipig sa proyekto niining mga higayona.

Ang kaagnasan sa interface usa ka hilom nga pagpatay. Ang puthaw nga plato sa kongkreto nagmugna og potensyal sa crevice corrosion, ilabi na kon adunay kaumog. Gipunting namon ang primer sa ilawom nga bahin, apan kana nga primer natangtang sa panahon sa pag-install. Kini usa ka halos dili masulbad nga problema. Usahay ang usa ka nipis nga polyethylene slip sheet gigamit, nga makatabang usab sa mga pag-adjust sa lebel, apan pagkahuman gipaila nimo ang usa ka compressible layer. Ang engineering puno sa kini nga mga pagkompromiso diin ang solusyon sa libro nagtagbo sa lapok, dili hingpit nga kamatuoran sa pagtukod.

Mga Leksyon gikan sa Maayong Igo nga Trap

Sayo sa akong karera, nagdumala ko sa usa ka gamay nga trabaho sa bodega. Ang disenyo nagtawag ug yanong mga palid nga dala sa ilawom sa steel joists sa masonry wall. Nangutana ang kontraktor kung pwede ba sila mogamit ug nahabilin nga stock sa plato gikan sa laing trabaho. Gisusi nako ang gibag-on—nagtugma kini. Miingon ko nga okay. Ang wala nako gisusi mao ang kusog sa ani. Ubos kadto nga grado. Ang mga palid gamay nga deformed ubos sa load, dili igo nga hinungdan sa kapakyasan, apan igo sa paghimo sa usa ka makita nga deflection sa joists. Usa kadto ka leksyon sa pag-asumir sa bisan unsa. A nagdala nga plato usa ka bahin sa istruktura. Ang matag parameter hinungdanon: grado, gibag-on, sukod, patag, mga lungag. Dili nimo mabaylo ang usa ka variable nga dili susihon ang uban.

Ang laing lit-ag mao ang sobra nga pagpiho. Dili tanan nga plato kinahanglan nga usa ka obra maestra. Alang sa usa ka light-gauge nga steel stud sill plate, ang usa ka hot-rolled, sheared, ug punched plate igo na kaayo. Ang arte mao ang paglainlain tali sa usa ka kritikal nga bahin sa agianan sa pagkarga ug usa ka detalye sa nominal. Kini nga paghukom naggikan sa pagsabut sa gidak-on sa load, sa mga sangputanan sa kapakyasan, ug sa pagkatukod. Dili kini usa ka gidak-on nga mohaum sa tanan.

Sa katapusan, ang bearing plate naglangkob sa usa ka kinauyokan nga prinsipyo sa structural engineering: load transfer. Kini usa ka mapaubsanon, kanunay nga wala matagad nga sangkap nga naghimo sa koneksyon tali sa lainlaing mga materyales ug sistema nga posible. Ang pagkuha niini gikan sa usa ka batid nga tiggama nga nagtagad niini isip bahin sa usa ka sistema, dili usa ka hilit nga widget, katunga sa gubat. Ang laing katunga mao ang tin-aw, mahunahunaon nga detalye ug espesipikasyon nga nagpaabut sa tinuod nga kalibutan nga mga hagit sa pag-instalar, dili lamang sa maayo nga mga kondisyon sa tindahan. Kini ang dili maayo nga trabaho nga nagpugong sa mga istruktura.