Elektroplatace galvanizovaná příruba

Nedávno zvýšený zájem ogalvanizované kanály, zejména s použitím galvanického povlaku. Často existuje názor, že galvanizace je univerzální řešení, které zaručuje trvanlivost a ochranu proti korozi. Podle mého názoru to není úplně pravda. Problém není v samotné galvanizaci, ale v pochopení jejích rysů a správného výběru technologií a parametrů. Po mnoho let pracuji s reakcí v oblasti výroby a aplikací spojovacích prostředků a věřte mi, že v praxi je všechno mnohem komplikovanější, než se zdá na první pohled. Chci sdílet některá pozorování na základě osobní zkušenosti.

Potřeba zvolit správný typ galvanického povlaku

Okamžitě stojí za zmínku, že existuje několik typů galvanického povlaku a každá z nich má své vlastní výhody a nevýhody. Nejčastěji používané jsou zinkový povlak (obyčejný a horký zink) a nikl. Je důležité pochopit, že jednoduše „zinkový povlak“ je příliš běžný koncept. Například horký zing poskytuje silnější a silnější vrstvu než elektrolytický zink. Volba specifického typu povlaku závisí na provozních podmínkách části, konkrétně na agresivitě životního prostředí. Například pro práci v mořském prostředí je výhodnější horké zincias s následným práškovým povlakem a elektrolytický zinciassment může být vhodný pro středně agresivní média.

Jsme na Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com), pravidelně se setkáváme s situacemi, když zákazníci vyberou nejlevnější verzi galvanizace, nezohledňují specifika aplikace. Výsledkem je, že detaily rychle ztratí svůj vzhled a jsou zkorodovány. To samozřejmě ovlivňuje pověst, a proto se snažíme poskytovat nejpřesnější konzultace založené na zkušenostech s různými průmyslovými odvětvími.

Vliv geometrie části na kvalitu galvanického povlaku

Dalším důležitým faktorem je geometrie části. Příruby mají zpravidla složité formy s mnoha úhly a výčnělky. To komplikuje rovnoměrnou aplikaci galvanického povlaku, zejména při používání tradičních metod. Na takových detailech se mohou „slepá“ místa tvořit, kde bude povlak tenký nebo zcela chybějící. Neustále zlepšujeme technologický proces, abychom tento problém minimalizovali. Například pro složitější podrobnosti používáme speciální šablony a metody aplikací.

Při práci sKanálové příruby, zejména s velkými velikostmi, je důležité zvážit smrštění povlaku během kalení. Nesprávný výpočet smršťování může vést k tvorbě deformací a napětí v detailech, což může zase způsobit jeho zničení. Jedná se o komplexní parametr, který vyžaduje přesné výpočty a kontrolu ve všech fázích výroby. Naši inženýři vždy provádějí pečlivé výpočty, aby zaručili kvalitu našich produktů.

Kombinované problémy pokrytí

Často nalezenogalvanizované ocelové příruby s niklovým povlakem. Takové povlaky poskytují dobrou odolnost proti korozi a zlepšují vzhled části. S nesprávným výběrem aplikační technologie však může dojít k problému s adhezí mezi zinkovými a niklovými vrstvami. To vede k exfoliaci niklového povlaku a v důsledku toho k korozi oceli. V tomto případě je důležité používat speciální vrstvy primerů a pozorovat technologické režimy při aplikaci obou povlaků.

V našich zkušenostech bylo několik případů, kdy si zákazníci vybrali příliš levné potahy niklu, a nezohlednili funkce zinkové vrstvy. Výsledek byl předvídatelný - povlak byl odlupován po několika měsících provozu. Je důležité si uvědomit, že kombinovaný povlak s vysokou kvalitou je výsledkem komplexního technologického řetězce, který vyžaduje profesionální přístup.

Příklad z praxe: Problémy s galvanizací velkých kanálů

Nedávno jsme obdrželi objednávku na dodávku velkéhoKanálové přírubyPro průmyslovou instalaci. Zákazník si vybral standardní povlak zinku, ale neposkytl další povrchové ošetření. Po několika měsících provozu ve vysoké vlhkosti a agresivním prostředí začaly části rezavit. Při objasnění důvodů se ukázalo, že povlak zinku na velkých površích neposkytuje dostatečnou ochranu proti korozi. Důvodem nebyl dostatek povlaku způsobeného obtížemi dosáhnout jednotného povlaku na velké ploše. Pozvali jsme zákazníka, aby předělal detaily pomocí horkého zinku s následným práškovým povlakem, který problém vyřešil.

Tento případ je dobrým příkladem toho, jak je důležité zvážit vlastnosti části při výběru galvanizační technologie. Ne vždy nejlevnější možnost je nejúčinnější.

Kontrola kvalitypřírubyPo galvanizaci

Ve všech fázích výroby, včetně galvanizace, je nutné provádět přísnou kontrolu kvality. To zahrnuje kontrolu tloušťky povlaku, uniformitu aplikace, nedostatek defektů a mechanické poškození. Používáme moderní metody řízení, jako je tloušťka ultrazvuku a vizuální ovládání, abychom zaručili vysokou kvalitu našich produktů.

Je důležité nejen ovládat tloušťku povlaku, ale také vyhodnotit jeho přilnavost k povrchu části. Chcete -li to provést, použijte různé metody, jako jsou testy škrábanců a testy rozpouštědla. Pokud je adheze nedostatečná, může být povlak po krátkém provozní době exfolizován.

Závěr

Závěrem to chci říctGalvanizované příruby kanálu- Jedná se o spolehlivý a odolný upevňovač, ale pouze se správným výběrem galvanizační technologie a dodržování všech technologických požadavků. Neošetřete kvalitu povlaku, jinak to může v budoucnu vést k vážným problémům. Jsme na Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Vždy jsme připraveni pomoci našim zákazníkům s výběrem optimálního řešení a poskytovat kvalitní produkty.