FOOKING

Začněme s hlavní věcí: Mnoho začátečníků a mistrů podceňuje význam, řekněme, „podšívka“. Považují to za maličkost, detail, který lze jednoduše ignorovat. To je chyba. Spolehlivý design nemůžete vytvořit jednoduše skrytí detailů. Všechno je zde mnohem komplikovanější. Správná ** svorka **, správné rozdělení zátěže je základem trvanlivosti a bezpečnosti jakéhokoli mechanismu. Říkám to ne jako teoretizaci, ale jako člověk, který se opakovaně setkal s poruchami způsobenými nedostatečným nebo špatným ** lisováním **.

Co je to „tisk“?

Definujeme. „Lisováním“ chápu nejen přítomnost matice, ale sada faktorů: kontaktní oblast, moment utahování, části částí, přítomnost těsnění, dokonce i aplikovaný cop. Často se stává, že vyvíjíme úsilí, zpřísňujeme matici na selhání a zdá se, že je vše v pořádku. Ale pak - vrzání, vůle, crack. Důvodem je zpravidla v nerovnoměrném rozdělení tlaku, v deformaci materiálů nebo jednoduše - nesprávné pochopení úkolu. Příliš silná ** svorka ** může poškodit část, ne dostatečně silné - povede k oslabení spojení. Otázka je vždy v rovnováze.

Například jsme pracovali s velkými továrními stroji. Neustále existovaly problémy s klouby hřídelí a případů. Nejprve se pokusili jednoduše zvýšit okamžik zpřísnění šroubů. To samozřejmě problém pouze zhoršilo - detaily byly deformovány, šrouby byly zkrouceny. Pak jsme začali analyzovat: typ kovu, velikosti částí, zatížení. Ukázalo se, že bylo jednoduše nutné zvolit správné těsnění, správně distribuovat zatížení a použít podložky pro uniformu ** lisování **. Ano, vyžaduje to více času a pozornosti, ale výsledkem je stabilita a spolehlivost.

Vliv materiálů a geometrie částí

Nemůžete ignorovat vlastnosti materiálů. Hliník a ocel se chovají se stejným zatížením odlišně. Elasticita, schopnost deformace - to vše ovlivňuje, jak dobře bude distribuován tlak. Například plastové materiály podléhají deformaci pod významným ** stisknutím **. To je třeba vzít v úvahu při navrhování a výběru montážního systému.

Kromě toho hraje klíčovou roli geometrie částí. Pokud je povrch špatně zpracován, jsou na něm otřepy nebo nesrovnalosti, pak bude kontakt nerovnoměrný, což povede ke koncentraci napětí. Nějak jsme se setkali s problémem při výrobě strojů pro zpracování kovů. Ukazuje se, že nedostatečně hladké povrchy částí způsobily předčasné opotřebení šroubů a podložky. Musel jsem představit další povrchy, které výrazně prodloužily životnost spojovacích prostředků.

Typy těsnění a jejich použití

Těsnění jsou možná jedním z nejvíce podceňovaných prvků ** tiskového systému ** **. Existuje obrovské množství typů těsnění: ocel, hliník, guma, plast, z fluoroplastu ... každý typ je určen pro určité provozní podmínky. Například u sloučenin podléhajících vibracím se používají gumová těsnění. U sloučenin pracujících v agresivním prostředí, fluoroplastové těsnění.

Je důležité si vybrat správné těsnění, vzhledem k teplotě, tlaku, přítomnosti mazání a dalších faktorů. Špatná volba může vést k únikům, korozi nebo jednoduše k oslabení spojení. Při výběru vhodného typu doporučuji vždy konzultovat s výrobcem těsnění a s designéry. To samozřejmě trvá více času, ale je to oprávněné, pokud jde o kritické formace.

Rysy použití podložky

Závazy jsou dalším důležitým prvkem ** stisknutí ** Systému **. Umožňují vám rovnoměrně distribuovat zatížení, chránit matici a šroub před poškozením a zabránit oslabení spojení. Existuje mnoho typů cílů: ploché, kulaté, vnější, vnitřní, těsnění ... Každý typ je určen pro určité účely.

Nezapomeňte, že podložky by měly být čisté a nikoli poškození. Znečištění a škrábance mohou vést k nerovnoměrnému rozdělení tlaku a v důsledku toho k oslabení sloučeniny. Je také důležité používat cíle z kvalitních materiálů, které nepodléhají korozi a deformaci. V praxi jsme často čelili problému, když levné cíle z galvanizované oceli, která rychle selhala. To vedlo k potřebě častého výměny spojovacích prostředků a v důsledku toho ke zvýšení nákladů na údržbu zařízení.

Praktické rady a běžné chyby

Zde je několik jednoduchých tipů, které vám pomohou poskytnout spolehlivé ** svorku **: Použijte vysoko kvalitní upevňovací prvky, vyberte správná těsnění a podložky, nevytahujte šrouby, pravidelně kontrolujte stav připojení. A co je nejdůležitější - nezanedbávejte analýzu a optimalizaci montážního systému.

Nejčastější chybou je použití starých, opotřebovaných spojovacích prostředků. Šrouby a ořechy v průběhu času ztratí své vlastnosti, podléhají korozi a deformaci. Použití takových spojovacích prostředků může vést k oslabení spojení a v důsledku toho k nehodě. Pravidelně provádějte kontrolu upevňovacího prvku a podle potřeby ji vyměňte.

Další chybou je nedodržení okamžiku zpřísnění. Utahovací okamžik je důležitý parametr, který ovlivňuje spolehlivost připojení. Špatný moment zpřísnění může vést k oslabení spojení nebo k poškození částí. K ovládání okamžiku zpřísnění použijte dynamometrický klíč. Pokud nemáte dynamometrický klíč, pak vždy dodržujte doporučení výrobce upevňovacích prvků.

Doporučení pro výběr upevňovacích prvků z Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd.

Společnost Handan Zitai Fastener Manufacturing Co., Ltd. Nabízí širokou škálu spojovacích prostředků pro různé účely a s různými vlastnostmi. Nabízíme ocel, hliník, nerezové šrouby, ořechy, podložky a další spojovací prvky vyrobené z materiálů s vysokou kvalitou. Naše výrobky splňují všechny mezinárodní standardy a zajišťují spolehlivost a trvanlivost sloučenin.

Nabízíme také konzultace o výběru spojovacích prostředků pro různé úkoly. Naši odborníci vám pomohou vybrat optimální typ spojovacího prostředku, přičemž zohledňují provozní podmínky a požadavky na spolehlivost. Jsme vždy připraveni vám nabídnout jednotlivá řešení, která vám pomohou zajistit bezpečnost a efektivitu vašich produktů.

Podrobnější informace o našich produktech naleznete na našich webových stránkách:https://www.zitaifastens.com. Rádi s vámi budeme spolupracovat!