Tloušťka filmu barevného zinku je 8-15 μm, test solného spreje je více než 72 hodin a vzhled je duhový zbarvený. Při použití trivalentní chromové pasivace je výkonnost ochrany životního prostředí vynikající.

Hlava je konstrukce křížence, který může být skrytý na instalačním povrchu, aby byl povrch plochý. Průměr vrtáku odpovídá průměru vlákna (například průměr bitu vrtáku 4,2 mm), který vyhovuje standardu GB/T 15856.1-2002.

Prostřednictvím ošetření kapaliny černé pasiva obsahující stříbrnou sůl (C2D) se vytvoří 10-15 μm povlak a test solného spreje je více než 96 hodin. Ekologicky šetrné k černému zinku používá trivalentní chromovou pasivaci, neobsahuje hexavalentní chrom a vyhovuje standardům ROHS.

Pasivace duhové chromate (C2C) Na základě elektrogalvanizace, tloušťky povlaku 8-15 μm, test solného spreje déle než 72 hodin. Při používání procesu pasivace chromia v souladu s směrnicí na ochranu životního prostředí ROHS a obsah hexavalentního chromu je ≤1000 ppm.

Povrchová tvrdost je vyrobena z uhlíkové oceli 1022A, dosahuje HV560-750 po tepelném zpracování a tvrdost jádra dosáhne HV240-450. Povrch je elektro-galvanizován za vzniku 5-12 μm povlaku, který splňuje standard GB/T 13912-2002 a test soli dosahuje 24-48 hodin bez bílé rzi.

Stejné jako elektrogalvanizovaná zabudovaná deska s použitím uhlíkové oceli Q235 nebo Q355, tloušťka ocelové desky 8-50 mm, průměr kotevní tyče 10-32 mm, v souladu se standardem GB/T 700.

Uhlíková ocel Q235 nebo Q355, tloušťka ocelové desky je obvykle 6-50 mm, průměr kotevní tyče je 8-25 mm, v souladu se standardy GB/T 700 nebo GB/T 1591.

Prostřednictvím ošetření tekutiny černé pasiva (C2D) obsahující stříbrnou sůl nebo měděnou sůl se vytvoří černá pasivační film s tloušťkou asi 10-15 μm. Náklady jsou vysoké, ale vzhled je jedinečný.

Použijte barevnou pasivaci zinku (C2C), tloušťka povlaku 8-15 μm, test solného spreje může dosáhnout více než 72 hodin, barevný vzhled, lepší antikorrozní výkon.

GB/T 882-2008 „PIN“ Standard, nominální průměr 3-100 mm, materiály zahrnují uhlíkovou ocel, nerezovou ocel atd., Elektrogalvanizovanou tloušťku vrstvy 5-12μm, v souladu s požadavky C1B nebo C1A po ošetření.

Je přijímán proces pasivace zinku (C2C), tloušťka povlaku je 8-15 μm a odolnost proti korozi testu solného spreje je více než 72 hodin, což má jak proti korozi, tak dekorativní funkce.

Skládá se z šroubů, expanzních trubek, plochých podloží, pružinových podloží a šestiúhelníků. Materiál je většinou uhlíkovou ocel (jako je Q235) a tloušťka elektrogalvanizované vrstvy je 5-12μm, která splňuje standardy ISO 1461 nebo GB/T 13912-2002.