Velkoobchod s horkými ponořeními hexagonálních šroubů

Na trhu spojovacích prostředků se hodně mluví o spolehlivosti a trvanlivosti. Termíny často blikají, jako je „vysoká sistry“, „koroze -rezistentní“. Jak však ukazuje praxe, skutečný odpor často spočívá v jednoduchosti a správném výběru materiálu a technologie. Specializujeme se na výrobu a nabídku různých typů spojovacích prostředků a za posledních několik let jsme pozorovali stálou poptávku po němHexagonální šrouby zpracované horkým zinkovým povlakem. Mnoho z nich je objednává „na klíč“, protože si myslí, že se jedná o jednoduchý proces. Ve skutečnosti je však vše mnohem komplikovanější a konečná spolehlivost struktury závisí na pochopení nuancí.

Problém koroze: nejen estetika

Koroze není jen nepříjemný detail. Toto je postupné ničení kovu, což nakonec vede ke ztrátě síly a v důsledku toho k potenciálně nebezpečným situacím. To platí zejména pro struktury provozované v agresivním prostředí - ať už se jedná o mořskou vodu, produkce chemických látek nebo jednoduše prodloužený účinek atmosférického srážení. Zákazníci si často vybírajíStudené šrouby, počítá s nižšími náklady. Avšak ani s antikorozními povlaky, taková alternativa, zpravidla, nevydrží dlouhodobé testy.

Často dostáváme objednávky na opravu nebo výměnu upevňovacích prvků, které byly původně vyrobeny z nízko kvalitního kovu nebo pomocí nesprávné technologie zingingu. Uvidíte, že jen „posypte“ šroub se zinkem nestačí. Je nutné zajistit optimální tloušťku povlaku, jeho uniformitu a adhezi k kovu. V opačném případě se i tenká vrstva zinku postupně odlupuje a otevírá ocel pro korozi.

Důležitost přípravy povrchu

Před použitím povlaku zinku je nutné pečlivě připravit povrch šroubu. To zahrnuje čištění rzi, měřítka a dalších kontaminantů. Často vidíme situace, kdy zákazníci v této fázi ušetří, což samozřejmě v budoucnu vede k problémům. Špatné čištění snižuje adhezi povlaku, což nakonec snižuje životnost upevňovacích prvků.

Kromě toho je nutné vzít v úvahu typ kovu, ze kterého je šroub vyroben. Různé kovy vyžadují různé přístupy k přípravě povrchu a zincingu. Například ocel s vysokým obsahem fosforu vyžaduje zvláštní předběžné zpracování, aby bylo zajištěno optimální adhezi povlaku.

Hot Zing: Technologické rysy

Hot Zing je proces ponoření kovového produktu do roztaveného zinku při vysoké teplotě (asi 450 ° C). Zinek proniká kovem kovu a vytváří ochrannou vrstvu, která zabraňuje korozi. Používáme různé metody horkého zinku, v závislosti na požadavcích zákazníka na tloušťku povlaku a mechanických vlastností šroubu.

Jedním ze společných problémů je výběr zinku pro horký zink. Existují různé slitiny zinku obsahující přísady jiných kovů, jako je hliník, hořčík, křemík. Tyto přísady zlepšují odolnost proti korozi, mechanické vlastnosti a další vlastnosti povlaku. Pracujeme s různými typy zinku a můžeme si vybrat nejlepší možnost pro konkrétní použití. Nelze se spolehnout na „univerzální“ řešení.

Kontrola kvality: Nezanedbávejte

Nejdůležitějším krokem v procesu horkého zinku je kontrola kvality. Používáme různé kontrolní metody, včetně vizuální kontroly, ultrazvukové kontroly tloušťky povlaku a elektrochemické kontroly odolnosti proti korozi. To nám umožňuje identifikovat a eliminovat defekty povlaku v raných stádiích výroby.

Někteří klienti se domnívají, že stačí jednoduše vizuálně zkontrolovat, zda existují viditelné vady. To samozřejmě není. Existují mikrokracty nebo oblasti s nedostatečnou tloušťkou povlaku, které nejsou viditelné pouhým okem, ale mohou výrazně snížit odolnost proti korozi šroubu. Proto používáme moderní metody kontroly kvality.

Skutečné případy: Zkušenosti při řešení problémů

Jakmile jsme obdrželi objednávku na doručeníŠrouby pro námořní platformu. Zákazník vyžadoval maximální odolnost proti korozi. Zpočátku standardZinek. Důrazně jsme doporučili použití horkého zinku pomocí slitiny zinku obsahující hliník a hořčík. Po konzultaci a provádění laboratorních testů bylo rozhodnuto o horkém zincingu. Výsledkem je, že šrouby sloužily na platformě déle než 10 let bez známky koroze. To byl dobrý příklad toho, jak správný výběr materiálu a technologie může výrazně zvýšit spolehlivost designu.

Byly tam neúspěšné pokusy. Například jakmile jsme obdrželi objednávku k doručeníHexagonální šrouby s ořechy ošetřenými horkým zinkem. Zákazník si vybral nejlevnější možnost povlaku. Výsledkem je, že po několika měsících provozu se na šrouby objevily známky koroze. Během podrobné studie se ukázalo, že tloušťka povlaku byla nedostatečná a adheze k kovu byla špatná. Zákazník musel při opravě zařízení čelit tomuto problému. Lekce byla obdržena - úspora kvality je často dražší.

Zlepšení adheze povlaku

Neustále pracujeme na zlepšení adheze zinkového povlaku na kov. Používáme různé metody předběžného zpracování povrchu, včetně fosftingu a nanášení speciálních půd. To vám umožní zajistit spolehlivější upevnění zinku na kov, což nakonec zvyšuje odolnost proti korozi šroubu.

Jednou z slibných oblastí je použití nových materiálů a zinkových technologií. Například nyní testujeme nové slitiny zinku se zlepšenými antikorozními vlastnostmi. Kromě toho aktivně studujeme možnosti používání inovativních povlaků, jako je postřik v plazmě.

Alternativní možnosti: nejen zink

Jistě,Chladné šrouby s práškovým povlakemMohou být také použity k ochraně před korozí. Povlak prášku je však zpravidla méně odolný než horký zinek. Kromě toho může být povlak prášku náchylnější k mechanickému poškození.

V některých případech se používá nerezová ocel. Má však také svá omezení - náklady na nerezovou ocel jsou výrazně vyšší než náklady na uhlíkovou ocel a při nesprávném provozu může být zkorodována.

Závěr

NákupHexagonální šrouby zpracované horkým zinkovým povlakem- Toto je investice do trvanlivosti a spolehlivosti vašeho designu. Je důležité nejen zvolit šroub, ale také zvolit správný materiál, zinkovou technologii a zajistit kontrolu kvality ve všech fázích výroby. Jsme připraveni vám poskytnout radu a pomoci s výběrem optimálního řešení.

Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. - váš spolehlivý partner v oblasti výroby a dodávky spojovacích prostředků. Více než 20 let zkušeností na trhu. Naše stránky:https://www.zitaifastens.com.