Kina elektroplationsgalvaniseret flange

Lad os straks kassere alle de almindelige sætninger om 'høj kvalitet' og 'konkurrencedygtige priser'. Arbejde medGalvaniserede flanger, især med efterfølgende elektrokemisk behandling, er en hel række problemer. Ikke kun med materialer, men også med en forståelse af teknologiske processer, kvalitetskontrol og selvfølgelig med logistik, når det kommer til leverancer fra Kina. Som ingeniør med mange års erfaring er jeg ofte nødt til at tackle konsekvenserne af forkerte løsninger på hvert trin. Denne artikel er temmelig tanker, observationer og en lille 'praktisk filosofi' end en udtømmende ledelse.

Gennemgang: mere end bare galvanisering

Selve galvaniseringen er god, den giver beskyttelse mod korrosion. MenElektrokemisk behandling af flangerUanset om det er galvanisering eller fosfat, ændrer billedet radikalt. Spørgsmålet er ikke, at nogen teknologi er 'bedre'. Det handler om at vælge den korrekte behandling til specifik brug. Forkert valg kan føre til en hurtig fiasko af den del, selv med den tilsyneladende god kvalitet af den primære galvanisering. Dette er det, mange ofte savner.

Vi ser, hvordan kinesiske producenter, der stræber efter at reducere omkostningerne, forenkle processerne og derefter overraske problemer med produkternes holdbarhed. Besparelser på materialer, på kvalitetskontrol, eller endda bare på personalets kvalifikationer, betales i sidste ende af klienten - i form af ægteskab, afkast og tab af omdømme.

Problemer med valget af materiale og dets forberedelse

Lad os starte helt fra begyndelsen: fra valget af et stål lærred. Ikke alle er blevet lige så gode tilGalvanisering. Indholdet af svovl, fosfor og andre urenheder er ikke kun tekniske parametre, det er en direkte vej til belægningsdefekter. Og dette er ikke altid indlysende på papiret. Nogle gange er du nødt til at gennemføre dine egne tests eller kræve certificering fra leverandøren. Dette er ikke kun 'pris', men en investering i kvalitet.

Yderligere - forberedelsen af overfladen. Rengøring, ætsning, skabelse af den nødvendige ruhed. Her, som andre steder, er oplevelsen vigtig. For aggressiv rengøring kan skade stål og utilstrækkelig rengøring - for ikke at sikre vedhæftningen af belægningen. For nylig stod jeg over for en situation, hvor flanger lavet af stål med et højt fosforindhold, efter at galvanisering blev underlagt dannelsen af 'pletter' - overfladefejl, der markant reducerer korrosionsbestandighed. Jeg var nødt til at kigge efter leverandøren af stål med strengere specifikationer.

Nogle gange er problemet ikke i materialet, men i sin transport og opbevaring. Selv mindre mekanisk skade eller forurening kan påvirke kvaliteten af belægningen. Dette gælder især for store partier.

Galvanisering: Hvordan opnår man ensartet og holdbar belægning?

Galvanisering er ikke kun en nedsænkning af delen i badet med zink. Dette er en kompleks proces, der kræver nøjagtig temperaturstyring, koncentration af reagenser, nedsænkning og eksponeringshastigheder. Den ujævne belægning er det mest almindelige problem. Det kan være forårsaget af forskellige faktorer: dårlig blanding af badekaret, ujævn fordeling af strøm, dårlig kontakt af delen med elektroden.

Det er umuligt at undervurdere rollen som den foreløbige fremstilling af overfladen. Før galvanisering udføres ætsning og aktivering normalt for at skabe et mikrorelief på overfladen, hvilket forbedrer vedhæftningen af belægningen. Hvis dette ikke er gjort, kan belægningen eksfoliere, især på steder med øget slid.

Jeg så mange eksempler, når galvaniseringsdefekter først vises efter et par måneders drift. Det kan være ufuldstændig belægning, bobler eller endda en fuldstændig løsrivelse af zink. Det er vanskeligt at identificere sådanne mangler på produktionsstadiet, så det er vigtigt at være særlig opmærksom på kvaliteten af det galvaniske værksted.

Elektrokemisk behandling: fosfat og andre muligheder

Fosfating er et alternativ til galvanisering, der giver fremragende vedhæftning af maling og lakker. Det skaber på overfladen af del et mikroskopisk lag af metaller phosphater, der fungerer som et fremragende grundlag for belægning. Fosfatering forbedrer også slidstyrke og anti -korrosionsegenskaber på overfladen.

Fosfating giver imidlertid ikke en så høj grad af korrosionsbeskyttelse som galvanisering. Derfor bruges det normalt i kombination med andre beskyttelsesmetoder, for eksempel med anvendelsen af malingen. Fosfat kan også give overfladen et mat -look, som ikke altid er ønskeligt.

Det er vigtigt at forstå, at valget mellem galvanisering og fosfat afhænger af den specifikke anvendelse af flanger. For dele, der arbejder i aggressive miljøer, er det bedre at bruge galvanisering. For detaljer, der vil blive brugt under mindre aggressive forhold, kan fosfat bruges.

Kvalitetskontrol: Hvad skal kontrolleres?

Kvalitetskontrol kontrollerer ikke kun tykkelsen af belægningen. Dette er et sæt mål, herunder visuel inspektion, måling af tykkelsen af belægningen, kontrol af vedhæftning samt test for korrosionsbestandighed. Vi tilbydes ofte en 'kvalitetsgaranti', men vi skal altid tjekke den selv.

Visuel inspektion giver dig mulighed for at identificere defekter såsom ridser, chips, bobler og ujævn belægning. Måling af belægningen af belægningen giver dig mulighed for at sikre dig, at den opfylder kravene. Kontrol af vedhæftningen giver dig mulighed for at sikre dig, at belægningen er godt fast på overfladen af delen. Og test for korrosionsbestandighed giver dig mulighed for at evaluere holdbarheden af belægningen under reelle driftsforhold.

Jeg anbefaler altid selektiv kvalitetskontrol i hver batch af flanger. Dette vil identificere problemer på et tidligt tidspunkt og undgå dyre tab.

Rigtigt eksempel: Problem med flanger til olie- og gasindustrien

For nylig modtog vi en ordre påGalvaniserede flangertil olie- og gasindustrien. Klienten stillede meget høje krav til korrosionsbestandighed. Vi valgte stålleverandøren, der kunne garantere fraværet af urenheder. Galvanisering blev udført i overensstemmelse med alle krav. Efter et par måneders drift indgav klienten imidlertid en klage over korrosionen af flangerne.

Når det blev kontrol, viste det sig, at problemet var i den ujævne belægning på de forbindelsessteder med andre detaljer. Dette førte til dannelsen af mikrokrakker i belægningen, hvilket gjorde det muligt for korrosion at komme ind i metallet. Jeg var nødt til at erstatte hele batch af flanger. Denne sag viste, at selv hvis alle teknologiske krav observeres, er det vigtigt at være opmærksom på detaljerne.

Denne sag bekræfter endnu en gang, at en pålidelig partner, der ved, hvordan man forudsiger mulige problemer og tilbyder løsninger, er dyrere end den billigste leverandør. Og gem ikke på kvalitetstest!

Konklusion: Nøglen til succes er en forståelse af processen

ProduktionGalvaniserede flanger- Dette er en kompleks proces, der kræver en dyb forståelse af teknologi, materialer og kvalitetskontrol. Stol ikke kun på leverandørens ord. Det er vigtigt at gennemføre dine egne kontroller, analysere resultaterne og træffe rimelige beslutninger. Husk, at flanger med høj kvalitet er nøglen til pålideligheden og holdbarheden af hele strukturen.

Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Jeg er altid klar til at tilbyde professionelle løsninger og hjælpe med at løse komplekse problemer. Vi har lang erfaring med at arbejde med forskellige materialer og teknologier samt streng kvalitetskontrol i alle produktionsstadier. Vores side:https://www.zitaifastens.com. Vi er et praktisk sted for logistik: Yongnian District, Handan City, Hebei Provincy, Kina. Vi diskuterer gerne dit projekt!