Elektroplationsgalvaniseret flange

For nylig en øget interesse forGalvaniserede kanaler, især med brugen af galvanisk belægning. Der er ofte en opfattelse af, at galvanisering er en universel løsning, der garanterer holdbarhed og korrosionsbeskyttelse. Efter min mening er dette ikke helt sandt. Problemet er ikke i selve galvaniseringen, men i forståelsen af dens funktioner og det rigtige valg af teknologi og parametre. I mange år har jeg arbejdet med respons inden for produktion og anvendelse af fastgørelsesmidler, og tro mig, i praksis, er alt meget mere kompliceret end det ser ud til ved første øjekast. Jeg vil dele nogle observationer baseret på personlig erfaring.

Behovet for at vælge den rigtige type galvanisk belægning

Det er værd at nævne med det samme, at der er flere typer galvanisk belægning, og hver af dem har sine egne fordele og ulemper. De mest almindeligt anvendte er zinkbelægning (almindelig og varm zink) og nikkel. Det er vigtigt at forstå, at simpelthen 'zinkbelægning' er for et almindeligt koncept. Hot Zing giver for eksempel et tykkere og tykkere lag end elektrolytisk zink. Valget af en bestemt type belægning afhænger af driftsbetingelserne i delen, nemlig af miljøets aggressivitet. For at arbejde i det marine miljø foretrækkes for eksempel varme zinkier med efterfølgende pulverbelægning, og elektrolytisk zinkiasment kan være egnet til moderat aggressive medier.

Vi er på Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. (https://www.zitaifastens.com) Vi støder regelmæssigt på situationer, når kunderne vælger den billigste version af galvanisering og tager ikke hensyn til specialserne i applikationen. Som et resultat mister detaljerne hurtigt deres udseende og er korroderet. Dette påvirker selvfølgelig omdømmet, og derfor forsøger vi at give de mest nøjagtige konsultationer baseret på erfaring med forskellige brancher.

Indflydelsen af geometrien af delen på kvaliteten af den galvaniske belægning

En anden vigtig faktor er den geometri for delen. Flanger har som regel komplekse former med mange vinkler og fremspring. Dette komplicerer den ensartede anvendelse af galvanisk belægning, især når man bruger traditionelle metoder. På sådanne detaljer kan "blinde" steder danne, hvor belægningen vil være tynd eller helt fraværende. Vi forbedrer konstant den teknologiske proces for at minimere dette problem. For eksempel for mere komplekse detaljer bruger vi specielle stencils og applikationsmetoder.

Når du arbejder medKanalflanger, især med store størrelser, er det vigtigt at overveje krympningen af belægningen under hærdning. Den forkerte beregning af krympningen kan føre til dannelse af deformationer og stress i detaljerne, hvilket igen kan forårsage dens ødelæggelse. Dette er en kompleks parameter, der kræver nøjagtige beregninger og kontrol i alle produktionsstadier. Vores ingeniører foretager altid omhyggelige beregninger for at garantere kvaliteten af vores produkter.

Kombinerede dækningsproblemer

Ofte fundetGalvaniserede stålflanger med nikkelbelægning. Sådanne belægninger giver god korrosionsbestandighed og forbedrer udseendet af delen. Imidlertid kan der med det forkerte valg af applikationsteknologi være et problem med vedhæftning mellem zink- og nikkellag. Dette fører til affoliering af nikkelbelægningen og som et resultat til korrosion af stål. I dette tilfælde er det vigtigt at bruge specielle primerlag og observere teknologiske tilstande, når man anvender begge belægninger.

Der var flere tilfælde i vores erfaring, da kunderne valgte for billige nikkelbelægninger og ikke tog højde for funktionerne i zinklaget. Resultatet var forudsigeligt - belægningen blev eksfolieret efter et par måneders drift. Det er vigtigt at huske, at kombineret belægning med høj kvalitet er resultatet af en kompleks teknologisk kæde, der kræver en professionel tilgang.

Eksempel fra praksis: Problemer med at galvanisere store kanaler

For nylig modtog vi en ordre om levering af storeKanalflangertil industriel installation. Kunden valgte en standard zinkbelægning, men leverede ikke yderligere overfladebehandling. Efter flere måneders drift i høj luftfugtighed og et aggressivt miljø begyndte delene at rustne. Ved afklaring af årsagerne viste det sig, at zinkbelægningen på store overflader ikke giver tilstrækkelig beskyttelse mod korrosion. Årsagen var ikke nok belægning, forårsaget af vanskeligheden ved at opnå ensartet belægning på et stort område. Vi inviterede kunden til at genindføre detaljerne ved hjælp af varmt zink med efterfølgende pulverbelægning, som løste problemet.

Denne sag er et godt eksempel på, hvordan det er vigtigt at overveje funktionerne i den del, når man vælger en galvaniseringsteknologi. Ikke altid den billigste mulighed er den mest effektive.

KvalitetskontrolflangerEfter galvanisering

I alle produktionsstadier, inklusive galvanisering, er det nødvendigt at udføre streng kvalitetskontrol. Dette inkluderer kontrol af tykkelsen af belægningen, ensartethed i anvendelsen, mangel på mangler og mekanisk skade. Vi bruger moderne kontrolmetoder såsom ultralydtykkelse og visuel kontrol for at garantere den høje kvalitet af vores produkter.

Det er vigtigt ikke kun at kontrollere belægningen tykkelsen, men også at evaluere dens vedhæftning til overfladen af delen. For at gøre dette skal du bruge forskellige metoder, såsom ridsetest og opløsningsmiddelforsøg. Hvis vedhæftning er utilstrækkelig, kan belægningen eksfolieres efter en kort driftstid.

Konklusion

Som konklusion vil jeg sige detGalvaniserede kanalflanger- Dette er et pålideligt og holdbart fastgørelsesmiddel, men kun med det rigtige valg af galvaniseringsteknologi og overholdelse af alle teknologiske krav. Gem ikke på kvaliteten af belægningen, ellers kan det føre til alvorlige problemer i fremtiden. Vi er på Handan Zitai Fastener Manoufacturing Co., Ltd. Vi er altid klar til at hjælpe vores kunder med valget af optimal løsning og levere kvalitetsprodukter.