China Elektroplation verzinkte Flansch

Lassen Sie uns sofort alle gängigen Sätze über "hohe Qualität" und "Wettbewerbspreise" verwerfen. Arbeiten mitverzinkte FlanscheInsbesondere bei der anschließenden elektrochemischen Verarbeitung ist eine ganze Reihe von Problemen. Nicht nur mit Materialien, sondern auch mit einem Verständnis für technologische Prozesse, Qualitätskontrolle und natürlich mit Logistik, wenn es um Lieferungen aus China geht. Als Ingenieur mit langjähriger Erfahrung muss ich mich oft mit den Folgen falscher Lösungen in jeder Phase befassen. Dieser Artikel ist eher Gedanken, Beobachtungen und eine kleine „praktische Philosophie“ als eine erschöpfende Führung.

Bewertung: Mehr als nur Galvanisierung

Die Galvanisierung selbst ist gut, es bietet Schutz vor Korrosion. AberElektrochemische Verarbeitung von FlanschenOb es sich um eine Galvanisierung oder Phosphat handelt, verändert das Bild radikal. Die Frage ist nicht, dass eine Technologie "besser" ist. Es geht darum, die richtige Verarbeitung für die spezifische Verwendung zu wählen. Eine falsche Auswahl kann zu einem schnellen Versagen des Teils führen, selbst wenn eine gute Qualität der primären Galvanisierung zu sein scheint. Das vermissen viele oft.

Wir sehen, wie chinesische Hersteller, die die Kosten senken, die Prozesse vereinfachen und dann die Probleme mit der Haltbarkeit von Produkten überraschen. Einsparungen bei Materialien, Qualitätskontrolle oder sogar nur für die Qualifikation des Personals werden vom Kunden letztendlich gezahlt - in Form von Ehe, Renditen und Rufverlust.

Probleme mit der Auswahl des Materials und ihrer Vorbereitung

Beginnen wir von Anfang an: Aus der Auswahl einer Stahl -Leinwand. Nicht jeder ist gleich gut geworden fürGalvanisierung. Der Inhalt von Schwefel, Phosphor und anderen Verunreinigungen ist nicht nur technische Parameter, sondern ein direkter Weg zu Beschichtungsfehlern. Und das ist auf Papier nicht immer offensichtlich. Manchmal müssen Sie Ihre eigenen Tests durchführen oder vom Lieferanten eine Zertifizierung erfordern. Dies ist nicht nur "Preis", sondern auch eine Qualitätsinvestition.

Weiter - die Herstellung der Oberfläche. Reinigen, Ätzen, Schaffung der notwendigen Rauheit. Hier ist die Erfahrung wie anderswo wichtig. Zu aggressive Reinigung kann Stahl beschädigen und unzureichend Reinigung - nicht, um die Haftung der Beschichtung zu gewährleisten. Kürzlich war ich mit einer Situation konfrontiert, in der Flansche aus Stahl mit einem hohen Phosphorgehalt nach der Gaspanization der Bildung von Oberflächendefekten ausgesetzt waren, die die Korrosionsbeständigkeit erheblich verringern. Ich musste nach dem Lieferanten von Stahl mit strengeren Spezifikationen suchen.

Manchmal liegt das Problem nicht im Material, sondern im Transport und in der Lagerung. Selbst geringfügige mechanische Schäden oder Verschmutzung können die Qualität der Beschichtung beeinflussen. Dies gilt insbesondere für große Parteien.

Galvanisierung: Wie kann man eine einheitliche und langlebige Beschichtung erreichen?

Galvanisierung ist nicht nur ein Eintauchen des Teils im Bad mit Zink. Dies ist ein komplexer Prozess, der eine genaue Temperaturregelung, Konzentration von Reagenzien, Eintauchen und Expositionsgeschwindigkeiten erfordert. Die ungleichmäßige Beschichtung ist das häufigste Problem. Es kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden: schlechtes Mischen der Badewanne, ungleichmäßige Verteilung des Stroms, schlechter Kontakt des Teils mit der Elektrode.

Es ist unmöglich, die Rolle der vorläufigen Herstellung der Oberfläche zu unterschätzen. Vor der Galvanisierung wird normalerweise das Ätzen und die Aktivierung durchgeführt, um einen Mikrorelief auf der Oberfläche zu erzeugen, der die Haftung der Beschichtung verbessert. Wenn dies nicht erledigt ist, kann die Beschichtung vor allem an Orte mit zunehmendem Verschleiß peelen.

Ich habe viele Beispiele gesehen, wenn Galvanisierungsfehler erst nach wenigen Monaten Betriebsmonaten erscheinen. Es kann unvollständige Beschichtung, Blasen oder sogar eine vollständige Ablösung von Zink sein. Es ist schwierig, solche Mängel in der Produktionsphase zu identifizieren. Daher ist es wichtig, die Qualität des galvanischen Workshops besondere Aufmerksamkeit zu schenken.

Elektrochemische Verarbeitung: Phosphat und andere Optionen

Phosphating ist eine Alternative zur Galvanisierung, die eine hervorragende Adhäsion von Farben und Lacken bietet. Es erzeugt auf der Oberfläche des Teils eine mikroskopische Schicht von Metallenphosphaten, die als hervorragende Grundlage für die Beschichtung dient. Phosphating verbessert auch die Verschleißresistenz- und Anti -Korrosions -Eigenschaften der Oberfläche.

Phosphating bietet jedoch keinen so hohen Korrosionsschutz wie Galvanisierung. Daher wird es normalerweise in Kombination mit anderen Schutzmethoden verwendet, beispielsweise mit der Anwendung der Lackierung. Außerdem kann Phosphat der Oberfläche ein mattes Aussehen verleihen, was nicht immer wünschenswert ist.

Es ist wichtig zu verstehen, dass die Wahl zwischen Galvanisierung und Phosphat von der spezifischen Verwendung von Flanschen abhängt. Für Teile, die in aggressiven Umgebungen arbeiten, ist es besser, eine Galvanisierung zu verwenden. Für Details, die unter weniger aggressiven Bedingungen verwendet werden, kann Phosphat verwendet werden.

Qualitätskontrolle: Was muss überprüft werden?

Die Qualitätskontrolle überprüft nicht nur die Dicke der Beschichtung. Dies ist eine Reihe von Maßnahmen, einschließlich visueller Inspektion, Messung der Dicke der Beschichtung, Überprüfung der Adhäsion sowie Tests auf Korrosionswiderstand. Wir werden oft eine "Qualitätsgarantie" angeboten, aber wir müssen sie immer selbst überprüfen.

Mit der visuellen Inspektion können Sie Mängel wie Kratzer, Chips, Blasen und ungleichmäßige Beschichtung identifizieren. Durch die Messung der Dicke der Beschichtung können Sie sicherstellen, dass sie den Anforderungen entspricht. Durch die Überprüfung der Haftung können Sie sicherstellen, dass die Beschichtung gut an der Oberfläche des Teils haftet. Mit Tests auf Korrosionswiderstand können Sie die Haltbarkeit der Beschichtung unter realen Betriebsbedingungen bewerten.

Ich empfehle immer eine selektive Qualitätskontrolle in jeder Flanschenstapel. Dies wird in einem frühen Stadium Probleme identifizieren und teure Verluste vermeiden.

Wirkliches Beispiel: Problem mit Flanschen für die Öl- und Gasindustrie

Vor kurzem haben wir eine Bestellung für erhaltenverzinkte FlanscheFür die Öl- und Gasindustrie. Der Kunde hat sehr hohe Anforderungen an Korrosionswiderstand erhoben. Wir haben uns für den Stahllieferanten entschieden, der das Fehlen von Verunreinigungen garantieren konnte. Die Galvanisierung wurde gemäß allen Anforderungen durchgeführt. Однако, через несколько мbehorte экroh наатати клиент о & эkunft ж жалоблfolgen.

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Заключbeh

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