China High Temperaturdichtungsmaterial

In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach einem erheblichen Anstieg der Nachfrage nach gestiegenHohe Temperaturdichtungen. Der häufig gefundene Ansatz zur Auswahl des Materials basiert jedoch auf oberflächlichen Darstellungen und berücksichtigt nicht die Nuancen der realen Anwendung. Heute werden wir versuchen, herauszufinden, welche Materialien auf dem chinesischen Markt jetzt am relevantesten sind, welche Probleme bei der Verwendung und zu welcher Zeitlösungen vorhanden sind. Und ehrlich gesagt entsprechen sie nicht immer dem, was in Katalogen deklariert wird.

Bewertung: Auswahl des richtigen Materials - der Schlüssel zur Zuverlässigkeit

AuswahlHochtemperatur -Verlegenmaterial- Dies ist nicht nur eine Temperaturauswahl. Dies ist eine ganze technische Aufgabe, die ein Verständnis der mechanischen, chemischen und thermischen Eigenschaften des Materials sowie der Betriebsbedingungen erfordert. Die falsche Wahl kann zu vorzeitiger Korrosion, Verformung der Dichtung und infolgedessen zu schwerwiegenden Ausrüstungen von Geräten führen. Wir werden die häufigsten Optionen, ihre Vor- und Nachteile berücksichtigen und Beispiele aus der Praxis geben.

Die Hauptmaterialtypen, die für Hochtemperaturdichtungen in China verwendet werden

Die beliebtesten Materialien sind Keramikverbundwerkstoffe, Metallogide, hitzebeständige Polymere und Fluoroplasten. Jeder von ihnen hat seine eigenen Eigenschaften, die es für bestimmte Aufgaben geeignet machen. Zum Beispiel werden für die Arbeit bei extrem hohen Temperaturen (über 1200 ° C) Siliziumkarbid oder Siliziumnitrid am häufigsten verwendet. Diese Materialien sind jedoch normalerweise zerbrechlicher und erfordern eine sorgfältigere Oberflächenvorbereitung.

Keramikverbundwerkstoffe: Stärke und Widerstand

Keramische Verbundwerkstoffe, insbesondere auf der Grundlage von Siliziumkarbid (sic) und Siliziumnitrid (SI3N4), sind durch hohe Wärmewiderstand, mechanische Festigkeit und Resistenz gegen chemische Einflüsse gekennzeichnet. Sie sind ideal für die Verwendung in Öfen, Kesseln und anderen aggressiven Umgebungen. Ihre hohen Kosten und Schwierigkeiten bei der Verarbeitung begrenzen jedoch ihre Verwendung.

Wir hatten das Problem, Sic -Dichtungen bei scharfen Temperaturunterschieden zu knacken. Es stellte sich heraus, dass dies auf den unzureichenden Wärmewiderstand des Lötmittels zurückzuführen ist, der zur Behebung verwendet wird. In diesem Fall erhöhte der Ersatz des Lötens durch einen speziellen Keramikkleber die Lebensdauer des Verlegens erheblich.

MET OF MET OF LIGS: Großer Kompromisswiderstand

Metallogdride wie Niobidhydrid (NBH2) und Titanhydride (TIH2) sind ein guter Kompromiss zwischen Wert und Eigenschaften. Sie haben einen hohen Wärmewiderstand (bis zu 800-900 ° C), eine gute Korrosionsbeständigkeit und relativ niedrige Kosten. Oft in der Energie- und chemischen Industrie eingesetzt.

Aber hier gibt es Nuancen. Bei der Arbeit mit Metallogidriden ist es notwendig, ihre Tendenz zu berücksichtigen, in Gegenwart von Sauerstoff zu oxidieren. Daher sind häufig spezielle Schutzbeschichtungen oder eine inerte Atmosphäre erforderlich.

Wärmeresistente Polymere: Flexibilität und Effizienz

Wärmeresistente Polymere wie PTFE (Teflon), Peek und PPS bieten Flexibilität und relative Billigkeit. Sie werden in verschiedenen Bereichen, in denen Versiegelung und Verdichtung erforderlich sind, häufig verwendet. Ihr Wärmebeständigkeit ist jedoch begrenzt (normalerweise bis zu 200-250 ° C) und sie können unter dem Einfluss hoher Temperaturen und Druck deformiert werden.

In einem der Projekte verwendeten wir PTFE -Dichtungen, um einen Reaktor zu versiegeln, der bei 180 ° C arbeitete. Die Dichtungen verloren schnell ihre Versiegelungseigenschaften, was zu Lecks führte. Infolgedessen wechselten wir zu metrischen Dichtungen, die eine viel zuverlässigere Versiegelung lieferten.

Die Probleme, die bei der Verwendung konfrontiert sindhohe Temperaturdichtungen

Trotz der Vielfalt der Materialien, wenn sie verwendet werdenhohe TemperaturdichtungenEs treten oft bestimmte Probleme auf. Eine der häufigsten ist die Verformung der Legung unter dem Einfluss hoher Temperaturen und Druck. Dies kann zu Lecks und einer Abnahme der Ausrüstungseffizienz führen.

Ein weiteres Problem ist die Korrosion von Dichtungen in aggressiven Medien. Korrosion kann die Lebensdauer der Verlegung erheblich verringern und zu schwerwiegenden Ausrüstungen führen. Um dieses Problem zu lösen, müssen Materialien, die gegen bestimmte aggressive Umgebungen resistent sind und Schutzbeschichtungen verwenden, auswählen.

Materialien und Fälschungen mit geringer Qualität

Leider finden sich auf dem chinesischen Markt schlechte Materialien und Fälschungen. Dies kann zu schwerwiegenden Problemen bei der Versiegelung und Zuverlässigkeit von Geräten führen. Es ist wichtig, Materialien nur von vertrauenswürdigen Lieferanten mit Qualitätszertifikaten zu kaufen.

Wir haben wiederholt als SIC deklariert, aber tatsächlich einen erheblichen Anteil an billigerem Material enthält. Solche Dichtungen scheiterten schnell, was zu erheblichen finanziellen Verlusten führte.

Praktische Erfahrung: Empfehlungen und Tipps

Basierend auf unserer Erfahrung können wir mehrere Empfehlungen für die Auswahl und Verwendung gebenhohe Temperaturdichtungen. Erstens ist es notwendig, die Betriebsbedingungen, einschließlich Temperatur, Druck, Aggressivität des Mediums und dem Vorhandensein von Vibrationen, sorgfältig zu analysieren. Zweitens ist es notwendig, Materialien auszuwählen, die diesen Bedingungen entsprechen. Drittens ist es notwendig, hochwertige Materialien von vertrauenswürdigen Lieferanten zu verwenden. Und schließlich ist es notwendig, Dichtungen korrekt zu installieren und alle technologischen Anforderungen zu beobachten.

Die regelmäßige Überwachung von Dichtungen und rechtzeitiger Austausch beschädigter Dichtungen sind auch wichtige Faktoren, die die Zuverlässigkeit der Geräte gewährleisten. Dies erfordert natürlich zusätzliche Kosten, aber sie sind viel geringer als die Kosten für Reparaturen und Ausfallzeiten.

Beispiele für erfolgreiche Projekte

Wir haben viele Projekte im Zusammenhang mit der Verwendung erfolgreich implementierthohe Temperaturdichtungen. Zum Beispiel haben wir für ein Unternehmen, das Keramikprodukte produziert, Dichtungen auf Feuerlofen entwickelt und installiert, die eine hohe Dichtheit und Zuverlässigkeit des Geräts ermöglichten. Für ein Unternehmen, das in der petrochemischen Industrie arbeitet, haben wir Dichtungen auf Reaktoren entwickelt und installiert, die einen Widerstand gegen aggressive Umgebungen gewährleistet haben.

Alle diese Projekte wurden aufgrund einer gründlichen Analyse der Betriebsbedingungen, der Auswahl geeigneter Materialien und der korrekten Installation von Dichtungen erfolgreich implementiert. Wir versuchen immer, unseren Kunden die optimale Lösung anzubieten, angesichts ihrer individuellen Bedürfnisse und des Budgets.